本发明专利技术公开了一种有色金属压延加工用防材料晃动的原料提升机，涉及金属原材运送设备技术领域，包括工板、支撑摆臂、料斗、上料板和下料板。该设备采用料斗、端面连接轴和翻盖的设置，实现稳定安全的物料抬升动作，并通过翻转触发杆实现对料斗抬升时偏转晃动幅度的限制，利用料斗、支撑摆臂、驱动伸缩杆和翻转伸缩杆，实现了物料抬升后料斗的翻转倾倒动作，使用高效，利用下料把手、下料勾把、上料抵块、上料触发块等结构，实现了上料和下料时，翻盖的打开动作，其余动作过程中，料斗均由翻盖遮罩保护，有效的避免了内部原材的掉落，其安全保护性能更强。护性能更强。护性能更强。
【技术实现步骤摘要】
一种有色金属压延加工用防材料晃动的原料提升机
[0001]本专利技术涉及金属原材运送设备
，具体为一种有色金属压延加工用防材料晃动的原料提升机。
技术介绍
[0002]有色金属在加工时多采用坯料或者棒料。物料的处理伴随物料的移动和传送，为适应现代自动化生产线，需要物料的提升设备。
[0003]现有专利（公告号：CN208843243U）公开了一种钢坯用提升机。专利技术人在实现该方案过程中发现如下问题：1、该提升机载货量小，若采用斗状头加强载货量时，料斗容易在提料过程中产生晃动；2、物料以夹持托举的状态实现提升运送，其物料卸料需要工作人员登高卸货，作业效率不高；3、托举头骨架裸露部分较多，针对细料抬升使用时保护效果不佳，安全性能较差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种有色金属压延加工用防材料晃动的原料提升机，以解决上述
技术介绍
中提升机送料产生晃动，卸料不便、送料过程安全性较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种有色金属压延加工用防材料晃动的原料提升机，包括工板、支撑摆臂、料斗、上料板和下料板，所述支撑摆臂转动连接在工板表面的中部，且支撑摆臂的表面转动连接有翻转机构，所述翻转机构与工板活动连接。
[0006]所述支撑摆臂的顶端活动设置有调节机构，所述料斗活动连接在左右侧的调节机构之间。
[0007]所述上料板和下料板分别设置在工板的前侧和后侧，且上料板和下料板之间存在高度差，所述上料板的顶部、下料板的顶部以及料斗的表面配合设置有开闭合机构。
[0008]可选的，所述翻转机构包括驱动伸缩杆和翻转触发杆。
[0009]所述驱动伸缩杆的底端铰接在工板的表面，所述驱动伸缩杆的顶端铰接在支撑摆臂底侧位置，且驱动伸缩杆顶端与支撑摆臂与工板转动连接的关节位之间留存有间距。
[0010]所述翻转触发杆为无源伸缩的套杆结构，所述翻转触发杆的底端铰接在工板表面，且翻转触发杆与驱动伸缩杆在竖直方向上成异面交叉设置，所述翻转触发杆的顶端转动连接在料斗底部的侧表面。
[0011]可选的，所述调节机构包括延伸滑孔、滑块、定位螺杆以及端面连接轴。
[0012]所述延伸滑孔开设在支撑摆臂的顶部且贯通支撑摆臂的左右侧，所述滑块滑配连接在延伸滑孔的内侧，所述端面连接轴与滑块的侧表面固定连接并成一体化。
[0013]所述端面连接轴的一端端面转动连接在料斗的侧表面，且端面连接轴与料斗的连接位置偏向于料斗的顶部开设的敞口位置。
[0014]所述定位螺杆的顶部转动连接在滑块的顶部，且定位螺杆的中部贯穿支撑摆臂的
顶部且与延伸滑孔的上表面螺纹连接。
[0015]可选的，所述开闭合机构包括铰链、翻盖、下料把手、下料勾把、上料抵块和上料触发块。
[0016]所述铰链固定设置在料斗顶面的一侧，所述铰链一侧与翻盖固定连接，所述翻盖遮罩在料斗顶部敞口位置，所述翻盖与料斗顶部成翻转设置。
[0017]所述上料抵块和下料把手分别固定设置在翻盖的前后侧。
[0018]所述上料触发块的底部设置有抬升框，所述抬升框的底部焊接在上料板顶面的背侧。
[0019]所述下料勾把的底部设置有阻挡块，所述阻挡块焊接在下料板顶面的中部。
[0020]可选的，所述料斗为V形槽状结构，所述料斗的顶部为敞口状，所述料斗的左右侧均焊接有端面板。
[0021]可选的，所述翻转触发杆由外管和内杆相互穿插套设而成，外管的底端转动连接在工板的表面，内杆套设在外管顶部且内杆的顶端与料斗底部侧表面转动连接。
[0022]可选的，所述铰链由水平转轴和转座组成，转座焊接在料斗顶部的背侧，水平转轴转动连接在转座的内侧且水平转轴的两端均延伸出转座两侧的端面，水平转轴的两端均与翻盖固定连接，水平转轴的两端延伸裸露部分均套设有扭簧，扭簧的两端分别与料斗和翻盖固定连接。
[0023]可选的，所述下料勾把为C形折弯状，所述下料勾把的前部为开口设置，所述下料勾把与下料把手配合卡接。
[0024]本专利技术的技术效果和优点：1、该设备采用料斗、端面连接轴和翻盖的设置，能够依托料斗内侧物料的重力使得料斗底部垂直朝下，实现稳定安全的物料抬升动作，并通过翻转触发杆实现对料斗抬升时偏转晃动幅度的限制，实现良好的物料抬升动作。
[0025]2、该设备利用料斗、支撑摆臂、驱动伸缩杆和翻转伸缩杆，实现了物料抬升后料斗的翻转倾倒动作，实现物料的快速排出，无需人员上高取料，使用高效。
[0026]3、该设备利用下料把手、下料勾把、上料抵块、上料触发块等结构，实现了料斗倾倒时，翻盖的打开动作以及上料时，翻盖的张口动作，除上料和下料两个位势状态，其余动作过程中，料斗均由翻盖遮罩保护，有效的避免了内部原材的掉落，其安全保护性能更强。
附图说明
[0027]图1为本专利技术结构的正向俯角示意图；图2为本专利技术结构的背向俯角示意图；图3为本专利技术结构的侧视图；图4为本专利技术结构端面连接轴与料斗的位置关系示意图；图5为本专利技术结构去工板仰角示意图。
[0028]图中：1、工板；2、支撑摆臂；3、料斗；4、上料板；5、下料板；6、翻转机构；601、驱动伸缩杆；602、翻转触发杆；7、调节机构；701、延伸滑孔；702、滑块；703、定位螺杆；704、端面连接轴；8、开闭合机构；801、铰链；802、翻盖；803、下料把手；804、下料勾把；805、上料抵块；806、上料触发块；807、抬升框；808、阻挡块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属压延加工用防材料晃动的原料提升机，包括工板（1）、支撑摆臂（2）、料斗（3）、上料板（4）和下料板（5），其特征在于：所述支撑摆臂（2）转动连接在工板（1）表面的中部，且支撑摆臂（2）的表面转动连接有翻转机构（6），所述翻转机构（6）与工板（1）活动连接；所述支撑摆臂（2）的顶端活动设置有调节机构（7），所述料斗（3）活动连接在左右侧的调节机构（7）之间；所述上料板（4）和下料板（5）分别设置在工板（1）的前侧和后侧，且上料板（4）和下料板（5）之间存在高度差，所述上料板（4）的顶部、下料板（5）的顶部以及料斗（3）的表面配合设置有开闭合机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种有色金属压延加工用防材料晃动的原料提升机，其特征在于：所述翻转机构（6）包括驱动伸缩杆（601）和翻转触发杆（602）；所述驱动伸缩杆（601）的底端铰接在工板（1）的表面，所述驱动伸缩杆（601）的顶端铰接在支撑摆臂（2）底侧位置，且驱动伸缩杆（601）顶端与支撑摆臂（2）与工板（1）转动连接的关节位之间留存有间距；所述翻转触发杆（602）为无源伸缩的套杆结构，所述翻转触发杆（602）的底端铰接在工板（1）表面，且翻转触发杆（602）与驱动伸缩杆（601）在竖直方向上成异面交叉设置，所述翻转触发杆（602）的顶端转动连接在料斗（3）底部的侧表面。3.根据权利要求1所述的一种有色金属压延加工用防材料晃动的原料提升机，其特征在于：所述调节机构（7）包括延伸滑孔（701）、滑块（702）、定位螺杆（703）以及端面连接轴（704）；所述延伸滑孔（701）开设在支撑摆臂（2）的顶部且贯通支撑摆臂（2）的左右侧，所述滑块（702）滑配连接在延伸滑孔（701）的内侧，所述端面连接轴（704）与滑块（702）的侧表面固定连接并成一体化；所述端面连接轴（704）的一端端面转动连接在料斗（3）的侧表面，且端面连接轴（704）与料斗（3）的连接位置偏向于料斗（3）的顶部开设的敞口位置；所述定位螺杆（703）的顶部转动连接在滑块（702）的顶部，且定位螺杆（703）的中部贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，
申请(专利权)人：洪江市三兴冶金炉料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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