本实用新型专利技术公开了一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置，包括混料箱，混料箱的顶部设置有进料斗，混料箱内设置有置料箱，混料箱的外侧面固定有安装架A，安装架A内安装有步进电机，步进电机的输出端连接有转杆，转杆延伸至混料箱内，转杆的另一端固定有方形块，方形块的另一端与置料箱侧壁相固定；混料箱的顶部固定有安装框B，安装框B内安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定有凸形板，凸形板包括长端和短端，长端和短端上分别开设有相连通的衔接槽A和衔接槽B，衔接槽B与方形块的形状相适配，衔接槽A的宽度大于衔接槽B的宽度；下料过程无需人工手动将置料箱内的粉末舀出，使得下料过程更简便，有效加快加工进度。有效加快加工进度。有效加快加工进度。
【技术实现步骤摘要】
一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置
[0001]本技术涉及烙铁合金混料设备
，具体涉及一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置。
技术介绍
[0002]铬铁，是铬和铁组成的铁合金。是炼钢的重要合金添加剂。铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁，还有硅铬合金、氮化铬铁等；以铬和铁为主要成分的铁合金，是钢铁工业用的主要合金剂之一，除了主成分铬与铁外还含有碳、硅、硫、磷等杂质。
[0003]在合金的冶炼过程中，需要对合金粉末进行预混料，以保证后续冶炼合金内部结构的物理性能；现有的预混料方式一般是通过将各种原料粉末置于混料箱体内，利用混料设备对粉末进行混合，然而此种方式往往混料完成后出料较为麻烦，需要人工手动将物料舀出，对加工进度造成一定的影响。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置，包括混料箱，混料箱的顶部设置有进料斗，混料箱内设置有置料箱，混料箱的外侧面固定有安装架A，安装架A内安装有步进电机，步进电机的输出端连接有转杆，转杆延伸至混料箱内，转杆的另一端固定有方形块，方形块的另一端与置料箱侧壁相固定；混料箱的顶部固定有安装框B，安装框B内安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定有凸形板，凸形板包括长端和短端，长端和短端上分别开设有相连通的衔接槽A和衔接槽B，衔接槽B与方形块的形状相适配，衔接槽A的宽度大于衔接槽B的宽度。
[0005]进一步的，混料箱远离安装框A的侧面固定有安装框C，安装框C内安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有延伸至置料箱内的驱动杆，驱动杆处于置料箱内的一端外侧固定有混料板。
[0006]进一步的，置料箱靠近驱动电机的侧面固定有连接套，连接套的另一端与混料箱内壁转动连接，驱动杆转动连接于连接套内。
[0007]进一步的，混料箱的内壁底部插接有回收箱。
[0008]进一步的，混料箱内壁于置料箱和回收箱之间固定有倾斜设置的导料板。
[0009]本技术有益效果如下：下料时利用步进电机即可带动置料箱旋转180度，进而使得原料落至可取出的回收箱内实现原料粉末的转移，利用电动推杆和凸形板的配合可对方形块进行限位，以提升预混料过程装置的稳定性，下料过程无需人工手动将置料箱内的粉末舀出，使得下料过程更简便，有效加快加工进度。
附图说明
[0010]图1为本技术的内部结构示意图；
[0011]图2为图1中凸形板的结构示意图。
[0012]附图标记说明如下：1、混料箱；2、进料斗；3、置料箱；4、安装架A；5、步进电机；6、转杆；7、方形块，8、安装框B；9、电动推杆；10、凸形板；1001、长端；1002、短端；1003、衔接槽A；1004、衔接槽B；11、安装框C；12、驱动电机；13、驱动杆；14、混料板；15、连接套；16、回收箱；17、导料板。
具体实施方式
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0016]如图1和图2所示，一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置，包括混料箱1，混料箱1的顶部设置有进料斗2，混料箱1内设置有置料箱3，混料箱1的外侧面固定有安装架A4，安装架A4内安装有步进电机5，步进电机5的输出端连接有转杆6，转杆6延伸至混料箱1内，转杆6的另一端固定有方形块7，方形块7的另一端与置料箱3侧壁相固定；混料箱1的顶部固定有安装框B8，安装框B8内安装有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端固定有凸形板10，凸形板10包括长端1001和短端1002，长端1001和短端1002上分别开设有相连通的衔接槽A1003和衔接槽B1004，衔接槽B1004与方形块7的形状相适配，衔接槽A1003的宽度大于衔接槽B1004的宽度。
[0017]混料箱1远离安装框A的侧面固定有安装框C11，安装框C11内安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端连接有延伸至置料箱3内的驱动杆13，驱动杆13处于置料箱3内的一端外侧固定有混料板14；置料箱3靠近驱动电机12的侧面固定有连接套15，连接套15的另一端与混料箱1内壁转动连接，驱动杆13转动连接于连接套15内；混料箱1的内壁底部插接有回收箱16，混料箱1内壁于置料箱3和回收箱16之间固定有倾斜设置的导料板17。
[0018]本技术工作原理如下：
[0019]需对烙铁合金个原料粉末进行预混料时，将各原料经进料斗2倒入置料箱3内，启动电动推杆9使得方形块7处于凸形板10的衔接槽B1004内，以加强混料过程中置料箱3的稳定性；启动驱动电机12带动驱动杆13转动，进而带动混料板14对置料箱3内的粉末原料进行混合，预混料完成后需进行下料时，启动电动推杆9使得其伸缩端伸长，带动凸形板10向下运动，使得方形块7处于衔接槽A1003内，以提供方形块7转动的空间，启动步进电机5带动转杆6旋转180度，进而带动方形块7和置料箱3旋转180度，置料箱3内预混料后的粉末落至倾斜的导料板17上，并沿着导料板17的斜面落入回收箱16内，再抽出回收箱16对倒出原料进
行收集即可；下料过程无需人工手动将置料箱3内的粉末舀出，通过可取出的回收箱16内实现原料粉末的转移，使得下料过程更简便，有效加快加工进度。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置，包括混料箱(1)，所述混料箱(1)的顶部设置有进料斗(2)，其特征在于：所述混料箱(1)内设置有置料箱(3)，所述混料箱(1)的外侧面固定有安装架A(4)，所述安装架A(4)内安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出端连接有转杆(6)，所述转杆(6)延伸至混料箱(1)内，转杆(6)的另一端固定有方形块(7)，所述方形块(7)的另一端与置料箱(3)侧壁相固定；所述混料箱(1)的顶部固定有安装框B(8)，所述安装框B(8)内安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的伸缩端固定有凸形板(10)，所述凸形板(10)包括长端(1001)和短端(1002)，所述长端(1001)和短端(1002)上分别开设有相连通的衔接槽A(1003)和衔接槽B(1004)，衔接槽B(1004)与所述方形块(7)的形状相适配，衔接槽A(1003)的宽度大于衔接槽B(1004)的宽度。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，
申请(专利权)人：洪江市三兴冶金炉料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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