多列条包机切断模块制造技术

本实用新型专利技术公开了多列条包机切断模块，包括机架，所述机架上设置有伺服组件、连杆机构、直线轴承组件、若干个刀座、安装架，所述伺服组件和所述连杆机构连接，所述连杆机构和所述直线轴承组件连接，所述直线轴承组件上设置有驱动架，所述驱动架上设置有若干个动刀，每个所述刀座上设置有定刀，每个所述动刀对应一个所述定刀，所述安装架上设置有若干个可调节式的导向槽，所述导向槽位于所述定刀和动刀的上方。本实用新型专利技术可使条包的圆角切割均匀对称，提高切割精度和工作效率。提高切割精度和工作效率。提高切割精度和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
多列条包机切断模块


[0001]本技术涉产品包装设备
，具体为多列条包机切断模块。

技术介绍

[0002]条包机是用于生产条形袋装产品的包装机械设备，广泛应用于颗粒状、粉体状等产品的定量包装。现有的条包机驱动动刀的动力源是气缸，气缸驱动受力不均匀，影响切断的精度，另外，将条包输送到切刀处前，不能调整条包的位置，导致条包的两侧切割不均匀对称。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可使条包的圆角切割均匀对称，提高切割精度和工作效率的多列条包机切断模块。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：多列条包机切断模块，包括机架，所述机架上设置有伺服组件、连杆机构、直线轴承组件、若干个刀座、安装架，所述伺服组件和所述连杆机构连接，所述连杆机构和所述直线轴承组件连接，所述直线轴承组件上设置有驱动架，所述驱动架上设置有若干个动刀，每个所述刀座上设置有定刀，每个所述动刀对应一个所述定刀，所述安装架上设置有若干个可调节式的导向槽，所述导向槽位于所述定刀和动刀的上方。
[0005]进一步地：所述伺服组件包括伺服电机、主动轮、从动轮、转动轴、传动带，所述伺服电机的输出端和所述主动轮连接，所述从动轮固定套装在所述转动轴上，传动带套装在所述主动轮和从动轮上，所述转动轴的两端分别连接有所述连杆机构。
[0006]进一步地：所述连杆机构包括偏心轮和连杆组件，所述偏心轮固定套装在所述转动轴上，所述连杆组件分别与所述偏心轮和所述直线轴承组件连接。
[0007]进一步地：所述直线轴承组件包括轴承套和设置在所述轴承套内的直线轴，所述直线轴的一端和所述连杆组件连接，所述直线轴的另一端和所述驱动架连接。
[0008]进一步地：所述定刀包括刀体，所述刀体上设置有切割槽，所述动刀包括刀头，所述刀头设置在安装块上，所述安装块通过连接件和所述驱动架连接，所述刀头和所述切割槽相配合进行切割。
[0009]进一步地：所述切割槽的两端分别设置有与其相连通的定位槽，所述刀头的两端分别设置和所述定位相适配的定位块。
[0010]进一步地：还包括移动块，所述移动块可移动地套装在所述安装架上，所述导向槽固定设置在所述移动块上。
[0011]进一步地：所述导向槽设置有八个，八个所述导向槽呈直线间隔分布，所述刀座和动刀的数量和分布方式与所述导向槽的数量和分布方式相同。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1.与现有技术相比，通过伺服组件连接连杆机构，连杆机构和直线轴承组件连接，
直线轴承组件上设置驱动架，在驱动架上设置多个呈直线间隔分布的动刀，在机架上设置有多个呈直线间隔分布的刀座，每个刀座上设置有定刀，每个动刀对应一个定刀，在安装架上设置多个呈直线间隔分布的可调节式的导向槽，导向槽位于定刀和动刀的上方，条包经导向槽进入定刀，伺服组件通过连杆机构和直线轴承组件相互配合带动驱动架运动，驱动架带动动刀和定刀相互配合将两个相连的条包切断，并使条包切断处的两侧为圆角，通过可调节的导向槽，可使条包切割处两侧的圆角切割均匀对称，通过伺服组件驱动动刀，可是动刀受力均匀稳定，可提高切割的精度。
[0014]2.通过在切割槽的两端设置定位槽，在刀头的两端设置定位块，在切割过程中，可使刀头稳定地插入到刀体的切割槽中，可提高切割的精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图一；
[0016]图2为本技术的结构示意图二；
[0017]图3为本技术的结构示意图三；
[0018]图4为本技术的结构示意图四；
[0019]图5为本技术的侧视图；
[0020]图6为图4A
‑
A处的剖视图；
[0021]图7为条包的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1
‑
机架，2
‑
刀座，3
‑
安装架，4
‑
驱动架，5
‑
导向槽，61
‑
伺服电机，62
‑
转动轴，63
‑
偏心轮，64
‑
连杆组件，65
‑
轴承套，66
‑
直线轴，7
‑
刀体，71
‑
切割槽，72
‑
定位槽，8
‑
刀头，81
‑
安装块，82
‑
连接件，83
‑
定位块，9
‑
移动块。
具体实施方式
[0023]图1至图6为本技术提供的多列条包机切断模块实施例结构示意图，包括机架1，机架1上设置有伺服组件、连杆机构、直线轴承组件、若干个刀座2、安装架3，伺服组件和连杆机构连接，连杆机构和直线轴承组件连接，直线轴承组件上设置有驱动架4，驱动架4上设置有若干个动刀，每个刀座2上设置有定刀，每个动刀对应一个定刀，安装架3上设置有若干个可调节式的导向槽5，导向槽5位于定刀和动刀的上方。
[0024]伺服组件包括伺服电机61、主动轮、从动轮、转动轴62、传动带，伺服电机61的输出端和主动轮连接，从动轮固定套装在转动轴62上，传动带套装在主动轮和从动轮上，转动轴62的两端分别连接有连杆机构。
[0025]连杆机构包括偏心轮63和连杆组件64，偏心轮63固定套装在转动轴62上，连杆组件64分别与偏心轮63和直线轴66承组件连接。
[0026]直线轴承组件包括轴承套65和设置在轴承套65内的直线轴66，直线轴66的一端和连杆组件64连接，直线轴66的另一端和驱动架4连接。
[0027]定刀包括刀体7，刀体7上设置有切割槽71，动刀包括刀头8，刀头8设置在安装块81上，安装块81通过连接件82和驱动架4连接，刀头8和切割槽71相配合进行切割。
[0028]切割槽71的两端分别设置有与其相连通的定位槽72，刀头8的两端分别设置和定位相适配的定位块83。
[0029]刀头8插入刀体7的切割槽71的过程中，通过定位块83和定位槽72相互配合，可使刀头8稳定地插入到切割槽71中，可提高切割的精度。
[0030]还包括移动块9，移动块9可移动地套装在安装架3上，导向槽5固定设置在移动块9上。
[0031]通过将导向槽5设置在移动块9上，移动块9可移动地套装在安装架3上，通过手动调整移动块9在安装架3上的位置，从而实现导向槽5位置的调整，当条包从导向槽5进入刀体7时，可使条包位于刀体7的居中位置，对条包进行切割时，可使条包切割处两侧的圆角切割均匀对称。
[0032]导向槽5设置有八个，八个导向槽5呈直线间隔分布，刀座2和动刀的数量和分布方式与导向槽5的数量和分布方式相同。
[0033]每个导向槽5独立设置，可单独调整导向槽5的位置。
[0034]工作原理：条包从导向槽5进入刀体7，同时伺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多列条包机切断模块，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有伺服组件、连杆机构、直线轴承组件、若干个刀座、安装架，所述伺服组件和所述连杆机构连接，所述连杆机构和所述直线轴承组件连接，所述直线轴承组件上设置有驱动架，所述驱动架上设置有若干个动刀，每个所述刀座上设置有定刀，每个所述动刀对应一个所述定刀，所述安装架上设置有若干个可调节式的导向槽，所述导向槽位于所述定刀和动刀的上方。2.根据权利要求1所述多列条包机切断模块，其特征在于：所述伺服组件包括伺服电机、主动轮、从动轮、转动轴、传动带，所述伺服电机的输出端和所述主动轮连接，所述从动轮固定套装在所述转动轴上，传动带套装在所述主动轮和从动轮上，所述转动轴的两端分别连接有所述连杆机构。3.根据权利要求2所述多列条包机切断模块，其特征在于：所述连杆机构包括偏心轮和连杆组件，所述偏心轮固定套装在所述转动轴上，所述连杆组件分别与所述偏心轮和所述直线轴承组件连接。4.根据权利要求3所述多列条包机切断模块，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂安，钟海辉，魏文钦，郑盛学，
申请(专利权)人：广州珐玛珈智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：