一种上料台架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种上料台架，包括静梁和动梁，静梁靠近运输辊道一端与运输辊道衔接，动梁沿运输辊道的长度方向设有多个，动梁设置在相邻两个静梁之间的空隙下方，待输送物料放置在静梁上方；动梁底部连接有移动装置，所述移动装置用于带动动梁升起并沿静梁的长度方向移动；处于升起状态的动梁位于静梁的上方。本实用新型专利技术有益效果：一种上料台架布置在运输辊道外，与运输辊道衔接，上料台架可将坯料运送到运输辊道上，也可将运输辊道上的坯料拖出到上料台架上，同时上料台架可储存一定量的坯料起到缓存坯料的作用。的坯料起到缓存坯料的作用。的坯料起到缓存坯料的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种上料台架


[0001]本技术属于轧钢生产设备领域，尤其是涉及一种上料台架。

技术介绍

[0002]上料台架作为轧钢生产线的重要设备，起到了不可或缺的作用，上料台架一般布置在轧钢生产线的加热炉前的上料区，主要的作用是：将天车吊来的钢坯运送到上料辊道上,但是在天车吊的节奏跟不上运输辊道的上料速度时，则会出现辊道上无料可上的尴尬局面。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种上料台架，以解决上述问题中的不足之处。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种上料台架，设置在运输辊道侧方，包括静梁和动梁，静梁靠近运输辊道一端与运输辊道衔接，动梁沿运输辊道的长度方向设有多个，动梁设置在相邻两个静梁之间的空隙下方，待输送物料放置在静梁上方；
[0006]动梁底部连接有移动装置，所述移动装置用于带动动梁升起并沿静梁的长度方向移动；
[0007]处于升起状态的动梁位于静梁的上方。
[0008]进一步的，所述移动装置包括升降装置和横移装置，所述升降装置用于带动动梁升降，所述横移装置用于带动动梁向靠近运输辊道方向运动。
[0009]进一步的，所述升降装置包括第一液压缸、第一液压缸底座、第一摆轴和第一摆轴座，第一液压缸和第一摆轴分别通过第一液压缸底座以及第一摆轴底座固定在地面上；
[0010]第一液压缸的固定端与第一液压缸底座铰接，第一液压缸的活动端与第一摆轴铰接，第一摆轴底部与第一摆轴座铰接，第一摆轴上设有摆轴轴孔；r/>[0011]还设有拉杆和升降单元，所述升降单元用于与动梁固定，第一摆轴通过拉杆带动升降单元从而电动动梁升降。
[0012]进一步的，升降单元包括摆臂、防倾翻轮、支座，拉杆包括第一拉杆；
[0013]防倾翻轮顶部用于固定动梁，底部通过摆臂与第一拉杆连接，摆臂上设有第一支点，摆臂通过第一支点与支座转动连接，第一拉杆远离摆臂一端与第一摆轴铰接。
[0014]进一步的，动梁两端分别设置一组升降单元，还设有第二拉杆，第二拉杆两端分别与升降单元铰接，两组所述升降单元通过第二拉杆实现同步升降；
[0015]所述动梁平行设置有多个，每个动梁底部两端均设置有升降单元，多个动梁的相同位置的升降单元之间通过第一连轴杆连接，第一摆轴设有对应的第一连轴杆安装孔；
[0016]多个动梁通过第一连轴杆实现同步升降。
[0017]进一步的，防倾翻轮包括上固定轮和下固定轮，上固定轮与下固定轮之间形成用于固定动梁的夹持部。
[0018]进一步的，横移装置包括主动横移装置、从动横移装置和第二连轴杆，从动横移装置顶部与动梁底部连接，主动横移装置通过第二连轴杆带动从动横移装置运动。
[0019]进一步的，主动横移装置包括第二液压缸、第二液压缸座、第二摆轴、第二摆轴座；
[0020]第二液压缸的固定端与第二液压缸座铰接，活动端与第二摆轴铰接；
[0021]第二摆轴底部与第二摆轴座铰接，第二摆轴设有第二连轴杆安装孔。
[0022]进一步的，从动横移装置包括第三摆轴、第三摆轴底座、第三拉杆、横移座；
[0023]第三摆轴底部与第三摆轴座铰接，顶部连接有第三拉杆，第三拉杆远离第三摆轴一端与横移座底部铰接，横移座顶部与动梁固定连接，第三摆轴设有第三连轴杆安装孔。
[0024]进一步的，从动横移装置设置在动梁底部，主动横移装置设置在相邻两个从动横移装置之间，每个动梁底部的从动横移装置通过第二连轴杆与主动横移装置连接，每个动梁底部的从动横移装置通过第二连轴杆实现同步移动。
[0025]相对于现有技术，本技术所述的一种上料台架具有以下优势：
[0026]本技术所述的一种上料台架布置在运输辊道外，与运输辊道衔接，上料台架可将坯料运送到运输辊道上，也可将运输辊道上的坯料拖出到上料台架上，同时上料台架可储存一定量的坯料起到缓存坯料的作用，提高了生产效率。
附图说明
[0027]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本技术实施例所述的整体结构正视图示意图；
[0029]图2为本技术实施例所述的整体结构俯视图示意图；
[0030]图3为本技术实施例所述的整体结构侧视图示意图；
[0031]图4为本技术实施例所述的升降装置主视图示意图；
[0032]图5为本技术实施例所述的动梁在最低点的状态示意图；
[0033]图6为本技术实施例所述的动梁在最高点的状态示意图；
[0034]图7为本技术实施例所述的横移装置主视图示意图；
[0035]图8为本技术实施例所述的横移装置俯视图示意图；
[0036]图9为本技术实施例所述的主动横移装置示意图；
[0037]图10为本技术实施例所述的从动横移装置示意图；
[0038]图11为本技术实施例所述的从侧视图看主动横移装置与从动横移装置画面叠加示意图；
[0039]图12为本技术实施例所述的第二液压缸收回状态示意图；
[0040]图13为本技术实施例所述的第二液压缸顶出状态示意图；
[0041]图14为本技术实施例所述的上料过程Ⅰ示意图；
[0042]图15为本技术实施例所述的上料过程Ⅱ示意图；
[0043]图16为本技术实施例所述的上料过程Ⅲ示意图；
[0044]图17为本技术实施例所述的上料过程Ⅳ示意图；
[0045]图18为本技术实施例所述的上料过程
Ⅴ
示意图。
[0046]附图标记说明：
[0047]1‑
静梁；2
‑
动梁；3
‑
运输辊道；4
‑
升降装置；41
‑
第一液压缸；42
‑
第一液压缸底座；43
‑
第一摆轴；44
‑
第一摆轴座；45
‑
摆臂；46
‑
防倾翻轮；461
‑ꢀ
上固定轮；462
‑
下固定轮；47
‑
支座；48
‑
第一拉杆；49
‑
第二拉杆；5
‑
主动横移装置；51
‑
第二液压缸；52
‑
第二液压缸座；53
‑
第二摆轴；54
‑
第二摆轴座；6
‑
从动横移装置；61
‑
第三摆轴；62
‑
第三摆轴底座；63
‑
第三拉杆；64
‑ꢀ
横移座；7
‑
第一连轴杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料台架，设置在运输辊道(3)侧方，其特征在于：包括静梁(1)和动梁(2)，静梁(1)靠近运输辊道(3)一端与运输辊道(3)衔接，动梁(2)沿运输辊道(3)的长度方向设有多个，动梁(2)设置在相邻两个静梁(1)之间的空隙下方，待输送物料放置在静梁(1)上方；动梁(2)底部连接有移动装置，所述移动装置用于带动动梁(2)升起并沿静梁(1)的长度方向移动；处于升起状态的动梁(2)位于静梁(1)的上方。2.根据权利要求1所述的一种上料台架，其特征在于：所述移动装置包括升降装置(4)和横移装置，所述升降装置(4)用于带动动梁(2)升降，所述横移装置用于带动动梁(2)向靠近运输辊道(3)方向运动。3.根据权利要求2所述的一种上料台架，其特征在于：所述升降装置(4)包括第一液压缸(41)、第一液压缸(41)底座、第一摆轴(43)和第一摆轴(43)座，第一液压缸(41)和第一摆轴(43)分别通过第一液压缸(41)底座以及第一摆轴(43)底座固定在地面上；第一液压缸(41)的固定端与第一液压缸(41)底座铰接，第一液压缸(41)的活动端与第一摆轴(43)铰接，第一摆轴(43)底部与第一摆轴(43)座铰接，第一摆轴(43)上设有摆轴轴孔；还设有拉杆和升降单元，所述升降单元用于与动梁(2)固定，第一摆轴(43)通过拉杆带动升降单元从而电动动梁(2)升降。4.根据权利要求3所述的一种上料台架，其特征在于：升降单元包括摆臂(45)、防倾翻轮(46)、支座(47)，拉杆包括第一拉杆(48)；防倾翻轮(46)顶部用于固定动梁(2)，底部通过摆臂(45)与第一拉杆(48)连接，摆臂(45)上设有第一支点，摆臂(45)通过第一支点与支座(47)转动连接，第一拉杆(48)远离摆臂(45)一端与第一摆轴(43)铰接。5.根据权利要求4所述的一种上料台架，其特征在于：动梁(2)两端分别设置一组升降单元，还设有第二拉杆(49)，第二拉杆(49)两端分别与升降单元铰接，两组所述升降单元通过第二拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，
申请(专利权)人：中重科技天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：