电光装置及其制造方法、基板分割方法和电光装置用基板制造方法及图纸

实现将用于电光装置的多个基板沿分割线可靠地分割的电光装置的制造方法。电光装置的制造方法是将相互粘贴的用于电光装置的至少２块基板沿分割线分割的方法。包括：将第１基板和在一面上沿分割线在指定的宽度内形成多个沟或１个宽沟的第２基板在第２基板的形成多个沟或１个沟的面上相互粘贴的粘贴工序；以及通过在第１基板的与第２基板相互粘贴的面相反侧的另一面上沿分割线形成裂纹而将相互粘贴的第１基板和第２基板分割的分割工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电光装置的制造方法、多个基板的分割方法、电光装置用基板和电光装置，特别是沿分割线将相互粘贴的多个基板分割而制造电光装置的电光装置的制造方法、电光装置用基板和电光装置。
技术介绍
以往，以液晶显示装置为首的电光装置不仅应用于显示监视器装置，而且也用于投射型投影机装置等。特别是在投射型投影机装置中，为了适应高精细和大型画面显示的要求，大多利用TFT(薄膜晶体管)驱动方式的液晶显示装置。TFT驱动方式的液晶显示装置利用遮光层以使光照射不到TFT等的方式构成TFT和信号布线。上述遮光层有条带状的结构或矩阵状的结构。后者矩阵状的结构称为黑底(黑矩阵)。此外，为了实现高精细的显示，如果液晶显示装置的尺寸不变而增加像素数时，开口率将降低，所以，为了提高光利用效率，就利用微透镜。这就是通过利用微透镜将包含黑底区域中的光的光线聚集而提高光利用效率。并且，通常为了提高产量，将形成多个TFT元件的大型的TFT基板和大型的透镜基板夹着大型的盖板玻璃相互重合，然后，通过将该相互重合的多个基板分割为各个液晶显示装置的大小，一次进行多个液晶显示装置的制造。并且，有人提出了在这样的产量高的制造方法中，在分割大型的相互重合的3块基板时提高分割精度的技术。按照该技术，预先在盖板玻璃上形成1个沟，利用该沟高精度地分割被夹着的盖板玻璃。特别是公开了从与形成沟的面相反侧的面研磨到该沟的深度，预先将盖板玻璃分割而将相互重合的多个基板分割为各个液晶显示装置的大小的方法；和从与形成沟的面相反侧的面将盖板玻璃研磨到不到达该沟的深度而利用对盖板玻璃作用的应力将包含微透镜基板的相互重合的多个基板分割为各个液晶显示装置的大小的方法(例如，参见专利文献1)。专利文献1特开2001-147423号公报(解决问题的方法、图2)但是，在从与形成该1个沟的面相反侧的面将盖板玻璃研磨到不到达该沟的深度而利用对盖板玻璃作用的应力分割相互重合的多个基板的方法中，即使利用划线分割法分割该大型的重合的3块基板，在本申请人的实验中，有时正中间的盖板玻璃没有在设想的位置断开而成为不良，或者没有完全断开而成为不良。出现这种分割不良时，必须进行人工分割，从而增加成本。这是因为，即使通过划线或切割等即形成沟在一方的基板上产生裂纹，由于该裂纹的进展方向不确定，所以，在设在另一方的基板的沟中有时不发生裂纹。因此，在上述方法中，利用从设在相互粘贴的多个基板中的一方的基板上的沟发生的裂纹不可能使其他基板的所希望的位置可靠地产生裂纹。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的旨在提供沿分割线可靠地将相互粘贴的用于电光装置的多个基板分割的电光装置的制造方法。本专利技术的电光装置的制造方法是沿分割线将相互粘贴的用于电光装置的至少2块基板分割的电光装置的制造方法，其特征在于，包括将第1基板与在一面沿上述分割线在指定的宽度内形成有多个沟或1个宽沟的第2基板、在上述第2基板的形成有上述多个沟或上述1个沟的上述面上相互粘贴的粘贴工序；以及在上述第1基板的与上述第2基板相互粘贴的上述面相反侧的另一面上沿上述分割线、通过形成裂纹而将相互粘贴的上述第1和上述第2基板分割的分割工序。按照这样的结构，可以将相互粘贴的用于电光装置的2块基板沿分割线可靠地分割。另外，在本专利技术的电光装置的制造方法中，优选上述指定的宽度是包含通过沿上述分割线形成裂纹而分割上述第1基板时上述裂纹到达上述第1基板的上述第2基板侧的表面所能发生的裂纹位置的宽度。按照这样的结构，在第1基板中发生的裂纹可以到达第2基板的多个沟或1个宽沟。另外，在本专利技术的电光装置的制造方法中，优选上述第1基板是形成有微透镜的透镜基板，上述第2基板是形成有遮光层的盖板玻璃。按照这样的结构，可以将盖板玻璃与透镜基板相互粘贴的2块基板沿分割线可靠地分割。本专利技术的电光装置的制造方法，优选上述第1基板是防尘基板，上述第2基板是对置基板。按照这样的结构，可以沿分割线将防尘基板与对置基板相互粘贴的2块基板沿分割线可靠地分割。另外，在本专利技术的电光装置的制造方法中，优选上述第1基板是防尘基板，上述第2基板是TFT基板。按照这样的结构，可以将防尘基板与TFT基板相互粘贴的2块基板沿分割线可靠地分割。本专利技术的电光装置的制造方法是将相互粘贴的至少3块基板沿分割线分割而制造电光装置的电光装置的制造方法，其特征在于，包括将第1基板与在一表面上沿上述分割线在指定的宽度内形成有多个沟或1个宽沟的第2基板在上述第2基板的形成有上述多个沟或上述1个沟的上述面上相互粘贴的第1粘贴工序；将在上述第1粘贴工序中相互粘贴的上述第1和上述第2基板与第3基板、在与上述第2基板形成有上述多个沟或上述1个沟的面相反侧的另一表面上相互粘贴的第2粘贴工序；以及通过在上述第1和上述第3基板的与上述第2基板相对的面相反侧的各个面上沿上述分割线形成裂纹而将上述第1至上述第3基板分割的分割工序。按照这样的结构，可以将相互粘贴的用于电光装置的3块基板沿分割线可靠地分割。另外，在本专利技术的电光装置的制造方法中，优选上述第1基板是形成有微透镜阵列的透镜基板，上述第2基板是在第1粘贴工序之后研磨到指定的厚度形成遮光层的盖板玻璃，上述第3基板是TFT基板。按照这样的结构，可以将由粘贴了盖板玻璃的透镜基板和TFT基板构成的3块基板沿分割线可靠地分割。另外，在本专利技术的电光装置的制造方法中，优选在上述分割工序中，在上述第3基板上形成裂纹从而将上述第3基板分割之后，在上述第1基板上形成裂纹将上述第1基板分割。按照这样的结构，即使TFT基板翘曲时也可以将3块基板沿分割线可靠地分割。本专利技术的电光装置的制造方法是将相互粘贴的至少多个基板沿分割线分割而制造电光装置的电光装置的制造方法，其特征在于，具有准备分别沿上述分割线在指定的宽度内形成多个沟或1个宽沟的第1基板和第2基板的准备工序；通过将上述第1基板的与形成上述多个沟或上述1个沟的面相反侧的面与上述第2基板的形成上述多个沟或上述1个沟的面相互粘贴从而将上述第1基板和第2基板相互粘贴的第1粘贴工序；在上述第1基板的形成上述多个沟或上述1个沟的面将上述第1基板和第3基板相互粘贴的第2粘贴工序；在上述第2基板的与形成上述多个沟或上述1个沟的面相反侧的面将上述第2基板和第4基板相互粘贴的第3粘贴工序；以及通过在上述第3基板和上述第4基板的与分别和上述第1基板相对的面相反侧的面和与上述第2基板相对的面相反侧的面上沿上述分割线形成裂纹将上述第1至上述第4基板分割的分割工序。按照这样的结构，可以将相互粘贴的用于电光装置的4块基板沿分割线可靠地分割。另外，在本专利技术的电光装置的制造方法中，优选上述指定的宽度是在通过沿上述分割线形成裂纹分割上述第3基板时包含上述裂纹到达上述第3基板的上述第1基板侧的表面所能发生的裂纹位置的宽度。按照这样的结构，可以将包含与第3基板相互粘贴的第1基板和与第4基板相互粘贴的第2基板的4块基板沿分割线可靠地分割。另外，在本专利技术的电光装置的制造方法中，优选上述第1基板是形成微透镜的透镜基板，上述第2基板是在第1粘贴工序后研磨到指定的厚度并形成遮光层的盖板玻璃，上述第3基板是防尘基板，上述第4基板是TFT基板。按照这样的结构，可以将包含盖板玻璃和防尘基板的4块基板沿分割线可靠地分割。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电光装置的制造方法，是沿分割线将相互粘贴的用于电光装置的至少２块基板分割的电光装置的制造方法，其特征在于，包括：　　　　将第１基板与在一面沿上述分割线在指定的宽度内形成有多个沟或１个宽沟的第２基板、在上述第２基板的形成有上述多个沟或上述１个沟的上述面上相互粘贴的粘贴工序；以及　　　　在上述第１基板的与和上述第２基板相互粘贴的上述面相反侧的另一面上沿上述分割线、通过形成裂纹而将相互粘贴的上述第１和上述第２基板分割的分割工序。

【技术特征摘要】
JP 2003-8-21 297658/2003;JP 2003-9-4 312757/2003;J1.一种电光装置的制造方法，是沿分割线将相互粘贴的用于电光装置的至少2块基板分割的电光装置的制造方法，其特征在于，包括将第1基板与在一面沿上述分割线在指定的宽度内形成有多个沟或1个宽沟的第2基板、在上述第2基板的形成有上述多个沟或上述1个沟的上述面上相互粘贴的粘贴工序；以及在上述第1基板的与和上述第2基板相互粘贴的上述面相反侧的另一面上沿上述分割线、通过形成裂纹而将相互粘贴的上述第1和上述第2基板分割的分割工序。2.按权利要求1所述的电光装置的制造方法，其特征在于上述指定的宽度是包含通过沿上述分割线形成裂纹而分割上述第1基板时上述裂纹到达上述第1基板的上述第2基板侧的表面所能发生的裂纹位置的宽度。3.按权利要求1或权利要求2所述的电光装置的制造方法，其特征在于上述第1基板是形成有微透镜阵列的透镜基板，上述第2基板是形成有遮光层的盖板玻璃。4.按权利要求1或权利要求2所述的电光装置的制造方法，其特征在于上述第1基板是防尘基板，上述第2基板是对置基板。5.按权利要求1或2所述的电光装置的制造方法，其特征在于上述第1基板是防尘基板，上述第2基板是TFT基板。6.一种电光装置的制造方法，是将相互粘贴的至少3块基板沿分割线分割而制造电光装置的电光装置的制造方法，其特征在于，包括将第1基板与在一表面沿上述分割线在指定的宽度内形成有多个沟或1个宽沟的第2基板、在上述第2基板的形成有上述多个沟或上述1个沟的上述面上相互粘贴的第1粘贴工序；将在上述第1粘贴工序中相互粘贴的上述第1和上述第2基板与第3基板、在与上述第2基板形成有上述多个沟或上述1个沟的面相反侧的另一表面上相互粘贴的第2粘贴工序；以及通过在上述第1和上述第3基板的与上述第2基板相对的面相反侧的各个面上沿上述分割线形成裂纹而将上述第1至上述第3基板分割的分割工序。7.按权利要求6所述的电光装置的制造方法，其特征在于上述指定的宽度是包含通过沿上述分割线形成裂纹而分割上述第1基板时上述裂纹到达上述第1基板的上述第2基板侧的表面所能发生的裂纹位置的宽度。8.按权利要求6或权利要求7所述的电光装置的制造方法，其特征在于上述第1基板是形成微透镜的透镜基板，上述第2基板是在第1粘贴工序之后研磨到指定的厚度形成遮光层的盖板玻璃，上述第3基板是TFT基板。9.按权利要求8所述的电光装置的制造方法，其特征在于在上述分割工序中，在上述第3基板上形成裂纹从而将上述第3基板分割之后，在上述第1基板上形成裂纹将上述第1基板分割。10.一种电光装置的制造方法，是将相互粘贴的至少多个基板沿分割线分割而制造电光装置的电光装置的制造方法，其特征在于，包括准备分别沿上述分割线在指定的宽度内形成多个沟或1个宽沟的第1基板和第2基板的准备工序；通过将上述第1基板的与形成有上述多个沟或上述1个沟的面相反侧的面与上述第2基板的形成有上述多个沟或上述1个沟的面相互粘贴从而将上述第1基板和第2基板相互粘贴的第1粘贴工序；在上述第1基板的与形成上述多个沟或上述1个沟的面相反侧的面上将上述第1基板和第3基板相互粘贴的第2粘贴工序；在上述第2基板的与形成上述多个沟或上述1个沟的面相反侧的面上将上述第2基板和第4基板相互粘贴的第3粘贴工序；以及通过在上述第3基板和上述第4基板的分别与和上述第1基板相对的面相反侧的面以及与和上述第2基板相对的面相反侧的面上沿上述分割线形成裂纹将上述第1至上述第4基板分割的分割工序。11.按权利要求10所述的电光装置的制造方法，其特征在于上述指定的宽度是在通过沿上述分割线形成裂纹分割上述第3基板时、包含上述裂纹到达上述第3基板的上述第1基板侧的表面所能发生的裂纹位置的宽度。12.按权利要求10或权利要求11所述的电光装置的制造方法，其特征在于上述第1基板是形成微透镜的透镜基板，上述第2基板是在第1粘贴工序后研磨到指定的厚度并形成遮光层的盖板玻璃，上述第3基板是防尘基板，上述第4基板是TFT基板。13.一种电光装置的制造方法、是将相互粘贴的至少多个基板沿分割线分割而制造电光装置的电光装置的制造方法，其特征在于，包括准备分别沿上述分割线在指定的宽度内形成多个沟或1个宽沟的第1基板和第2基板的准备工序；在上述第1基板的形成上述多个沟或上述1个沟的面上将上述第1基板与第3基板相互粘贴的第1粘贴工序；在上述第2基板的形成上述多个沟或上述1个沟的面上将上述第2...

【专利技术属性】
技术研发人员：关口祐史，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]