一种支承板加工夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种支承板加工夹具，属于转向架零部件加工领域，本发明专利技术设置有箱体，其底部能够与工作台固定连接，所述箱体侧部具有多个用于承载工件的工作面，所述工作面形成有至少一个用于装夹工件的夹持区域，所述夹持区域设置有用于定位所述工件的定位销、以及用于将所述工件压紧在所述夹持区域的压紧结构；其中，所述工作面包括A工作面和B工作面，且所述A工作面和所述B工作面不共面，本发明专利技术具有一次装夹多个工件，避免多次装夹造成的偏差，装夹快捷、定位准确，有利于提高产品加工质量，提高生产效率和机床利用率的有益效果。生产效率和机床利用率的有益效果。生产效率和机床利用率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种支承板加工夹具


[0001]本专利技术涉及转向架零部件加工
，尤其涉及一种支承板加工夹具。

技术介绍

[0002]目前，转向架是轨道客车重要组成部件，其中，转向架组成零件中涉及一种支承板的加工，以往该支撑板是在立式铣床工作台上采用通用的垫铁和压板经过多次装夹加工完成，由于支撑板为厚钢板铣削成型，形状不规则、加工量大，存在多次装夹定位偏差大，工作效率低、劳动强度大的缺点；
[0003]所以，基于上述问题，本领域技术人员亟需研发一种支承板加工夹具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种支承板加工夹具，一次能够装夹多个工件，避免多次装夹造成的偏差，装夹快捷、定位准确，劳动强度低，有利于提高产品加工质量，提高生产效率和机床利用率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]本专利技术公开的一种支承板加工夹具，包括：
[0007]箱体，其底部能够与工作台固定连接，所述箱体侧部具有多个用于承载工件的工作面，所述工作面形成有至少一个用于装夹工件的夹持区域，所述夹持区域设置有用于定位所述工件的定位销、以及用于将所述工件压紧在所述夹持区域的压紧结构；
[0008]其中，所述工作面包括A工作面和B工作面，且所述A工作面和所述B工作面不共面。
[0009]进一步的，所述A工作面在铅锤平面上的投影面积大于所述B工作面在铅锤平面上的投影面积。
[0010]进一步的，所述箱体为具有四个侧壁的长方体结构，所述箱体顶部形成有开口部，所述箱体上表面四个角位置固连有吊块，用于安装吊环。
[0011]进一步的，所述夹持区域具有垫板，所述垫板一侧与所述箱体固定连接，另一侧与所述工件接触。
[0012]进一步的，所述A工作面通过竖直中心轴线分隔有两个所述夹持区域，并且装夹在两个所述夹持区域内的工件以所述竖直中心轴线呈对称的形式分布。
[0013]进一步的，所述压紧结构包括与所述工件数量匹配的第一压板和能够同步压紧两个所述工件的第二压板，所述A工作面底端装设所述第一压板，所述A工作面顶端装设有所述第二压板，所述第一压板上方均布设有承托所述工件的多个所述定位销。
[0014]进一步的，所述第一压板和所述第二压板均包括螺栓和与所述螺栓配合的多个螺母，所述第一压板开设有两个通孔，所述第一压板中部开设有一个通孔。
[0015]进一步的，所述B工作面通过水平中心轴线分隔有两个所述夹持区域，并且装夹在两个所述夹持区域内的工件以所述水平中心轴线呈非对称的形式分布。
[0016]进一步的，所述压紧结构包括与第一压板和与所述工件轴孔间隙配合的定位杆；
[0017]所述第一压板和所述定位杆分布在所述B工作面两侧，所述第一压板位于工件侧布设有承托所述工件的所述定位销；
[0018]所述定位杆通过压块压紧所述工件。
[0019]进一步的，所述第一压板包括螺栓和与所述螺栓配合的多个螺母，所述第一压板开设有两个通孔；
[0020]所述定位杆一端与所述箱体固定连接，另一端螺纹连接有压紧所述工件的螺母，所述螺母为所述压块。
[0021]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种支承板加工夹具，有益效果：
[0022]本专利技术设计的一种支承板加工夹具与现有技术相比，箱体侧部具有承载工件的加工面，且每个加工面承载两个工件，使该夹具实现了一次装夹多个工件，避免多次装夹工件造成的偏差，装夹快捷、定位准确，有利于提高产品加工质量，其中，加工面具有A加工面和B加工面，通过A加工面承载需要一步加工的工件，通过B加工面承载需要二步加工的工件，合理利用箱体，并且该箱体适配于卧式加工中心进行支承板加工，充分利用加工中心的卧式加工及可交换工作台及其工作台旋转特性，提高机床利用率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是工件结构示意图；
[0025]图2是本专利技术公开的一种支承板加工夹具装夹有工件的轴测图；
[0026]图3是本专利技术公开的一种支承板加工夹具的轴测图；
[0027]图4是本专利技术公开的一种支承板加工夹具的主视图
[0028]图5是本专利技术公开的一种支承板加工夹具的左视图
[0029]图6是本专利技术公开的一种支承板加工夹具的俯视图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、箱体：101、底板；102、立板；103、起吊块；2、第一压板；3、第二压板；4、定位杆；5、定位销；6、螺栓；7、螺母；8、垫板；9、A工作面；10、B工作面；11、竖直中心轴线；12、水平中心轴；13、夹持区域；14、工件。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0033]参见图2
‑
6所示；
[0034]专利技术一种支承板加工夹具，包括：
[0035]箱体1，其底部能够与工作台固定连接，箱体1侧部具有多个用于承载工件14的工作面，工作面形成有至少一个用于装夹工件14的夹持区域13，夹持区域13设置有用于定位工件14的定位销5、以及用于将工件14压紧在夹持区域13的压紧结构；
[0036]其中，工作面包括A工作面9和B工作面10，且A工作面9和B工作面10不共面。
[0037]具体的，该结构中，箱体1为方形结构的箱体，利用箱体1的侧面作为工作面，增加承载工件14数量，每个工作面中有两个夹持区域13，从而使箱体1能够同时承载8个工件14，便于卧式加工中心旋转工作台多面加工，实现同时加工8个工件14，进而该夹具实现了一次装夹多个工件14，避免多次装夹造成的偏差，装夹快捷、定位准确，有利于提高产品加工质量，而且还提高了生产效率和机床利用率，而且，A工作面9和B工作面10不共面设置，便于对工件实施一步加工和二步加工，采用不同的定位方式，保证定位的准确性，从而提高加工精度，提高产品生产质量；
[0038]参见图2、3、6所示，优选的，A工作面9在铅锤平面上的投影面积大于B工作面10在铅锤平面上的投影面积。
[0039]具体的，现有技术中工件14加工分为一步加工、二步加工完成，A工作面9用于一步加工，一步加工时定位销以毛坯边缘定位、B工作面10用于二步加工，二步加工以一步加工边缘及轴孔孔定位，从而保证定位精度，而且，该结构中箱体1的A工作面9在铅锤平面上的投影面积大于B工作面10在铅锤平面上的投影面积，结构紧凑，便于轻量化设计该夹紧，同时也便于区分A工作面9和B工作面10，使用方便；
[0040]参加图3所示，优选的，箱体1为具有四个侧壁的长方体结构，箱体1顶部形成有开口部，箱体1上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支承板加工夹具，其特征在于，包括：箱体(1)，其底部能够与工作台固定连接，所述箱体(1)侧部具有多个用于承载工件(14)的工作面，所述工作面形成有至少一个用于装夹工件(14)的夹持区域(13)，所述夹持区域(13)设置有用于定位所述工件(14)的定位销(5)、以及用于将所述工件(14)压紧在所述夹持区域(13)的压紧结构；其中，所述工作面包括A工作面(9)和B工作面(10)，且所述A工作面(9)和所述B工作面(10)不共面。2.根据权利要求1所述的一种支承板加工夹具，其特征在于，所述A工作面(9)在铅锤平面上的投影面积大于所述B工作面(10)在铅锤平面上的投影面积。3.根据权利要求2所述的一种支承板加工夹具，其特征在于，所述箱体(1)为具有四个侧壁的长方体结构，所述箱体(1)顶部形成有开口部，所述箱体(1)上表面四个角位置固连有吊块，用于安装吊环。4.根据权利要求1所述的一种支承板加工夹具，其特征在于，所述夹持区域(13)具有垫板(8)，所述垫板(8)一侧与所述箱体(1)固定连接，另一侧与所述工件(14)接触。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种支承板加工夹具，其特征在于；所述A工作面(9)通过竖直中心轴线(11)分隔有两个所述夹持区域(13)，并且装夹在两个所述夹持区域(13)内的工件(14)以所述竖直中心轴线(11)呈对称的形式分布。6.根据权利要求5所述的一种支承板加工夹具，其特征在于；所述压紧结构包括与所述工件(14)数量匹配的第一压板(2)和能够同步压紧两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜帆，崔林格，杨智勇，李志浩，胡森，
申请(专利权)人：中车长春轨道客车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：