一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备制造技术

本发明专利技术涉及机用钢带领域，具体涉及一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备；包括导引组件及输送组件，所述导引组件安装于输送组件的输入端，它包括一对间隔设置的位移板，一对所述位移板与直线驱动机构传动连接，并由其驱动作相互靠近或分离的运动；各所述位移板上均沿竖直方向滑动安装有两个导引块，所述导引块沿输送组件的长度方向延伸设置；输送过程中，可将钢带的上下两侧边缘同时卡入在导引空间的上下两列导向柱之间，以对其上下左右四侧进行同时限位，可大幅提高机用钢带输送过程中的稳定性；此外，导引块上下间距可调，能够适应不同厚度的钢带，因此通用性更强，使用的灵活性更高。灵活性更高。灵活性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备


[0001]本专利技术涉及机用钢带领域，具体涉及一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备。

技术介绍

[0002]机用钢带一般由碳钢制成，它可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
[0003]机用钢带在通过加工设备进行裁切或打磨等加工时，需要为其配置相应的导引和输送设备，以将机用钢带推送至加工设备内；常规的设备有辊筒式输送机和摩擦轮牵引机；其中在作业时，一者是将钢带担设在辊筒式输送机上进行输送，另一者是通过两个摩擦轮抵靠在钢带上下两侧，来牵引钢带朝向加工设备输送。钢带尺寸相对较多，加工设备在裁切或打磨时会针对不同尺寸的钢带进行加工。钢带在加工过程中也会在多个方向受力，从而容易导致输送设备输送的钢带产生摆动，影响输送稳定性；此外不同的加工类型，钢带的输出角度和位置均有所不同；而上述两种设备，仅能够对钢带的上下两侧进行限位，钢带加工时容易产生水平方向的偏移；输出钢带时也通常只能由单一的水平方向将钢带排出；使用的灵活性较低。
[0004]为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本专利技术研究的课题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术公开了一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备。
[0006]为了达到以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备，包括导引组件及输送组件，所述导引组件安装于输送组件的输入端，它包括一对间隔设置的位移板，一对所述位移板与直线驱动机构传动连接，并由其驱动作相互靠近或分离的运动；一对位移板相互靠近时，其能够允许通过的钢带横向尺寸变小；反之，能够允许通过的钢带横向尺寸变大；各所述位移板上均沿竖直方向滑动安装有两个导引块，所述导引块沿输送组件的长度方向延伸设置，两所述导引块之间成型有相对设置的导引面，所述导引面由外向内倾斜延伸设置，所述导引面上沿导引块的长度方向转动安装有多个导向柱，以此在两所述导引块之间形成用于跟机用钢带的侧边卡入配合的导引空间；导引面上的多个导向柱沿其长度方向排成一列，上下两个导引块之间的导向柱排列形成V形结构的导引空间，在机用钢带边缘卡入导引空间时，机用钢带的上下两侧边缘分别与一对导引块之间的导向柱相接触配合；单侧位移板上的两列导向柱可对机用钢带的竖直方向进行限位，两侧的位移板上的导向柱同步卡入在机用钢带两侧可对机用钢带的水平方向进行限位。
[0007]所述机用钢带通过导引空间进入输送组件内，并由所述输送组件朝向加工设备输送。
[0008]上述方案中，所述输送组件包括多个间隔排列的辊筒组，各所述辊筒组均包括两个上下间隔设置的夹持输送辊，两所述夹持输送辊之间形成有允许所述机用钢带通过的输送空间，所述夹持输送辊与一竖向直线驱动机构相传动连接，各所述辊筒组中的夹持输送辊分别由竖向直线驱动机构驱动作相互靠近或分离的运动。
[0009]上述方案中，各所述辊筒组的其中一个夹持输送辊的两端均安装有限位环，所述限位环可滑动或被锁紧地设置在夹持输送辊上，两所述限位环之间形成一用于跟机用钢带卡入配合的限位槽。
[0010]上述方案中，所述设备还包括角度调节组件，该角度调节组件安装于输送组件的输出端，它包括一对竖向间隔设置的位移杆组；各所述位移杆组均与一推送机构相传动连接，由该推送机构驱动作相互靠近或分离的运动，所述位移杆组具有一升降滑套，所述升降滑套内侧延伸出一抵压块，所述抵压块的端部转动安装有滚珠，所述滚珠用于跟机用钢带的表面滚动接触配合，一对所述位移杆组的抵压块沿上下方向错位布置。
[0011]上述方案中，所述升降滑套上转动套设有导引环，所述导引环用于跟机用钢带的侧部滚动接触配合。
[0012]上述方案中，所述位移杆组还包括中心丝杆，该中心丝杆的两侧分别设置有一半圆卡套，两所述半圆卡套之间沿竖直方向形成有滑槽；所述升降滑套滑动套设在两个半圆卡套之间，且升降滑套的内侧对应各滑槽均成型有一滑块，所述滑块朝向中心丝杆延伸设置，并与所述中心丝杆通过螺纹配合；所述中心丝杆的底端与一电机相传动连接，电机用于驱动中心丝杆作旋转运动，具体可使用步进电机或伺服电机等。
[0013]上述方案中，所述导向柱上沿其长度方向成型有多道锥形环，各所述锥形环均具有一朝外设置的竖向限位面，所述竖向限位面用于跟机用钢带的侧壁面接触配合；锥形环可以使用具有弹性的橡胶材质，可在设备振动时对机用钢带起到一定缓冲作用。
[0014]上述方案中，两所述导引块之间安装有多个拉簧，各所述拉簧均沿竖直方向作用在所述导引块上。
[0015]相对于现有技术，本专利技术具有如下优点：本申请的设备主要包括导引组件及输送组件，其中，导引组件包括一对间隔设置的位移板，该一对位移板上安装有两个导引块，两个导引块之间形成有用于跟机用钢带的侧边缘卡入配合的导引空间；输送过程中，可将钢带的上下两侧边缘同时卡入在导引空间的上下两列导向柱之间，以对其上下左右四侧进行同时限位，可大幅提高机用钢带输送过程中的稳定性；此外，导引块上下间距可调，能够适应不同厚度的钢带，因此通用性更强，使用的灵活性更高。
附图说明
[0016]图1为本申请的立体图；图2为图1中A处局部放大图；图3为图1的左视图；
图4为图3中B处局部放大图；图5为图1的俯视图；图6为实施例中升降滑套的俯视图；图7为实施例中升降滑套的滑块结构示意图；图8为实施例中拉簧的位置示意图。
[0017]附图标记列表：100导引组件、101位移板、102直线驱动机构、103导引块、104导引空间、105拉簧、131导向柱、132锥形环、200输送组件、201夹持输送辊、202直线驱动机构、211限位环、300角度调节组件、301推送机构、302升降滑套、303中心丝杆、321抵压块、322滚珠、331半圆卡套、333滑块。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]实施例：参见图1
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8，一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备，包括导引组件100及输送组件200，导引组件100安装于输送组件200的输入端，机用钢带通过导引组件100的引导限位后，进入输送组件200中，通过其牵引进一步朝向加工设备导引，加工设备包括机用钢带的裁切或打磨等设备；导引组件100具体包括一对间隔设置的位移板101，一对位移板101与直线驱动机构102传动连接，并由其驱动作相互靠近或分离的运动；本实施例中，直线驱动机构102为双向丝杠，该双向丝杠具有两个旋向相反的螺纹段，一对位移板101分别位于双向丝杠的两个螺纹段上，通过转动该双向丝杠可使一对位移板101相互靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备，其特征在于：包括导引组件（100）及输送组件（200），所述导引组件（100）安装于输送组件（200）的输入端，它包括一对间隔设置的位移板（101），一对所述位移板（101）与直线驱动机构（102）传动连接，并由其驱动作相互靠近或分离的运动；各所述位移板（101）上均沿竖直方向滑动安装有两个导引块（103），所述导引块（103）沿输送组件（200）的长度方向延伸设置，两所述导引块（103）之间成型有相对设置的导引面，所述导引面由外向内倾斜延伸设置，所述导引面上沿导引块（103）的长度方向转动安装有多个导向柱（131），以此在两所述导引块（103）之间形成用于跟机用钢带的侧边卡入配合的导引空间（104）；所述机用钢带通过导引空间（104）进入输送组件（200）内，并由所述输送组件（200）朝向加工设备输送。2.根据权利要求1所述的一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备，其特征在于：所述输送组件（200）包括多个间隔排列的辊筒组，各所述辊筒组均包括两个上下间隔设置的夹持输送辊（201），两所述夹持输送辊（201）之间形成有允许所述机用钢带通过的输送空间，所述夹持输送辊（201）与一竖向直线驱动机构（202）相传动连接，各所述辊筒组中的夹持输送辊（201）分别由竖向直线驱动机构（202）驱动作相互靠近或分离的运动。3.根据权利要求2所述的一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备，其特征在于：各所述辊筒组的其中一个夹持输送辊（201）的两端均安装有限位环（211），所述限位环（211）可滑动或被锁紧地设置在夹持输送辊（201）上，两所述限位环（211）之间形成一用于跟机用钢带卡入配合的限位槽。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备，其特征在于：所述设备还包括角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪金明，缪科飞，
申请(专利权)人：江苏巨弘捆带制造有限公司，
类型：发明
国别省市：