本实用新型专利技术属于开坯轧机领域，现有技术中将轧件送入既定孔型时，由于轧制过程中不同孔型不在同一直线，容易发生钢坯进错道的情况，手动纠错时危险性高，为了解决上述问题，本实用新型专利技术升降架带动台面的一端升降，以配合不同位置的轧孔，止回机构可以有效防止轧件入错轨道，止回机构包括有枢转轴、固定轴、弹性组件以及枢转组件，枢转轴固定连接台面上表面，固定轴固定连接台面上表面，弹性组件长度方向的两端分别连接枢转组件以及固定轴，弹性组件可以使弹性组件在工作过程中具有稳定性，同时切换止回轨道方便快捷，枢转组件转动连接枢转轴，枢转组件可防止轧件入错轨道，枢转组件配合弹性组件以实现高效便捷的对止回轨道的切换。性组件以实现高效便捷的对止回轨道的切换。性组件以实现高效便捷的对止回轨道的切换。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轧机升降台的止回装置
[0001]本技术属于开坯轧机领域，具体涉及一种用于轧机升降台的止回装置。
技术介绍
[0002]在生产过程中轧件由机前工作辊道送入中、下辊轧制，机后升降台用来接收从中、下辊出来的轧件并将轧件上升提高后送入中、上辊轧制，中上辊出来的轧件落灰到工作辊道上，有从另一孔型重复前述的轧制过程。
[0003]然而在将轧件送入既定孔型中，由于轧制过程中不同孔型不在同一直线，容易发生钢坯进错道的情况，手动纠错时危险性高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种用于轧机升降台的止回装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术包括轧机以及升降台，所述升降台包括固定架、升降架以及台面，所述固定架固定连接所述台面的远离所述轧机一端的下底面，所述升降架连接所述台面的远离所述轧机一端的上底面，所述升降架带动所述台面的一端升降，以配合不同位置的轧孔，还包括有止回机构，所述止回机构固定连接所述台面的上表面，所述止回机构可以有效防止轧件入错轨道。
[0006]所述止回机构包括有枢转轴、固定轴、弹性组件以及枢转组件，所述枢转轴固定连接所述台面上表面，所述固定轴固定连接所述台面上表面，所述弹性组件长度方向的两端分别连接所述枢转组件以及所述固定轴，所述弹性组件可以使所述弹性组件在工作过程中具有稳定性，同时切换止回轨道方便快捷，所述枢转组件转动连接所述枢转轴，所述枢转组件可防止轧件入错轨道，所述枢转组件配合所述弹性组件以实现高效便捷的对止回轨道的切换。<br/>[0007]根据本技术的一些实施例，所述枢转轴包括第一轴座以及第一轴体，所述第一轴座固定连接所述台面的上表面，所述第一轴座用于固定所述第一轴体，所述第一轴体固定连接所述第一轴座，所述第一轴体中心轴线与所述台面上表面延伸面垂直。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述枢转组件还包括有止回板、转动把手以及第三轴体，所述止回板转动连接所述第一轴体，所述止回板在不同轨道之间切换以实现对不同轨道上的轧件的止回作用，所述止回板上固定连接所述转动把手，所述转动把手使使用者转动所述止回板更加安全便捷，所述第三轴体固定连接所述止回板，所述第三轴体用于配合所述弹性组件的一端。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述固定轴包括第二轴座以及第二轴体，所述第二轴座固定连接所述台面的上表面，所述第二轴座用于固定所述第二轴体，所述第二轴体固定连接所述第二轴座，所述第二轴体中心轴线与所述面台上表面延伸面垂直。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述弹性组件包括外管、弹簧以及伸缩杆，所述外
管与所述第二轴体转动连接，所述伸缩杆长度方向的一端转动连接所述第三轴体，所述伸缩杆长度方向的另一端设置在所述外管内，所述伸缩杆远离所述第三轴体的一端还设置有卡板，所述弹簧长度方向的一端抵接所述卡板，所述弹簧长度方向的另一端抵接所述外管，所述伸缩杆穿过所述弹簧。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述外管还包括螺纹凸体以及管壁，所述螺纹凸体转动连接所述第二轴体，所述螺纹凸体与所述管壁螺纹配合，可拆卸的设计使得便于更换所述弹簧，以根据使用需要调节。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述面台上表面还固定设置有限位柱，所述限位柱有2个且分别设置在所述止回板的两侧，以限制所述止回板枢转位置。
[0013]本技术有益效果是：
[0014]与现有技术相比，采用了所述止回机构，所述止回机构有效防止轧件入错轨道；
[0015]本技术采用了弹性枢转结构，通过所述弹性组件与所述枢转组件的结合，可以自由切换止回轨道方便快捷；
[0016]所述止回板上设置有所述转动把手，通过所述转动把手的转动让使用者在切换止回轨道时更加安全；
[0017]所述凸体螺纹与所述管壁之间的螺纹配合使得所述弹簧可以根据使用需求更换，以调节止回力度与速度。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1为本技术提供的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术A部位结构示意图；
[0022]图4为本技术B部位结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、轧机；
[0025]2、升降台；201、固定架；202、升降架；203、台面；204、限位柱；
[0026]3、枢转轴；301、第一轴座；302、第一轴体；
[0027]4、固定轴；401、第二轴座；402、第二轴体；
[0028]5、弹性组件；502、弹簧；503、伸缩杆；504、卡板；
[0029]501、外管；5011、螺纹凸体；5012、管壁；
[0030]6、枢转组件；601、止回板；602、转动把手；603、第三轴体。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]为解决上述技术问题，本技术包括轧机1以及升降台2，升降台2包括固定架
201、升降架202以及台面203，固定架201固定连接台面203的远离轧机1一端的下底面，升降架202连接台面203的远离轧机1一端的上底面，升降架202带动台面203的一端升降，以配合不同位置的轧孔，还包括有止回机构，止回机构固定连接台面203的上表面，止回机构可以有效防止轧件入错轨道。
[0033]止回机构包括有枢转轴3、固定轴4、弹性组件5以及枢转组件6，枢转轴3固定连接台面203上表面，固定轴4固定连接台面203上表面，弹性组件5长度方向的两端分别连接枢转组件6以及固定轴4，弹性组件5可以使弹性组件5在工作过程中具有稳定性，同时切换止回轨道方便快捷，枢转组件6转动连接枢转轴3，枢转组件6可防止轧件入错轨道，枢转组件6配合弹性组件5以实现高效便捷的对止回轨道的切换。
[0034]至少其中一个实施例，枢转轴3包括第一轴座301、第一轴体302，第一轴座301固定连接台面203的上表面，第一轴座301用于固定第一轴体302，第一轴体302固定连接第一轴座301，第一轴体302中心轴线与台面203上表面延伸面垂直。
[0035]至少其中一个实施例，枢转组件6还包括有止回板601、转动把手602以及第三轴体603，止回板601转动连接第一轴体302，止回板601在不同轨道之间切换以实现对不同轨道上的轧件的止回作用，止回板601上固定连接转动把手602，转动把手602使使用者转动止回板601更加安全便捷，第三轴体603固定连接止回板6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轧机升降台的止回装置，包括轧机(1)以及升降台(2)，所述升降台(2)包括固定架(201)、升降架(202)以及台面(203)，所述固定架(201)固定连接所述台面(203)的远离所述轧机(1)一端的下底面，所述升降架(202)连接所述台面(203)的远离所述轧机(1)一端的上底面，其特征在于，还包括有止回机构，所述止回机构固定连接所述台面(203)的上表面；所述止回机构包括有枢转轴(3)、固定轴(4)、弹性组件(5)以及枢转组件(6)，所述枢转轴(3)固定连接所述台面(203)上表面，所述固定轴(4)固定连接所述台面(203)上表面，所述弹性组件(5)长度方向的两端分别连接所述枢转组件(6)以及所述固定轴(4)，所述枢转组件(6)转动连接所述枢转轴(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于轧机升降台的止回装置，其特征在于，所述枢转轴(3)包括第一轴座(301)以及第一轴体(302)，所述第一轴座(301)固定连接所述台面(203)的上表面，所述第一轴体(302)固定连接所述第一轴座(301)，所述第一轴体(302)中心轴线与所述台面(203)上表面延伸面垂直。3.根据权利要求2所述的一种用于轧机升降台的止回装置，其特征在于，所述枢转组件(6)还包括有止回板(601)、转动把手(602)以及第三轴体(603)，所述止回板(601)转动连接所述第一轴体(302)，所述止回板(601)上固定连接所述转动把手(602)，所述第三轴体(603)固定连接所述止回板(601)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈梦泽，吕军亭，赵鹏，赵世迎，刘学庆，韩刚，
申请(专利权)人：山东泰东环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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