本实用新型专利技术涉及一种用于颗粒物料的气流干燥装置，包括风机、空气过滤器、螺旋输送器、旋风分离器、包括剪式升降支架和干燥管，所述干燥管包括进料管、升料管和出料管，进料管连接空气过滤器、风机和螺旋输送器，所述升料管包括多个回转接头和多个弯管，多个弯管中每相邻两个弯管之间均连接有一个回转接头构成围在剪式升降支架外部的、螺旋状的升料管，每个回转接头的周壁上连接有伸缩杆，伸缩杆伸进连接管内与连接管滑动连接，升料管下端的弯管经管道补偿器连通进料管，升料管上端的弯管经管道补偿器连通出料管，所述出料管连通旋风分离器，所述旋风分离器下端开口连接有旋转放料阀。阀。阀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于颗粒物料的气流干燥装置
[0001]本技术涉及气流干燥
，具体涉及一种用于颗粒物料的气流干燥装置。
技术介绍
[0002]旋风气流干燥机的工作原理是：气流夹带物料从切线方向进入，沿着干燥杆内壁形成螺旋线运动，物料在气流中均匀分布与旋转搅动，强化了干燥过程，对增水性、颗粒小、不怕粉碎和热敏性物料的干燥尤为适用，如含碳树脂、ABC中间体、ABS树脂等。
[0003]现有气流干燥设备存在动力消耗大、气体流量大等不足，其原因是干燥管是竖直的，气流需要克服物料重力将物料吹起，由于某些物料颗粒较大，气流干燥机工作时难以将大颗粒物料吹上去，一般通过加大气体流量来解决，因此动力消耗也随之增大。
技术实现思路
[0004]为解决现有气流干燥设备存在动力消耗大、气体流量大等问题，本技术提供一种用于颗粒物料的气流干燥装置，目的是降低动力消耗、提升对大颗粒物料的输送和干燥效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种用于颗粒物料的气流干燥装置，包括风机、空气过滤器、螺旋输送器、旋风分离器和剪式升降支架，所述剪式升降支架的支架本体包括并排设置的两个相连接的剪式支架单元，每个剪式支架单元由多个X型连杆铰接单元连接构成，并排的两个剪式支架单元之间的每个对应的铰接点之间均通过中间连接杆相连，还包括干燥管；
[0007]所述剪式升降支架的X型连杆铰接单元中部的铰接点上连接有连接管，连接管与中间连接杆同轴；
[0008]所述干燥管包括进料管、升料管和出料管，所述进料管左端连接空气过滤器，所述空气过滤器左端连接风机，进料管周壁中部上端设置有进料口，进料管经进料口连接螺旋输送器，所述升料管包括多个回转接头和多个弯管，所述弯管为弯曲呈半圆形的管道，弯管两端均设置有法兰，多个弯管中每相邻两个弯管之间均连接有一个回转接头构成围在剪式升降支架外部的、螺旋状的升料管，每个回转接头均与剪式升降支架除最下方和最上方的X型连杆铰接单元以外的一个X型连杆铰接单元相对应，每个回转接头朝向剪式升降支架中心轴线方向的周壁上连接有伸缩杆，伸缩杆的内端伸进连接管内与连接管滑动连接，升料管下端的弯管经管道补偿器连通进料管右端，升料管上端的弯管经管道补偿器连通出料管左端，所述出料管右端连通旋风分离器，所述旋风分离器下端开口连接有旋转放料阀。
[0009]进一步地，所述剪式升降支架的支撑座右端位于底座右端的上方右侧，剪式升降支架的底座左端位于支撑座左端的下方左侧。
[0010]进一步地，所述进料管经管支架连接在底座左部上表面，出料管经管支架连接在支撑座右部下表面，旋风分离器经多个连杆连接升料管右侧的支撑座下表面。
[0011]进一步地，所述剪式升降支架水平截面的轮廓对角线长度小于弯管所在圆环内径的三分之二。
[0012]进一步地，所述剪式升降支架伸长到极限位置时，伸缩杆位于连接管内部，连接管端部接触回转接头，剪式升降支架与弯管之间有间距。
[0013]进一步地，所述弯管的周壁上设置有透明的视窗。
[0014]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]本技术根据颗粒物料不同的粒径、不同的比重可以调节剪式升降支架的伸长高度，使弯管形成不同的螺旋升角，使同样强度的风力可以推动不同粒径、不同比重的颗粒物料上升并干燥，增大了可干燥物料的粒径、比重的范围，消除了现有技术中动力消耗大的问题，节约能耗。
[0016]本技术的升料管为螺旋状的，低度了干燥管的高度，增加了干燥管的长度，提高设备抵抗强风等灾害的能力。
[0017]本技术设置有视窗，可以通过视窗观察干燥管内部的物料干燥情况，从而调节剪式升降支架的高度实现颗粒物料在干燥管内的顺利输送和干燥。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1的A
‑
A向剖视图；
[0020]图3是本技术的弯管结构示意图。
[0021]附图中标号为：1为风机，2为空气过滤器，3为螺旋输送器，4为旋风分离器，5为剪式升降支架，6为干燥管，7为底座，8为支架本体，9为支撑座，10为连接管，11为进料管，12为升料管，13为出料管，14为回转接头，15为弯管，16为法兰，17为伸缩杆，18为旋转放料阀，19为视窗，20为管道补偿器。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0023]如图1～图3所示，一种用于颗粒物料的气流干燥装置，包括风机1、空气过滤器2、螺旋输送器3、剪式升降支架5和旋风分离器4，所述剪式升降支架5的支架本体8能够沿竖向伸长或收缩，支架本体8包括并排设置的两个相连接的剪式支架单元，每个剪式支架单元由多个X型连杆铰接单元连接构成，多个X型连杆铰接单元沿竖向依次铰接相连，并排的两个剪式支架单元之间的每个对应的铰接点(即形成铰接轴的位置)之间均通过中间连接杆相连，还包括干燥管6；
[0024]所述剪式升降支架5使用申请号为CN201910416962.8的专利文件公开的一种剪式升降支架；
[0025]所述剪式升降支架5的X型连杆铰接单元中部的铰接点上连接有连接管10，所述连接管10为圆管体，连接管10与中间连接杆同轴；
[0026]所述干燥管6包括进料管11、升料管12和出料管13，所述进料管11左端连接空气过滤器2，所述空气过滤器2左端连接风机1，进料管11周壁中部上端设置有进料口，进料管11经进料口连接螺旋输送器3，所述升料管12包括多个回转接头14和多个弯管15，所述弯管15
为弯曲呈半圆形的管道，弯管15两端均设置有法兰16，弯管15两端的法兰16端面在同一平面上，多个弯管15中每相邻两个弯管15之间均连接有一个回转接头14构成围在剪式升降支架5外部的、螺旋状的升料管12，每个回转接头14均与剪式升降支架5除最下方和最上方的X型连杆铰接单元以外的一个X型连杆铰接单元相对应，每个回转接头14朝向剪式升降支架5中心轴线方向的周壁上连接有伸缩杆17，所述伸缩杆17为水平的圆杆体，伸缩杆17的直径与连接管10的内径相配应，伸缩杆17朝向剪式升降支架5中心轴线方向的一端为内端，伸缩杆17的内端伸进连接管10内与连接管10滑动连接，剪式升降支架5最下方和最上方的X型连杆铰接单元分别对应设置有一个管道补偿器20，升料管12下端的弯管15经管道补偿器20连通进料管11右端，升料管12上端的弯管15经管道补偿器20连通出料管13左端，所述出料管13右端连通旋风分离器4，所述旋风分离器4下端开口连接有旋转放料阀18。
[0027]所述剪式升降支架5的支撑座9右端位于底座7右端的上方右侧，剪式升降支架5的底座7左端位于支撑座9左端的下方左侧。
[0028]所述进料管11经管支架连接在底座7左部上表面，出料管13经管支架连接在支撑座9右部下表面，旋风分离器4经多个连杆连接升料管12右侧的支撑座9下表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于颗粒物料的气流干燥装置，包括风机（1）、空气过滤器（2）、螺旋输送器（3）、旋风分离器（4）和剪式升降支架（5），所述剪式升降支架（5）的支架本体（8）包括并排设置的两个相连接的剪式支架单元，每个剪式支架单元由多个X型连杆铰接单元连接构成，并排的两个剪式支架单元之间的每个对应的铰接点之间均通过中间连接杆相连，其特征在于，还包括干燥管（6）；所述剪式升降支架（5）的X型连杆铰接单元中部的铰接点上连接有连接管（10），连接管（10）与中间连接杆同轴；所述干燥管（6）包括进料管（11）、升料管（12）和出料管（13），所述进料管（11）左端连接空气过滤器（2），所述空气过滤器（2）左端连接风机（1），进料管（11）周壁中部上端设置有进料口，进料管（11）经进料口连接螺旋输送器（3），所述升料管（12）包括多个回转接头（14）和多个弯管（15），所述弯管（15）为弯曲呈半圆形的管道，弯管（15）两端均设置有法兰（16），多个弯管（15）中每相邻两个弯管（15）之间均连接有一个回转接头（14）构成围在剪式升降支架（5）外部的、螺旋状的升料管（12），每个回转接头（14）均与剪式升降支架（5）除最下方和最上方的X型连杆铰接单元以外的一个X型连杆铰接单元相对应，每个回转接头（14）朝向剪式升降支架（5）中心轴线方向的周壁上均连接有伸缩杆（17），伸缩杆（17）的内端伸进连接管（10）内与连接管（10）滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟林，翟世阳，徐晓辉，崔鸿强，
申请(专利权)人：郑州恒众重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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