一种胶圈绕膜系统技术方案

本发明专利技术公开了一种胶圈绕膜系统，涉及胶圈生产技术领域，包括主工作台，所述主工作台上均布有若干个胶圈绕膜机，所述胶圈绕膜机包括升降装置，升降装置能够承载待加工胶圈，并带动待加工胶圈升降；后座箱装置，后座箱装置位于升降装置的一端，能够对芯棒的一端进行固定，并将膜压紧在胶圈的起始端；主轴箱装置，主轴箱装置位于升降装置的另一端，能够对芯棒的另一端进行固定，并能够在胶圈的末端将膜切断；绕膜装置，绕膜装置能够将膜缠绕在胶圈上；上料装置，所述上料装置能够将待加工胶圈安装于所述升降装置上。本发明专利技术能够实现对胶圈的自动化绕膜，省时省力，而且能够同时对多个胶圈进行绕膜，提高绕膜工作效率。提高绕膜工作效率。提高绕膜工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶圈绕膜系统


[0001]本专利技术涉及胶圈生产
，特别是涉及一种胶圈绕膜系统。

技术介绍

[0002]胶圈是一种常用的橡胶配件，被广泛应用于现代机械的纺织机上，现有技术中，在胶圈生产的生产过程中，通常需要对胶圈进行绕线、切割、绕膜、硫化、脱膜以及外表面磨砺等加工工艺，以满足后续的使用要求。
[0003]目前，在对胶圈进行绕膜，通常是将套设有胶圈的芯棒固定在指定工作位，然后进行人工绕膜，劳动量较大，费时费力，工作效率较低。
[0004]因此，亟待提供一种新的胶圈绕膜系统，以解决现有技术中所存在的上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种胶圈绕膜系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现对胶圈的自动化绕膜，省时省力，提高绕膜工作效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0007]本专利技术提供一种胶圈绕膜系统，包括主工作台，所述主工作台上均布有若干个胶圈绕膜机，所述胶圈绕膜机包括：
[0008]升降装置，所述升降装置能够承载待加工胶圈，并带动所述待加工胶圈升降，所述待加工胶圈套设于芯棒上，所述芯棒能够安装于所述升降装置上；
[0009]后座箱装置，所述后座箱装置位于所述升降装置的一端，所述后座箱装置能够对所述芯棒的一端进行固定，并能够将膜压紧在所述胶圈的起始端；
[0010]主轴箱装置，所述主轴箱装置位于所述升降装置的另一端，所述主轴箱装置能够对所述芯棒的另一端进行固定，并能够在所述胶圈的末端将膜切断；
[0011]绕膜装置，所述绕膜装置能够将膜缠绕在所述胶圈上，所述绕膜装置能够在所述后座箱装置至所述主轴箱装置的方向上移动；
[0012]绕膜机底盘，所述升降装置、所述后座箱装置、所述主轴箱装置以及所述绕膜装置均安装于所述绕膜机底盘上；
[0013]上料装置，所述上料装置能够将待加工胶圈安装于所述升降装置上；
[0014]控制装置，所述升降装置、所述后座箱装置、所述主轴箱装置、所述绕膜装置以及所述上料装置均与所述控制装置连接。
[0015]优选的，所述升降装置包括升降支架，所述升降支架安装于所述绕膜机底盘上，所述升降支架连接有升降支架驱动装置，所述升降支架驱动装置能够带动所述升降支架升降；所述升降支架的顶部安装有若干个支撑装置，所述支撑装置能够对所述芯棒进行支撑。
[0016]优选的，所述升降支架的顶端两侧均安装有一夹持板，所述夹持板连接有夹持板驱动装置，所述夹持板驱动装置能够带动所述夹持板运动，对所述芯棒进行夹紧。
[0017]优选的，所述后座箱装置包括后座箱体，所述后座箱体安装于所述绕膜机底盘上；
所述后座箱体上滑动安装有滑环固定板，所述滑环固定板上安装有滑环，所述滑环连接有滑环电机，所述滑环电机安装于所述滑环固定板上；所述滑环的前端安装有回转顶尖，能够对所述芯棒的一端顶紧。
[0018]优选的，所述滑环的前端还安装有压块装置，所述压块装置能够将膜压紧在待加工胶圈的起始端；所述压块装置包括压块支架、压块气缸和压块，所述压块气缸安装于所述压块支架上，所述压块安装于所述压块气缸的端部，所述压块气缸能够带动所述压块运动，将膜压紧在待加工胶圈的起始端；
[0019]所述压块支架安装于压块支架固定板上，所述压块支架固定板上设置有压块支架导轨，所述压块支架滑动安装于所述压块支架导轨上。
[0020]优选的，所述压块装置设置有两个，两个所述压块装置左右对称设置。
[0021]优选的，所述绕膜装置包括绕膜固定板，所述绕膜固定板滑动安装于所述绕膜机底盘上；
[0022]所述绕膜固定板上转动安装有膜柄，所述膜柄上能够缠绕有膜；所述绕膜固定板上还设置有若干个绕膜滑轮，所述绕膜固定板的顶端安装有压紧轮装置，所述压紧轮装置能够将膜压紧在顶部的所述绕膜滑轮上；所述绕膜固定板的前端还设置有膜夹持装置，能够对膜进行夹持；靠近所述膜夹持装置的所述绕膜滑轮上方设置有夹紧块，所述夹紧块连接有夹紧块销轴拨叉，所述夹紧块销轴拨叉转动安装于所述绕膜固定板上。
[0023]优选的，所述压紧轮装置包括压紧轮支架、压紧轮气缸和压紧轮，所述压紧轮支架安装于所述绕膜固定板的顶部，所述压紧轮气缸安装于所述压紧轮支架上，所述压紧轮安装于所述压紧轮气缸上，所述压紧轮气缸能够带动所述压紧轮运动，对膜进行压紧；
[0024]所述膜夹持装置包括上夹持块和下夹持块，所述上夹持块和所述下夹持块连接有膜夹紧气缸，所述膜夹紧气缸安装于膜夹紧气缸安装板上，所述膜夹紧气缸安装板滑动安装于所述绕膜固定板上。
[0025]优选的，所述主轴箱装置包括主轴箱体，所述主轴箱体安装于所述绕膜机底盘上；所述主轴箱体内转动安装有主轴，所述主轴的后端连接有主轴电机，所述主轴的前端安装有固定顶尖，所述主轴的前端靠近所述固定顶尖的位置处安装有梅花夹套，所述梅花夹套连接有主轴拨叉；
[0026]所述主轴箱体上还安装有气动剪刀，所述气动剪刀通过剪刀支架安装于所述主轴箱体的侧壁顶部，所述气动剪刀能够在待加工胶圈的末端将膜切断。
[0027]优选的，所述主轴箱体上通过胶带机垫板还安装有胶带机，所述主轴箱体上还安装有胶带压紧轮装置，所述胶带压紧轮装置能够将胶带压紧在待加工胶圈的末端，将膜固定；
[0028]所述胶带压紧轮装置上还安装有胶带夹持板，所述胶带夹持板能够对所述胶带进行夹持。
[0029]本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0030]本专利技术提供的胶圈绕膜系统包括多个胶圈绕膜机，能够同时对多个胶圈进行绕膜，提高工作效率；而胶圈绕膜机包括控制装置、所述升降装置、所述后座箱装置、所述主轴箱装置、上料装置以及所述绕膜装置等，能够实现对胶圈的自动化绕膜，省时省力，提高绕膜工作效率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术中胶圈绕膜机的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术中胶圈绕膜机的俯视图；
[0034]图3为本专利技术中胶圈绕膜机的主视图
[0035]图4为本专利技术中胶圈绕膜机的侧视图；
[0036]图5为本专利技术中绕膜机升降装置的结构示意图；
[0037]图6为本专利技术中绕膜机升降装置的俯视图；
[0038]图7为本专利技术中绕膜机升降装置的主视图；
[0039]图8为图7的A
‑
A剖面图；
[0040]图9为本专利技术中后座箱装置的结构示意图；
[0041]图10为本专利技术中后座箱装置的俯视图；
[0042]图11为本专利技术中后座箱装置的主视图；
[0043]图12为本专利技术中后座箱装置的侧视图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶圈绕膜系统，其特征在于，包括主工作台，所述主工作台上均布有若干个胶圈绕膜机，所述胶圈绕膜机包括：升降装置，所述升降装置能够承载待加工胶圈，并带动所述待加工胶圈升降，所述待加工胶圈套设于芯棒上，所述芯棒能够安装于所述升降装置上；后座箱装置，所述后座箱装置位于所述升降装置的一端，所述后座箱装置能够对所述芯棒的一端进行固定，并能够将膜压紧在所述胶圈的起始端；主轴箱装置，所述主轴箱装置位于所述升降装置的另一端，所述主轴箱装置能够对所述芯棒的另一端进行固定，并能够在所述胶圈的末端将膜切断；绕膜装置，所述绕膜装置能够将膜缠绕在所述胶圈上，所述绕膜装置能够在所述后座箱装置至所述主轴箱装置的方向上移动；绕膜机底盘，所述升降装置、所述后座箱装置、所述主轴箱装置以及所述绕膜装置均安装于所述绕膜机底盘上；上料装置，所述上料装置能够将待加工胶圈安装于所述升降装置上；控制装置，所述升降装置、所述后座箱装置、所述主轴箱装置、所述绕膜装置以及所述上料装置均与所述控制装置连接。2.根据权利要求1所述的胶圈绕膜系统，其特征在于：所述升降装置包括升降支架，所述升降支架安装于所述绕膜机底盘上，所述升降支架连接有升降支架驱动装置，所述升降支架驱动装置能够带动所述升降支架升降；所述升降支架的顶部安装有若干个支撑装置，所述支撑装置能够对所述芯棒进行支撑。3.根据权利要求2所述的胶圈绕膜系统，其特征在于：所述升降支架的顶端两侧均安装有一夹持板，所述夹持板连接有夹持板驱动装置，所述夹持板驱动装置能够带动所述夹持板运动，对所述芯棒进行夹紧。4.根据权利要求1所述的胶圈绕膜系统，其特征在于：所述后座箱装置包括后座箱体，所述后座箱体安装于所述绕膜机底盘上；所述后座箱体上滑动安装有滑环固定板，所述滑环固定板上安装有滑环，所述滑环连接有滑环电机，所述滑环电机安装于所述滑环固定板上；所述滑环的前端安装有回转顶尖，能够对所述芯棒的一端顶紧。5.根据权利要求4所述的胶圈绕膜系统，其特征在于：所述滑环的前端还安装有压块装置，所述压块装置能够将膜压紧在待加工胶圈的起始端；所述压块装置包括压块支架、压块气缸和压块，所述压块气缸安装于所述压块支架上，所述压块安装于所述压块气缸的端部，所述压块气缸能够带动所述压块运动，将膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓理财，孙元彬，赵威，陈弋江，张超，
申请(专利权)人：安徽兰翔纺机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：