本实用新型专利技术属于冷轧设备技术领域。一种高速冷轧机自动回转运卷装置，包括升降架、旋转架、托辊和插带板，旋转架通过转盘设置在所述升降架上，在所述升降架上设置有驱动所述转盘的回转驱动部；两组所述托辊平行对应设置在所述旋转架上，所述托辊的两端均设置有托辊轴承和托辊座；插带板设置在两组所述托辊之间，所述插带板下部通过托板与旋转架固定连接。本申请结构设计合理，能够实现铝料的运送和回转，从而提高运送周转效率，减少多次轧制过程中的搬运运送工序，提高工作效率，实现设备的自动化、高效化运行。高效化运行。高效化运行。
【技术实现步骤摘要】
高速冷轧机自动回转运卷装置
[0001]本技术属于冷轧设备
，具体涉及一种高速冷轧机自动回转运卷装置。
技术介绍
[0002]冷轧机作为一种对金属胚体进行冷态轧制的工艺设备，其在板材加工行业广为使用，现有技术中上开上卷铝冷轧机因能保证一个板面的质量备受青睐。
[0003]在现有技术中，由于铝料需要经过冷轧机多次轧制，所以在冷轧机工作过程中，铝卷需要被多次搬运和运输，在实际生产过程中铝料经过冷轧收卷后的铝卷是下开卷，为保证铝卷为上开卷，需要通过运料小车，运送铝卷到单独的回转装置上进行转向，该装置需要单独定制，造价高且占地面积大，在该装置上回转180
°
后将铝卷转向为上开卷后再通过运料小车运到开卷机再次进行冷轧轧制，这样运送铝卷费时费力，设备多且占地面积大，占用人工多，工作效率低。急需对此进行更新和改造设计。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种高速冷轧机自动回转运卷装置，其结构设计合理，能够实现铝料的运送和回转，从而提高运送周转效率，减少多次轧制过程中的搬运运送工序，提高工作效率，实现设备的自动化、高效化运行。
[0005]为实现上述目的，所采取的技术方案是：
[0006]一种高速冷轧机自动回转运卷装置，包括：
[0007]升降架；
[0008]旋转架，其通过转盘设置在所述升降架上，在所述升降架上设置有驱动所述转盘的回转驱动部；
[0009]托辊，两组所述托辊平行对应设置在所述旋转架上，所述托辊的两端均设置有托辊轴承和托辊座；以及
[0010]插带板，其设置在两组所述托辊之间，所述插带板下部通过托板与旋转架固定连接。
[0011]根据本技术高速冷轧机自动回转运卷装置，优选地，所述回转驱动部包括设置在升降架上的液压马达座、固定在所述液压马达座上的液压马达、以及通过轴承座和支撑轴承设置在升降架上的蜗杆，所述蜗杆与所述转盘匹配啮合传动。
[0012]根据本技术高速冷轧机自动回转运卷装置，优选地，所述转盘包括上盘体、下盘体和回转轴承，所述上盘体与所述旋转架通过螺栓连接固定，所述下盘体与所述升降架通过螺栓连接固定，所述回转轴承设置在所述上盘体和所述下盘体之间，所述上盘体的周向设置有齿圈，所述齿圈与所述蜗杆匹配啮合。
[0013]根据本技术高速冷轧机自动回转运卷装置，优选地，所述托辊轴承为深沟球轴承，在所述托辊座的外侧设置有端盖。
[0014]根据本技术高速冷轧机自动回转运卷装置，优选地，所述升降架上设置有多个导向孔，所述升降架底部设置有运送小车和升降驱动部，所述运送小车匹配设置在开卷机的坑道内，所述升降驱动部包括设置在运送小车上的升降液压油缸和导向杆，所述导向杆与所述导向孔匹配对应设置，所述升降液压油缸的上端与升降架底部的安装座连接固定。
[0015]根据本技术高速冷轧机自动回转运卷装置，优选地，所述托辊的中部设置有环形沉槽。
[0016]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0017]本申请整体结构设计合理，能够实现铝料的运送和回转，从而提高运送周转效率，减少多次轧制过程中的搬运运送工序，提高工作效率，实现设备的自动化、高效化运行。
[0018]本申请通过升降架和旋转架的设置，能够使得升降架驱动整体升降动作，旋转架驱动铝料回转动作，从而完成多次轧制过程中铝料的变向问题，不仅大大降低了占地面积，而且提高了工作效率，无需进行其他设备的辅助作业，提高了作业的安全性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0020]图1为根据本技术实施例的高速冷轧机自动回转运卷装置的结构示意图。
[0021]图2为图1的侧视结构示意图。
[0022]图3为图1的俯视结构示意图。
[0023]图中序号：
[0024]1为托辊；2为托辊座；3为端盖；4为深沟球轴承、5为上盘体；6为下盘体；7为旋转架；8为升降架；9为插带板；10为托板；11为液压马达；12为液压马达座；13为轴承座；14为支撑轴承；15为蜗杆；16为导向孔；17为安装座；18为环形沉槽。
具体实施方式
[0025]下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本技术的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
[0027]应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
[0028]应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0029]应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本技术，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
[0030]参见图1
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图3，本申请公开了一种高速冷轧机自动回转运卷装置，包括升降架8、旋转架7、托辊1和插带板9，旋转架7通过转盘设置在所述升降架8上，在所述升降架8上设置有驱动所述转盘的回转驱动部；两组所述托辊1平行对应设置在所述旋转架7上，所述托辊1的两端均设置有托辊轴承和托辊座2；插带板9设置在两组所述托辊1之间，所述插带板9下部通过托板10与旋转架7固定连接。
[0031]所述回转驱动部包括设置在升降架8上的液压马达座12、固定在所述液压马达座上的液压马达11、以及通过轴承座13和支撑轴承14设置在升降架上的蜗杆15，所述蜗杆15与所述转盘匹配啮合传动。
[0032]所述转盘包括上盘体5、下盘体6和回转轴承，所述上盘体5与所述旋转架7通过螺栓连接固定，所述下盘体6与所述升降架8通过螺栓连接固定，所述回转轴承设置在所述上盘体和所述下盘体之间，所述上盘体5的周向设置有齿圈，所述齿圈与所述蜗杆15匹配啮合。
[0033]所述托辊轴承为深沟球轴承4，在所述托辊座2的外侧设置有端盖3。
[0034]所述升降架8上设置有多个导向孔16，所述升降架8底部设置有运送小车和升降驱动部，所述运送小车匹配设置在开卷机的坑道内，所述升降驱动部包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速冷轧机自动回转运卷装置，其特征在于，包括：升降架；旋转架，其通过转盘设置在所述升降架上，在所述升降架上设置有驱动所述转盘的回转驱动部；托辊，两组所述托辊平行对应设置在所述旋转架上，所述托辊的两端均设置有托辊轴承和托辊座；以及插带板，其设置在两组所述托辊之间，所述插带板下部通过托板与旋转架固定连接。2.根据权利要求1所述的高速冷轧机自动回转运卷装置，其特征在于，所述回转驱动部包括设置在升降架上的液压马达座、固定在所述液压马达座上的液压马达、以及通过轴承座和支撑轴承设置在升降架上的蜗杆，所述蜗杆与所述转盘匹配啮合传动。3.根据权利要求2所述的高速冷轧机自动回转运卷装置，其特征在于，所述转盘包括上盘体、下盘体和回转轴承，所述上盘体与所述旋转架通过螺栓连接固定，所述下盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟林，翟世阳，徐晓辉，崔鸿强，
申请(专利权)人：郑州恒众重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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