本实用新型专利技术公开了一种纳米绝热板生产线自动投料的装置，包括用于纳米绝热板的加工箱，加工箱上设置有加热器，加工箱的顶部设置有投料箱，投料箱的顶部设置有入料斗，投料箱内设置有储料腔体，投料箱上位于储料腔体内通过轴承转动连接有传动轴，传动轴上设置有搅拌板，投料箱和加工箱之间位于储料腔体的底部设置有入料通道，投料箱上位于入料通道的侧面通过轴承转动连接有转轴，转轴上固定套接有封板；有益效果：本实用新型专利技术通过投料箱上加设有封板和控制组件，通过加工箱在预热的情况下，控制组件带动封板转动打开，便于控制纳米绝热板原料粉末的投料，自动化程度高，保证纳米绝热板原料粉末搅拌混合效果，从而提高纳米绝热板生产的质量。板生产的质量。板生产的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米绝热板生产线自动投料的装置
[0001]本技术涉及纳米绝热板生产的
，具体为一种纳米绝热板生产线自动投料的装置。
技术介绍
[0002]高性能的绝热保温材料对于工业领域的节能降耗具有重要的意义，特别是冶金、建材、化工、火电等中高温高耗能领域，制造纳米绝热板时使用的主要材料为：纳米二氧化硅，碳化硅，无碱玻璃纤维等，由以上三种材料混合压制的纳米绝热板，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低。
[0003]现有的在纳米绝热板生产的过程中，需要将原料粉末进行加热搅拌，但是加工纳米绝热板的箱体在没有预热之前将纳米绝热板原料粉末加入，容易导致纳米绝热板原料粉末搅拌混合不佳，从而降低纳米绝热板生产的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纳米绝热板生产线自动投料的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米绝热板生产线自动投料的装置，包括用于纳米绝热板的加工箱，所述加工箱上设置有加热器，所述加工箱的顶部设置有投料箱，所述投料箱的顶部设置有入料斗，所述投料箱内设置有储料腔体，所述投料箱上位于储料腔体内通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴上设置有搅拌板，所述投料箱和加工箱之间位于储料腔体的底部设置有入料通道，所述投料箱上位于入料通道的侧面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上固定套接有封板，所述转轴上设置有齿轮，所述投料箱的底部开设有容纳槽，所述投料箱上位于容纳槽内设置具有自动转动的控制组件。
[0006]优选的，所述储料腔体呈圆柱形腔体结构，所述传动轴的一端贯穿投料箱密封设置有电机，所述搅拌板设置有多个，多个搅拌板环绕着传动轴呈圆周分布。
[0007]优选的，所述封板与入料通道表面之间贴合，所述容纳槽与加工箱内部之间连通。
[0008]优选的，所述投料箱上位于入料通道的另一侧设置有导料板，所述导料板倾斜设置，且与封板的上表面之间贴合。
[0009]优选的，所述控制组件包括微孔块，所述微孔块焊接在投料箱上，所述微孔块的顶部设置有气囊，所述气囊的顶部设置有移动块。
[0010]优选的，所述移动块的侧面设置有齿条，所述齿条与齿轮之间相互啮合，所述移动块的顶部与容纳槽之间设置有弹性体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过投料箱上加设有封板和控制组件，通过加工箱在预热的情况下，控制组件带动封板转动打开，便于控制纳米绝热板原料粉末的投料，自动化程度高，保证纳米绝热板原料粉末搅拌混合效果，从而提高纳米绝热板生产的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术投料箱的剖视图；
[0015]图3为本技术控制组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处放大的结构示意图。
[0017]图中：加工箱1；加热器2；投料箱3；储料腔体31；传动轴32；电机33；搅拌板34；入料斗4；入料通道5；导料板51；转轴6；齿轮61；封板7；容纳槽8；微孔块81；气囊82；移动块83；齿条84；弹性体85。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种纳米绝热板生产线自动投料的装置，包括用于纳米绝热板的加工箱1，加工箱1上固定安装有加热器2，加工箱1的顶部焊接有投料箱3，投料箱3的顶部焊接有入料斗4，投料箱3内开设有储料腔体31，储料腔体31呈圆柱形腔体结构，投料箱3上位于储料腔体31内通过轴承转动连接有传动轴32，传动轴32的一端贯穿投料箱3密封安装有电机33，电机33的输出端与传动轴32之间焊接，传动轴32上焊接有搅拌板34，搅拌板34设置有多个，多个搅拌板34环绕着传动轴32呈圆周分布，投料箱3和加工箱1之间位于储料腔体31的底部设置有入料通道5，搅拌板34与储料腔体31内壁之间贴合，在加热器2加热对加工箱1的内部进行预热时，搅拌板34与传动轴32之间形成相对密封空间，防止加工箱1内部的热量散发，同时传动轴32和搅拌板34的转动，防止投料箱3内的纳米绝热板粉末原料结团而堵塞入口。
[0020]投料箱3上位于入料通道5的侧面通过轴承转动连接有转轴6，转轴6上固定套接有封板7，封板7与入料通道5表面之间贴合，转轴6上固定套接有齿轮61，投料箱3上位于入料通道5的另一侧焊接有导料板51，导料板51倾斜设置，且与封板7的上表面之间贴合，导料板51一方面对纳米绝热板粉末原料进行导料，另一方面对封板7进行限位，防止封板7向上转动而影响封板7封堵的作用，此纳米绝热板粉末原料由于重量轻，加上弹性体85的弹力作用，落在封板7上的纳米绝热板粉末原料无法带动封板7转动，投料箱3的底部开设有容纳槽8，容纳槽8与加工箱1内部之间连通，投料箱3上位于容纳槽8内设置具有自动转动的控制组件，控制组件包括微孔块81，微孔块81焊接在投料箱3上，微孔块81的顶部放置有气囊82，气囊82满足热胀冷缩基本原理，在加工箱1的内部进行预热时，热量经微孔块81的孔隙传递至气囊82，使之受热膨胀，气囊82的顶部贴合有移动块83，移动块83的侧面焊接有齿条84，齿条84与齿轮61之间相互啮合，移动块83的顶部与容纳槽8之间固定连接有弹性体85，弹性体85的弹力作用便于后续的控制组件进行复位。
[0021]工作原理：实际使用时，将纳米绝热板粉末原料经入料斗4加入投料箱3内，纳米绝热板粉末原料落在储料腔体31内，启动加热器2加热对加工箱1的内部进行预热，并且启动电机33，使得电机33的输出端带动传动轴32和搅拌板34的转动，进而对纳米绝热板粉末原
料进行搅拌，防止投料箱3内的纳米绝热板粉末原料结团而堵塞入口，搅拌板34与传动轴32之间形成相对密封空间，防止加工箱1内部的热量散发，在没有加热之前，封板7与入料通道5表面之间贴合，由于加热的温度上升，热量经微孔块81的孔隙传递至气囊82使之受热膨胀，带动移动块83向上移动，此时齿条84带动齿轮61转动，进而转轴6和封块均转动，落在封板7上的纳米绝热板粉末原料经入料通道5进入加工箱1的内部，自动控制纳米绝热板原料粉末的投料，保证纳米绝热板原料粉末搅拌混合效果，从而提高纳米绝热板生产的质量。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米绝热板生产线自动投料的装置，包括用于纳米绝热板的加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)上设置有加热器(2)，所述加工箱(1)的顶部设置有投料箱(3)，所述投料箱(3)的顶部设置有入料斗(4)，所述投料箱(3)内设置有储料腔体(31)，所述投料箱(3)上位于储料腔体(31)内通过轴承转动连接有传动轴(32)，所述传动轴(32)上设置有搅拌板(34)，所述投料箱(3)和加工箱(1)之间位于储料腔体(31)的底部设置有入料通道(5)，所述投料箱(3)上位于入料通道(5)的侧面通过轴承转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)上固定套接有封板(7)，所述转轴(6)上设置有齿轮(61)，所述投料箱(3)的底部开设有容纳槽(8)，所述投料箱(3)上位于容纳槽(8)内设置具有自动转动的控制组件。2.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板生产线自动投料的装置，其特征在于：所述储料腔体(31)呈圆柱形腔体结构，所述传动轴(32)的一端贯穿投料箱(3)密封设置有电机(33)，所述搅拌板(34...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫民，王小祥，刘平，
申请(专利权)人：泰兴市新特耐火材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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