本发明专利技术公开了一种冶金炉料生产用冷却装置，包括塔体，所述塔体顶部设置有排气口，所述排气口顶部设置有顶架，所述顶架内侧固定有不锈钢网板，所述顶架底部四个象限点处均固定有侧板，所述侧板侧面开设有安装槽，所述排气口侧壁四个象限点处均固定有安装板，所述安装板一端置于安装槽内部；本发明专利技术通过设计的不锈钢网板，不锈钢网板置于排气口的顶部，进而起到隔离杂质的作用，避免杂质进入到装置内部而对装置造成损坏，通过设计的固定柱，固定柱快速卡在固定槽内，进而对顶架进行限位安装，避免其发生转动而使侧板与安装板相互错位，导致其发生脱离，使本发明专利技术安装更加稳定。使本发明专利技术安装更加稳定。使本发明专利技术安装更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金炉料生产用冷却装置
[0001]本专利技术属于冶金炉料生产
，具体涉及一种冶金炉料生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]钢铁冶炼生产中的原辅材料简称为冶金炉料。它通常包含铁矿石、废钢、生铁、焦炭、铁合金等，同时，冶金炉料作为炼钢中的辅助产品，是炼钢过程中重要的添加物品，在整个炼钢过程中，利用不同来源的氧来氧化炉料所含有的复杂金属，采用各种复杂的工艺，利用好冶金炉料来去除硅、磷、碳、脱氧和合金化物等，在加工生产过程中会产生大量的热气，进而需要对其进行处理冷却，为此则需要用冷却塔来冷却，冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气，进而达到对热气进行冷却的效果。
[0003]现有的冷却塔在使用的时候，将其安装在指定位置，使其通过管道与水源和热气源连通，然后通过将热水与空气的热质交换，将热量排放到大气环境中去，从而使得冷得到冷却，冷却后的水再次进入需要排放热量的设备中去，被加热后在送回到冷却塔中进行冷却，但是在实际使用中，由于冷却塔顶部的排气口直接暴露在外界，导致其容易进入杂物或者灰尘，使该装置的使用寿命降低的问题，为此本专利技术提出一种冶金炉料生产用冷却装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种冶金炉料生产用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冶金炉料生产用冷却装置，包括塔体，所述塔体顶部设置有排气口，所述排气口顶部设置有顶架，所述顶架内侧固定有不锈钢网板，所述顶架底部四个象限点处均固定有侧板，所述侧板侧面开设有安装槽，所述排气口侧壁四个象限点处均固定有安装板，所述安装板一端置于安装槽内部。
[0006]优选的，所述塔体底部固定有底柱，所述底柱内侧套设有加固架，所述加固架底部四个拐角处均固定有顶柱，所述顶柱底面与底柱表面相互贴合，所述加固架的横截面为矩形结构。
[0007]优选的，所述安装板表面开设有通孔，所述通孔内部对称设置有固定柱，所述安装槽侧壁开设有固定槽，所述固定柱一端插入固定槽内部与侧板相连接，所述固定柱另一端相邻间设置有弹簧。
[0008]优选的，所述塔体顶端外侧设置有护栏，所述塔体侧壁设置有进风百叶。
[0009]优选的，所述侧板与安装板的横截面均为弧形结构，所述固定柱为不锈钢材质构件。
[0010]优选的，所述弹簧内部两端均设置有纠偏柱，所述纠偏柱固定在固定柱端面。
[0011]优选的，所述固定柱表面开设有滑孔，所述滑孔内部设置有滑杆，所述滑杆固定在通孔内侧。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013](1)通过设计的不锈钢网板，不锈钢网板置于排气口的顶部，进而起到隔离杂质的作用，避免杂质进入到装置内部而对装置造成损坏，通过设计的固定柱，固定柱快速卡在固定槽内，进而对顶架进行限位安装，避免其发生转动而使侧板与安装板相互错位，导致其发生脱离，使本专利技术安装更加稳定，通过设计的弹簧，弹簧具有良好的弹性，对固定柱施加弹力，使其插入固定槽内对本专利技术中的顶架进行固定安装，通过设计的纠偏柱，对弹簧起到纠偏作用，避免其发生弯折而不能恢复形变，使其失去弹性，通过设计的滑杆，滑杆对固定柱起到限位作用，避免其从通孔内弹出。
[0014](2)通过设计的加固架，加固架套在本专利技术底部的底柱上，进而对底柱进行加固，避免其发生承受力过重而发生断裂或者弯曲，导致本专利技术使用不稳定，通过设计的顶柱，对加固架安装的时候起到支撑作用，使其处于水平状态固定。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的主视图；
[0016]图2为本专利技术A处局部放大图；
[0017]图3为本专利技术A处局部结构剖视图；
[0018]图4为本专利技术顶架的仰视图；
[0019]图5为本专利技术安装板的俯视图；
[0020]图6为本专利技术加固架的俯视图；
[0021]图中：1、塔体；2、加固架；3、顶柱；4、底柱；5、进风百叶；6、护栏；7、排气口；8、顶架；9、侧板；10、安装槽；11、安装板；12、固定柱；13、纠偏柱；14、弹簧；15、滑杆；16、滑孔；17、固定槽；18、不锈钢网板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种冶金炉料生产用冷却装置，包括塔体1，塔体1顶部设置有排气口7，排气口7顶部设置有顶架8，顶架8内侧固定有不锈钢网板18，通过设计的不锈钢网板18，不锈钢网板18置于排气口7的顶部，进而起到隔离杂质的作用，避免杂质进入到装置内部而对装置造成损坏，顶架8底部四个象限点处均固定有侧板9，侧板9侧面开设有安装槽10，排气口7侧壁四个象限点处均固定有安装板11，安装板11一端置于安装槽10内部，安装板11表面开设有通孔，通孔内部对称设置有固定柱12，通过设计的固定柱12，固定柱12快速卡在固定槽17内，进而对顶架8进行限位安装，避免其发生转动而使侧板9与安装板11相互错位，导致其发生脱离，使本专利技术安装更加稳定，安装槽10侧壁开设有固定槽17，固定柱12一端插入固定槽17内部与侧板9相连接，固定柱12另一端相邻间设置有弹簧14，通过设计的弹簧14，弹簧14具有良好的弹性，对固定柱12施加弹力，使其插入
固定槽17内对本专利技术中的顶架8进行固定安装，侧板9与安装板11的横截面均为弧形结构，固定柱12为不锈钢材质构件，弹簧14内部两端均设置有纠偏柱13，通过设计的纠偏柱13，对弹簧14起到纠偏作用，避免其发生弯折而不能恢复形变，使其失去弹性，纠偏柱13固定在固定柱12端面，固定柱12表面开设有滑孔16，滑孔16内部设置有滑杆15，通过设计的滑杆15，滑杆15对固定柱12起到限位作用，避免其从通孔内弹出，滑杆15固定在通孔内侧。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种冶金炉料生产用冷却装置，包括塔体1，塔体1顶部设置有排气口7，排气口7顶部设置有顶架8，顶架8内侧固定有不锈钢网板18，通过设计的不锈钢网板18，不锈钢网板18置于排气口7的顶部，进而起到隔离杂质的作用，避免杂质进入到装置内部而对装置造成损坏，顶架8底部四个象限点处均固定有侧板9，侧板9侧面开设有安装槽10，排气口7侧壁四个象限点处均固定有安装板11，安装板11一端置于安装槽10内部，安装板11表面开设有通孔，通孔内部对称设置有固定柱12，通过设计的固定柱12，固定柱12快速卡在固定槽17内，进而对顶架8进行限位安装，避免其发生转动而使侧板9与安装板11相互错位，导致其发生脱离，使本专利技术安装更加稳定，安装槽10侧壁开设有固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金炉料生产用冷却装置，包括塔体(1)，所述塔体(1)顶部设置有排气口(7)，其特征在于：所述排气口(7)顶部设置有顶架(8)，所述顶架(8)内侧固定有不锈钢网板(18)，所述顶架(8)底部四个象限点处均固定有侧板(9)，所述侧板(9)侧面开设有安装槽(10)，所述排气口(7)侧壁四个象限点处均固定有安装板(11)，所述安装板(11)一端置于安装槽(10)内部。2.根据权利要求1所述的一种冶金炉料生产用冷却装置，其特征在于：所述塔体(1)底部固定有底柱(4)，所述底柱(4)内侧套设有加固架(2)，所述加固架(2)底部四个拐角处均固定有顶柱(3)，所述顶柱(3)底面与底柱(4)表面相互贴合，所述加固架(2)的横截面为矩形结构。3.根据权利要求1所述的一种冶金炉料生产用冷却装置，其特征在于：所述安装板(11)表面开设有通孔，所述通孔内部对称设置有固定柱(12)，所述安装槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，
申请(专利权)人：洪江市三兴冶金炉料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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