一种铸轧臭味气体去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸轧臭味气体去除装置，包括罐体、布气板、承载架和搅拌装置，所述罐体下部内设置有布气板，布气板上均布有圆形通孔，所述圆形通孔内设置有单向阀，罐体侧壁上连通有位于布气板上方的排料管，罐体的周壁上部连通有多个倾斜的加料斗；所述承载架包括承载网和导向管，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌扇叶，搅拌扇叶位于导向管内，搅拌轴的下部连接有多个导向板，所述罐体内装有水，水面高于搅拌扇叶、低于罐体与加料斗连通处，承载网上方堆积有位于导向管外周壁与罐体内壁之间的颗粒状的脱硫剂。本实用新型专利技术是一种成本低、使用方便的铸轧臭味气体去除装置，用于处理除气搅拌装置排出气体中含有的少量二氧化硫。化硫。化硫。

【技术实现步骤摘要】
一种铸轧臭味气体去除装置


[0001]本技术涉及铸轧
，具体涉及一种铸轧臭味气体去除装置。

技术介绍

[0002]铸轧也称无锭轧制，是铸造方法与轧制方法的联合成形方法。铸轧是直接将金属熔体铸造及轧制成半成品坯或成品材的一种新工艺。这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间内完成。
[0003]为了保证产品质量，避免在铸轧卷生产中夹渣、气道、白条等质量缺陷，铸轧生产时需要在线进行除气搅拌，但是排出的气体具有难闻的臭味，其主要成分是二氧化硫，损害人体健康，需要对除气搅拌排出的气体去除二氧化硫。
[0004]但是由于除气搅拌装置排出的二氧化硫含量较少，且需要在车间内移动，不能固定位置，因此除气搅拌排出的气体不方便并入大型烟气处理装置内，只能单独进行处理。

技术实现思路

[0005]为解决现有除气搅拌装置排出的气体含有少量二氧化硫，损害人体健康且不方便处理的问题，本技术提供一种铸轧臭味气体去除装置，目的提供一种成本低、使用方便的铸轧臭味气体去除装置，用于处理除气搅拌装置排出气体中含有的少量二氧化硫。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种铸轧臭味气体去除装置，包括罐体、布气板、承载架和搅拌装置；
[0008]所述罐体下表面四周设置有带万向轮的支撑腿，所述罐体下部内设置有布气板，布气板将罐体内部的空间分隔成上下两部分，所述罐体下部的空间连通风机，所述罐体上部的空间顶端连通排气管，布气板上均布有圆形通孔，所述圆形通孔内设置有单向阀，罐体侧壁上连通有位于布气板上方的排料管，所述排料管上设置有截止阀，罐体的周壁上部连通有多个倾斜的加料斗；
[0009]所述承载架包括承载网和导向管，承载网的外边缘连接罐体内周壁、内边缘连接导向管，所述导向管的上端高于罐体与加料斗连通处、低于加料斗上端；
[0010]所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌扇叶，所述电机连接在罐体的顶面中心，电机的输出轴连接位于罐体内部的搅拌轴，搅拌轴的中部设置有位于导向管内的搅拌扇叶，搅拌轴的下部连接有位于布气板和承载网之间的多个导向板，所述导向板为弧形板体，多个所述导向板在搅拌轴上呈环形阵列状态；
[0011]所述罐体内装有水，水面高于搅拌扇叶、低于罐体与加料斗连通处，承载网上方堆积有位于导向管外周壁与罐体内壁之间的颗粒状的脱硫剂。
[0012]进一步地，所述单向阀包括伸缩杆、限位杆和橡胶制成的锥体，所述锥体的底面直径大于圆形通孔的直径，锥体的底面中心同轴连接有伸缩杆，伸缩杆的长度大于布气板的厚度，伸缩杆的直径小于圆形通孔直径，伸缩杆的下端穿过圆形通孔连接位于布气板下方
的限位杆，限位杆与伸缩杆相垂直。
[0013]进一步地，所述限位杆与布气板下表面接触时，锥体的上端与导向板下边缘之间有间距。
[0014]进一步地，所述导向板的内端连接搅拌轴、外端与罐体内周壁滑动接触。
[0015]进一步地，所述导向板下边缘设置有刷毛，所述刷毛上端连接导向板、下端接触布气板上表面。
[0016]进一步地，所述搅拌轴上固定连接有位于导向管上方的阻水板，阻水板的直径大于导向管外径、小于罐体内径。
[0017]进一步地，所述导向管外周壁上端经连杆连接罐体内周壁。
[0018]进一步地，所述罐体的底板为蝶形封头，罐体的底板上连通有排水管，所述排水管与罐体的底板连通处低于风机与罐体的连通处，排水管下端可拆卸连通有透明的容器。
[0019]进一步地，所述排水管下端与透明的容器经螺纹连接。
[0020]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0021]本技术可以去除除气搅拌装置排出气体中含有的少量二氧化硫，保证车间内空气环境，避免臭气对工人身体健康产生损害
[0022]本技术结构简单，不需要复杂的操作，可以移动，相比于架设管道使除气搅拌装置排出气体并入烟气处理装置来说，本技术成本低，使用方便。
[0023]本技术电机反转时可以为罐体自身进行清洗，不需要其它的清洗程序，使用方便。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是图1的A
‑
A向剖视图；
[0026]图3是图1的B部放大图。
[0027]附图中标号为：1为罐体，2为布气板，3为承载架，4为支撑腿，5为风机，6为圆形通孔，7为单向阀，8为排料管，9为阻水板，10为排气管，11为加料斗，12为承载网，13为导向管，14为连杆，15为电机，16为搅拌轴，17为搅拌扇叶，18为导向板，19为脱硫剂，20为伸缩杆，21为限位杆，22为锥体，23为刷毛，24为排水管。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0029]如图1～图3所示，一种铸轧臭味气体去除装置，包括罐体1、布气板2、承载架3和搅拌装置；
[0030]所述罐体1下表面四周设置有带万向轮的支撑腿4，所述罐体1下部内设置有布气板2，所述布气板2为圆形板体，布气板2将罐体1内部的空间分隔成上下两部分，所述罐体1下部的空间连通风机5，所述风机5位于罐体1下方，所述罐体1上部的空间顶端连通排气管10，布气板2上均布有圆形通孔6，所述圆形通孔6内设置有单向阀7，罐体1侧壁上连通有位于布气板2上方的排料管8，所述排料管8包括水平部和倾斜部，所述排料管8的水平部一端连通罐体1、另一端连通倾斜部上端，排料管8的水平部的内周壁下端与布气板2上表面相
切，所述排料管8上设置有截止阀，所述截止阀靠近罐体1，罐体1的周壁上部连通有多个倾斜的加料斗11；
[0031]所述承载架3包括承载网12和导向管13，所述承载网12为圆环形板体，承载网12上均布有贯穿承载网12上下表面的通孔，承载网12的外边缘连接罐体1内周壁、内边缘连接导向管13，所述导向管13为上下两端开口的圆管体，导向管13的下端与承载网12下表面平齐，所述导向管13的上端高于罐体1与加料斗11连通处、低于加料斗11上端；
[0032]所述搅拌装置包括电机15、搅拌轴16和搅拌扇叶17，所述电机15连接在罐体1的顶面中心，电机15的输出轴连接位于罐体1内部的搅拌轴16，所述搅拌轴16为圆杆体，搅拌轴16上端贯穿罐体1顶板连接电机15的输出轴、下端穿过导向管13和布气板2旋转连接在罐体1的内底面上，搅拌轴16的中部设置有位于导向管13内的搅拌扇叶17，所述搅拌扇叶17有多个，多个搅拌扇叶17在搅拌轴16上呈环形阵列状态，搅拌轴16的下部连接有位于布气板2和承载网12之间的多个导向板18，所述导向板18为弧形板体，多个所述导向板18在搅拌轴16上呈环形阵列状态，所述导向板18下边缘与布气板2上表面之间有间距，位于搅拌轴16右侧的导向板18的上下两边为弧形凸起向后的弧形边、左右两边为竖直边；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸轧臭味气体去除装置，其特征在于，包括罐体（1）、布气板（2）、承载架（3）和搅拌装置；所述罐体（1）下表面四周设置有带万向轮的支撑腿（4），所述罐体（1）下部内设置有布气板（2），布气板（2）将罐体（1）内部的空间分隔成上下两部分，所述罐体（1）下部的空间连通风机（5），所述罐体（1）上部的空间顶端连通排气管（10），布气板（2）上均布有圆形通孔（6），所述圆形通孔（6）内设置有单向阀（7），罐体（1）侧壁上连通有位于布气板（2）上方的排料管（8），所述排料管（8）上设置有截止阀，罐体（1）的周壁上部连通有多个倾斜的加料斗（11）；所述承载架（3）包括承载网（12）和导向管（13），承载网（12）的外边缘连接罐体（1）内周壁、内边缘连接导向管（13），所述导向管（13）的上端高于罐体（1）与加料斗（11）连通处、低于加料斗（11）上端；所述搅拌装置包括电机（15）、搅拌轴（16）和搅拌扇叶（17），所述电机（15）连接在罐体（1）的顶面中心，电机（15）的输出轴连接位于罐体（1）内部的搅拌轴（16），搅拌轴（16）的中部设置有位于导向管（13）内的搅拌扇叶（17），搅拌轴（16）的下部连接有位于布气板（2）和承载网（12）之间的多个导向板（18），所述导向板（18）为弧形板体，多个所述导向板（18）在搅拌轴（16）上呈环形阵列状态；所述罐体（1）内装有水，水面高于搅拌扇叶（17）、低于罐体（1）与加料斗（11）连通处，承载网（12）上方堆积有位于导向管（13）外周壁与罐体（1）内壁之间的颗粒状的脱硫剂（19）。2.根据权利要求1所述的一种铸轧臭味气体去除装置，其特征在于，所述单向阀（7）包括伸缩杆（20）、限位杆（21）和橡胶制成的锥体（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟林，翟世阳，徐晓辉，崔鸿强，
申请(专利权)人：郑州恒众重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：