本实用新型专利技术公开了一种膜包机用自动切膜装置，包括底座，所述底座的中部上部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上部固定连接有承接板，所述切割垫的上部设置有切割刀，所述滑动板的左侧固定连接有复位弹簧，所述滑动板的右侧固定连接有连接绳，所述连接绳的右端卷绕设置有转动环，所述伸缩弹簧的下部固定连接有伸缩块。本实用新型专利技术中，当胶膜输送到合适位置时，通过伸缩弹簧的形变向内收缩，同时连接绳松动，使得铰接杆转动运行并带动切割刀向下运动对胶膜进行切割，达到自动切割的效果，并且结构简单便于检修，通过下部缓冲弹簧对切割刀进行缓冲，提高装置的使用寿命，节约了生产成本，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。
【技术实现步骤摘要】
一种膜包机用自动切膜装置
[0001]本技术涉及自动切膜领域，尤其涉及一种膜包机用自动切膜装置。
技术介绍
[0002]一般矿泉水装瓶后，会再于固定数量的瓶体外周围进行胶膜的裹包处理，以达到防污、防水的目的，早期胶膜包裹的作业采用人力操作的方式进行，但此种以人力进行胶膜包裹的实施方式，不仅效率不彰，而且人力成本过高，采用人力将胶膜切断及固定于下一包装物上的作业方式，亦造成人力的耗损。
[0003]中国专利文献CN201849688U公开了一种胶膜裹包机的夹切膜装置，包括具有座体的掣动单元，座体中设有与挡板相组设的动力源；夹切膜单元，设有夹切膜单元主体，其上装设有导板，导板上成形有弧形导槽，弧形导槽内设有钢索固定块，钢索固定块上装有连结板，连结板上设有与掣动单元的挡板相对应的凸块，连结板底部组接拉绳一端，拉绳另端设于与夹切膜单元主体枢接的组立轮，组立轮与连结板之间设有多个与夹切膜单元主体组接的牵引轮，拉绳绕设于组立轮及牵引轮上，组立轮上组接有夹切膜杆，该夹切膜杆前端组设夹钳，夹切膜杆前端后侧设有刀片，该组立轮装设有弹性体，该夹切膜单元主体设有刀砧。该专利能够自动夹切断胶膜及为下一裹包作业的栈板预上胶膜的效果，但是该装置结构复杂，不利于检修，并且切割刀具在使用的过程中容易损坏，增加成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膜包机用自动切膜装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种膜包机用自动切膜装置，包括底座，所述底座的中部上部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上部固定连接有承接板，所述承接板的上部固定连接有切割垫，所述底座的两侧上部固定连接有固定架，所述切割垫的上部设置有切割刀，所述切割刀的上部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上部活动连接有铰接杆，所述铰接杆的上部活动连接有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板的中部右侧均开设有第一滑槽，所述第二连接板右侧第一滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的左侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧固定连接有限位板，所述滑动板的上端后部滑动连接有第二滑槽，所述滑动板的右侧固定连接有连接绳，所述连接绳的右端卷绕设置有转动环，所述转动环的内部设置有转动盘，所述转动盘的前部中部转动连接有限位杆，所述转动环的上部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下部固定连接有伸缩块，所述转动盘的上部开设有限位槽，所述固定架的上部外侧设置有防护罩。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述固定架的上部设置有第二滑槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一滑槽的内部转动并滑动连接有铰接杆。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二连接板的上部固定连接有固定架。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述承接板的下部两侧滑动连接有底座。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述承接板的上部两端均滑动连接有固定架。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述限位板固定连接在固定架的上部前侧。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述转动环和转动盘均转动连接在固定架的上部前部右侧。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先当胶膜输送到合适位置的同时，转动盘保持一至，使得伸缩块运行至限位杆的下部，伸缩块由于限位杆的挤压，通过伸缩弹簧的弹力形变向内收缩，此时由于复位弹簧的拉力使得转动环反向转动并复位，同时连接绳松动，滑动板向左滑动，使得铰接杆转动运行并带动切割刀向下运动对胶膜进行切割，达到自动切割的效果，并且结构简单，便于检修。
[0022]2、本技术中，通过下部缓冲弹簧对切割刀的瞬间压力进行缓冲，防止切割刀受到损坏，并且通过切割垫对刀刃进行保护，提高装置的使用寿命，节约了生产成本，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种膜包机用自动切膜装置的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种膜包机用自动切膜装置的正视图；
[0025]图3为图2中A处放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、缓冲弹簧；3、承接板；4、切割垫；5、固定架；6、切割刀；7、第一连接板；8、第一滑槽；9、铰接杆；10、第二滑槽；11、限位板；12、复位弹簧；13、滑动板；14、连接绳；15、转动盘；16、限位杆；17、限位槽；18、伸缩块；19、伸缩弹簧；20、转动环；21、第二连接板；22、防护罩。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种膜包机用自动切膜装置，包括底座1，底座1的中部上部固定连接有缓冲弹簧2，缓冲弹簧2的上部固定连接有承接板3，承接板3的上部固定连接有切割垫4，底座1的两侧上部固定连接有固定架5，切割垫4的上部设置有切割刀6，通过下部缓冲弹簧2对切割刀6的瞬间压力进行缓冲，防止切割刀6受到损坏，并且通过切割垫4对刀刃进行保护，提高装置的使用寿命，节约了生产成本，切割刀6的上部固定连接有第一连接板7，第一连接板7的上部活动连接有铰接杆9，铰接杆9的上部活动连接有第二连接板21，第一连接板7与第二连接板21的中部右侧均开设有第一滑槽8，第二连接板21右侧第一滑槽8的内部滑动连接有滑动板13，滑动板13的左侧固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的左侧固定连接有限位板11，滑动板13的上端后部滑动连接有第二滑槽10，滑动板13的右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜包机用自动切膜装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部上部固定连接有缓冲弹簧(2)，所述缓冲弹簧(2)的上部固定连接有承接板(3)，所述承接板(3)的上部固定连接有切割垫(4)，所述底座(1)的两侧上部固定连接有固定架(5)，所述切割垫(4)的上部设置有切割刀(6)，所述切割刀(6)的上部固定连接有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的上部活动连接有铰接杆(9)，所述铰接杆(9)的上部活动连接有第二连接板(21)，所述第一连接板(7)与第二连接板(21)的中部右侧均开设有第一滑槽(8)，所述第二连接板(21)右侧第一滑槽(8)的内部滑动连接有滑动板(13)，所述滑动板(13)的左侧固定连接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的左侧固定连接有限位板(11)，所述滑动板(13)的上端后部滑动连接有第二滑槽(10)，所述滑动板(13)的右侧固定连接有连接绳(14)，所述连接绳(14)的右端卷绕设置有转动环(20)，所述转动环(20)的内部设置有转动盘(15)，所述转动盘(15)的前部中部转动连接有限位杆(16)，所述转动环(20)的上部固定连接有伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟全，
申请(专利权)人：大连翔龙饮品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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