一种陶瓷纤维耐火材料加工切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷纤维耐火材料加工技术领域，具体为一种陶瓷纤维耐火材料加工切割装置，包括切割台，所述切割台的一端一侧的下方焊接有安装板，且切割台上开设有切割槽，所述安装板上固定安装有电机，所述电机上安装有切割刀，所述切割刀部分插接在切割槽中，且突出在切割槽的上方，所述切割台的一侧上方焊接有安装块，所述安装块上开设有第一螺纹孔，切割台上安装有陶瓷纤维耐火板限位机构，在切割台的两侧分别设置有第一限位板和第二限位板，在第一限位板和第二限位板的作用下可以对陶瓷纤维耐火板起到限位的作用，保证陶瓷纤维耐火板在移动过程中不会发生跑偏的现象，进而保证了切割质量。证了切割质量。证了切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维耐火材料加工切割装置


[0001]本技术涉及陶瓷纤维耐火材料加工
，具体为一种陶瓷纤维耐火材料加工切割装置。

技术介绍

[0002]陶瓷纤维耐火板是一种即使在加热后也保持良好的机械强度的优良板，其具有质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力，耐压强度高，使用寿命长等优点，陶瓷纤维耐火板在加工的过程中需要对其进行切割，而目前所使用的切割装置是工人直接推着板往切割刀的方向进行移动，而陶瓷纤维耐火板在移动的过程中并没有对其进行限位的机构，需要工作人员用力将其进行限位，避免其跑偏，导致切割口发生倾斜，影响陶瓷纤维耐火板的切割质量，这样的限位操作不仅使得工作人员的工作强度较大，也使得切割质量得不到有效的保证，即还是会存在切割倾斜的现象发生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种陶瓷纤维耐火材料加工切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种陶瓷纤维耐火材料加工切割装置，包括切割台，所述切割台的一端一侧的下方焊接有安装板，且切割台上开设有切割槽，所述安装板上固定安装有电机，所述电机上安装有切割刀，所述切割刀部分插接在切割槽中，且突出在切割槽的上方，所述切割台的一侧上方焊接有安装块，所述安装块上开设有第一螺纹孔，切割台上安装有陶瓷纤维耐火板限位机构。
[0006]优选的，所述陶瓷纤维耐火板限位机构包括第一限位板、第二限位板、转辊、第一轴承、第一螺纹杆、第二轴承和第二螺纹杆，所述第一限位板安装在切割台上靠近安装块的一侧。
[0007]优选的，所述第一限位板的后端面中间位置上开设有第一轴承孔，且前端面上布满安装有转辊。
[0008]优选的，所述第一限位板的中间上端焊接有竖向板，所述竖向板的上端焊接有横向连接板，所述横向连接板的另一端下侧焊接有下凸板，所述下凸板上开设有第二螺纹孔。
[0009]优选的，所述第一轴承安装在第一轴承孔中，且第一轴承配合有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接在第一螺纹孔中。
[0010]优选的，所述第二限位板的后端面中间位置上开设有第二轴承孔，所述第二轴承孔中安装有第二轴承，所述第二轴承配合有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接在第二螺纹孔中，所述第二限位板的前端面上也布满安装有转辊。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过本技术方案的实用，在切割台的两侧分别设置有第一限位板和第二限位板，
在第一限位板和第二限位板的作用下可以对陶瓷纤维耐火板起到限位的作用，保证陶瓷纤维耐火板在移动过程中不会发生跑偏的现象，进而保证了切割质量，另外第一限位板和第二限位板之间的距离可以改变，进而可以适应不同宽度的陶瓷纤维耐火板进行切割工作。
[0013]第一限位板和第二限位板相对于切割刀的距离是可以进行改变的，进而可以适应不同的切割点进行切割工作。
附图说明
[0014]图1为切割台装配的第一视角示意图；
[0015]图2为切割台装配的第二视角示意图；
[0016]图3为切割台装配的爆炸示意图；
[0017]图4为第一限位板的结构示意图；
[0018]图5为切割台对陶瓷纤维耐火板进行限位的工作示意图。
[0019]图中：1、切割台；11、安装板；12、切割槽；13、安装块；14、第一螺纹孔；2、切割刀；3、第一限位板；31、第一轴承孔；32、竖向板；33、横向连接板；34、下凸板；35、第二螺纹孔；4、第二限位板；41、第二轴承孔；5、转辊；6、第一轴承；7、第一螺纹杆；8、第二轴承；9、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种陶瓷纤维耐火材料加工切割装置，包括切割台1，切割台1的一端一侧的下方焊接有安装板11，且切割台1上开设有切割槽12，安装板11上固定安装有电机，电机为现有技术下的电机，电机上安装有切割刀2，切割刀2部分插接在切割槽12中，且突出在切割槽12的上方，切割台1的一侧上方焊接有安装块13，安装块13上开设有第一螺纹孔14，切割台1上安装有陶瓷纤维耐火板限位机构，且陶瓷纤维耐火板限位机构包括第一限位板3、第二限位板4、转辊5、第一轴承6、第一螺纹杆7、第二轴承8和第二螺纹杆9，第一限位板3安装在切割台1上靠近安装块13的一侧，第一限位板3的下端面与切割台1的上端面相接触且第一限位板3处于安装块13的内侧。
[0023]第一限位板3的后端面中间位置上开设有第一轴承孔31，且前端面上布满安装有转辊5，且第一限位板3的中间上端焊接有竖向板32，竖向板32的上端焊接有横向连接板33，横向连接板33的另一端下侧焊接有下凸板34，下凸板34上开设有第二螺纹孔35。
[0024]第一轴承6安装在第一轴承孔31中，且第一轴承6配合有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7螺纹连接在第一螺纹孔14中，即第一螺纹杆7穿过第一螺纹孔14与第一轴承6相配合，且配合部分不设置螺纹。
[0025]第二限位板4的后端面中间位置上开设有第二轴承孔41，第二轴承孔41中安装有第二轴承8，第二轴承8配合有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9螺纹连接在第二螺纹孔35中，第二
限位板4的前端面上也布满安装有转辊5，第二限位板4处于下凸板34的内侧，且其下端面与切割台1的上表面相接触，第二螺纹杆9穿过第二螺纹孔35与第二轴承8相配合，且配合部分不设置螺纹，另外第一限位板3和第二限位板4分别处于切割刀2的两侧。
[0026]在进行陶瓷纤维耐火板的切割工作时，可以先根据陶瓷纤维耐火板的宽度进行第一限位板3和第二限位板4之间的距离调节，即调节的时候，转动第二螺纹杆9使其在螺纹的作用下进行移动，进而可以带动第二限位板4往靠近第一限位板3或远离第一限位板3的方向进行移动，进而可以适应不同宽度的陶瓷纤维耐火板进行限位，即使得第一限位板3和第二限位板4上的转辊5与陶瓷纤维耐火板的两侧面相接触即可，转辊5的设置是为了减小限位板与陶瓷纤维耐火板之间的摩擦，便于陶瓷纤维耐火板的推动，当需要进行切割点的调整时，此时可以转动第一螺纹杆7使其在螺纹的作用下进行移动，进而带动第一限位板3和第二限位板4进行移动，实现第一限位板3和第二限位板4相对于切割刀2之间的距离的改变，进而实现切割点的调整，非常的方便快捷，在第一限位板3和第二限位板4的作用下可以保证陶瓷纤维耐火板在移动的过程中不会发生偏移，进而保证了切割质量。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维耐火材料加工切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的一端一侧的下方焊接有安装板(11)，且切割台(1)上开设有切割槽(12)，所述安装板(11)上固定安装有电机，所述电机上安装有切割刀(2)，所述切割刀(2)部分插接在切割槽(12)中，且突出在切割槽(12)的上方，所述切割台(1)的一侧上方焊接有安装块(13)，所述安装块(13)上开设有第一螺纹孔(14)，切割台(1)上安装有陶瓷纤维耐火板限位机构。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维耐火材料加工切割装置，其特征在于：所述陶瓷纤维耐火板限位机构包括第一限位板(3)、第二限位板(4)、转辊(5)、第一轴承(6)、第一螺纹杆(7)、第二轴承(8)和第二螺纹杆(9)，所述第一限位板(3)安装在切割台(1)上靠近安装块(13)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维耐火材料加工切割装置，其特征在于：所述第一限位板(3)的后端面中间位置上开设有第一轴承孔(31)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国平，朱旭，王小祥，
申请(专利权)人：泰兴市新特耐火材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：