一种钢带冷轧打包扣自动成型设备制造技术

本发明专利技术涉及自动成型技术领域，尤其涉及一种钢带冷轧打包扣自动成型设备，包括：机体、传输装置、成型模具、冲压模具和挤压模具；所述冲压模具和所述挤压模具均滑动连接在所述机体上；所述冲压模具位于所述成型模具上方；所述挤压模具位于所述成型模具下方的两侧；所述成型模具由一号块、二号块、三号块和四号块所组成；本发明专利技术通过一号块、二号块、三号块和四号块组成成型模具，并且由连接机构进行连接，能够调节成型模具的尺寸，使得成型模具能够适应不同大小打包扣的生产；同时本发明专利技术还可以将三号块抽出，使得一号块、二号块和四号块组成的成型模具形状改变，从而能够使得成型模具能够生产出不同形状的打包扣，提升了本发明专利技术的使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带冷轧打包扣自动成型设备


[0001]本专利技术涉及自动成型
，尤其涉及一种钢带冷轧打包扣自动成型设备。

技术介绍

[0002]打包扣对打包带的接头进行固定，使打包带固定在被打包物体上；相较于手工绳系的打包方式，使用打包带和打包扣更加快捷和稳定；打包扣是使用钢带作为原料，使用冷轧模具将钢带冷轧成段，再下压，使得钢带段的两端向下弯折，随后再经过下方的两个模具挤压，使得钢带段的两端闭合，形成回形，随后将打包扣从模具上推下，一次冲压成型；在实际的生产过程中，生产的打包扣的规格和形状需要根据生产订单进行变更，现有技术中打包扣的自动成型设备的成型模具只对应成型一种大小和形状的打包扣，无法做到对应成型不同大小或形状的打包扣，从而造成局限性。
[0003]为此，我们提出一种钢带冷轧打包扣自动成型设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢带冷轧打包扣自动成型设备，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢带冷轧打包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带冷轧打包扣自动成型设备，包括：机体（1）；传输装置（2）；所述传输装置（2）安装在所述机体（1）上，所述传输装置（2）用于将钢带向前级进传输；成型模具（3）；所述成型模具（3）安装在所述机体（1）上；冲压模具（4）和挤压模具（5）；所述冲压模具（4）和所述挤压模具（5）均滑动连接在所述机体（1）上；所述冲压模具（4）位于所述成型模具（3）上方；所述挤压模具（5）位于所述成型模具（3）下方的两侧；推出块（11）；所述机体（1）内安装有推出电机（12）和滑动连杆（13）；所述推出块（11）安装在所述滑动连杆（13）上，所述推出电机（12）通过所述滑动连杆（13）推动所述推出块（11）移动，所述推出块（11）移动时将所述成型模具（3）上的打包扣推离成型模具（3）；其特征在于：所述成型模具（3）由一号块（31）、二号块（32）、三号块（33）和四号块（34）所组成；所述一号块（31）、二号块（32）、三号块（33）和四号块（34）之间通过连接机构进行固定和变换位置，组成不同形状。2.根据权利要求1所述的一种钢带冷轧打包扣自动成型设备，其特征在于：所述连接机构包括一号旋转伸缩杆（61）、二号旋转伸缩杆（62）、连接弹簧（63）和调节杆（64）；两个所述一号块（31）与两个所述二号块（32）之间滑动配合；所述一号块（31）与所述二号块（32）之间固连有同一个一号旋转伸缩杆（61）；所述调节杆（64）转动连接在所述一号块（31）上；所述调节杆（64）与所述一号旋转伸缩杆（61）之间通过锥齿轮（65）啮合传动；两个所述二号块（32）相互靠近的端面上开设有二号槽（66）；两个所述二号槽（66）的槽壁上安装有同一个二号旋转伸缩杆（62）；所述二号块（32）上同样转动连接有调节杆（64），该所述调节杆（64）与所述二号旋转伸缩杆（62）之间通过锥齿轮（65）啮合传动；所述三号块（33）上开设有开口槽（67）；所述连接弹簧（63）的两端分别固连所述二号块（32）和所述四号块（34）；所述连接弹簧（63）穿过所述开口槽（67）。3.根据权利要求2所述的一种钢带冷轧打包扣自动成型设备，其特征在于：所述四号块（34）、所述三号块（33）和所述二号块（32）上均螺纹连接有定位螺杆（68）；所述二号块（32）和所述三号块（33）上的所述定位螺杆（68...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪科飞，缪金明，沈静，
申请(专利权)人：江苏巨弘捆带制造有限公司，
类型：发明
国别省市：