一种花岗岩石材弧面仿型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花岗岩石材弧面仿型机，涉及仿型机技术领域；而本实用新型专利技术包括；包括切割台，切割台两端设置有支撑架，且支撑架中端下侧设置有水刀，支撑架中端上侧设置有控制箱，且切割台中端设置有夹持机构，夹持机构包括转盘、转杆、传动单元、转动单元、移动单元、限位单元、滚动单元、夹板和第二橡胶垫，且切割台正面设置转盘，转盘靠近切割台的一侧固连转杆，且转杆远离转盘的一端插设在切割台内，转杆远离转盘的一端设置传动单元，通过设置夹持机构，使仿型机在对花岗岩石材进行仿型切割时，对不同型号的花岗岩石材进行夹持限位，减少花岗岩石材切割时受到的冲击影响，提升切割时的稳定性，进而减少切割误差。进而减少切割误差。进而减少切割误差。

【技术实现步骤摘要】
一种花岗岩石材弧面仿型机


[0001]本技术涉及仿型机
，具体为一种花岗岩石材弧面仿型机。

技术介绍

[0002]仿型机分为两种，一种是将模型放置在两个传感器内，通过传感器的扫描对需要切割的板材进行切割，另一种是通过将模型数据输出到电脑中，通过电脑控制水枪切割刀对板材进行切割。
[0003]使用电脑控制的方式对花岗岩石材进行切割时，先将需要切割的形状和尺寸数据输出到电脑中，电脑通过控制箱控制支撑架移动，使支撑架带动水刀移动，水刀启动后随着支撑架的移动对花岗岩石材进行切割。
[0004]花岗岩石材放置在仿型机上进行仿型切割时，通常是直接将花岗岩石材直接放置在切割台上，然后就开始切割，水刀中的水在喷出后，水的压强较大，对于花岗岩具有一定的冲击力，由于不便对花岗岩进行夹持限位，使得花岗岩容易因水刀的冲击力而发生轻微的偏移，从而导致最终的切割尺寸方面存在差异，针对上述问题，专利技术人提出一种花岗岩石材弧面仿型机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决仿型机不便对花岗岩石材切割时夹持限位的问题；本技术的目的在于提供一种花岗岩石材弧面仿型机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：包括切割台，切割台两端设置有支撑架，且支撑架中端下侧设置有水刀，支撑架中端上侧设置有控制箱，且切割台中端设置有夹持机构，夹持机构包括转盘、转杆、传动单元、转动单元、移动单元、限位单元、滚动单元、夹板和第二橡胶垫，且切割台正面设置转盘，转盘靠近切割台的一侧固连转杆，且转杆远离转盘的一端插设在切割台内，转杆远离转盘的一端设置传动单元，且传动单元两端设置转动单元，转动单元中端设置移动单元，且移动单元两侧设置限位单元，限位单元远离移动单元的一端设置滚动单元，且移动单元上侧固连夹板，夹板外侧固连第二橡胶垫。
[0007]优选地，传动单元包括第一齿轮和齿带，且转杆远离转盘的一侧固连第一齿轮，第一齿轮外侧套设齿带，两组齿带套设在第一齿轮外侧，且两组齿带交错设置。
[0008]优选地，转动单元包括第二齿轮和外螺纹杆，且齿带远离第一齿轮的一端内侧设置第二齿轮，第二齿轮内部固连外螺纹杆，且外螺纹杆两端转接在切割台上，移动单元包括内螺纹块和推块，且外螺纹杆两端外侧设置内螺纹块，内螺纹块上侧固连推块，限位单元包括限位块和第一橡胶垫，且内螺纹块两侧固连限位块，限位块远离内螺纹块的一端滑动在切割台内，且限位块两侧固连第一橡胶垫，滚动单元包括滚轮和限位杆，且限位块内部插设滚轮，滚轮中端插设限位杆，且限位杆两端插设在限位块内，滚轮远离限位块的一侧贴合切割台。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]1、通过设置夹持机构，使花岗岩在被切割前，先将花岗岩石材放置在切割台上，然后转动转盘，使转盘带动转杆转动，转杆转动后传动单元转动，传动单元带动转动单元转动，转动单元转动后使移动单元在限位单元的辅助下移动，移动单元同时在滚动单元的辅助下移动，使移动单元带动夹板和第二橡胶垫对花岗岩石材进行挤压限位，使仿型机在对花岗岩石材进行仿型切割时，对不同型号的花岗岩石材进行夹持限位，减少花岗岩石材切割时受到的冲击影响，提升切割时的稳定性，进而减少切割误差。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术切割台处俯视剖面结构示意图。
[0014]图3为本技术图2中A处结构示意图。
[0015]图4为本技术图2中B处结构示意图。
[0016]图中：1、切割台；2、支撑架；3、水刀；4、控制箱；5、转盘；6、转杆；7、第一齿轮；8、齿带；9、第二齿轮；10、外螺纹杆；11、内螺纹块；12、推块；13、限位块；14、第一橡胶垫；15、滚轮；16、限位杆；17、夹板；18、第二橡胶垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种花岗岩石材弧面仿型机，包括切割台1，切割台1两端设置有支撑架2，且支撑架2中端下侧设置有水刀3，支撑架2中端上侧设置有控制箱4，且切割台1中端设置有夹持机构，夹持机构包括转盘5、转杆6、传动单元、转动单元、移动单元、限位单元、滚动单元、夹板17和第二橡胶垫18，且切割台1正面设置转盘5，转盘5靠近切割台1的一侧固连转杆6，且转杆6远离转盘5的一端插设在切割台1内，转杆6远离转盘5的一端设置传动单元，且传动单元两端设置转动单元，转动单元中端设置移动单元，且移动单元两侧设置限位单元，限位单元远离移动单元的一端设置滚动单元，且移动单元上侧固连夹板17，夹板17外侧固连第二橡胶垫18。
[0019]工作时；使花岗岩在被切割前，先将花岗岩石材放置在切割台1上，然后转动转盘5，使转盘5带动转杆6转动，转杆6转动后传动单元转动，传动单元带动转动单元转动，转动单元转动后使移动单元在限位单元的辅助下移动，移动单元同时在滚动单元的辅助下移动，使移动单元带动夹板17和第二橡胶垫18对花岗岩石材进行挤压限位，通过设置夹持机构，使仿型机在对花岗岩石材进行仿型切割时，对不同型号的花岗岩石材进行夹持限位，减少花岗岩石材切割时受到的冲击影响，提升切割时的稳定性，进而减少切割误差。
[0020]通过采用上述技术方案，传动单元包括第一齿轮7和齿带8，且转杆6远离转盘5的一侧固连第一齿轮7，第一齿轮7外侧套设齿带8。
[0021]工作时；转杆6转动后带动第一齿轮7转动，第一齿轮7通过与齿带8的啮合带动齿带8转动，通过设置第一齿轮7和齿带8，便于对转杆6的动力进行传动。
[0022]通过采用上述技术方案，两组齿带8套设在第一齿轮7外侧，且两组齿带8交错设置。
[0023]工作时；第一齿轮7转动时带动两组齿带8转动，通过齿带8进行传动，通过将两组齿带8交错套设在第一齿轮7外侧，便于带动不同方向的转动单元转动。
[0024]通过采用上述技术方案，转动单元包括第二齿轮9和外螺纹杆10，且齿带8远离第一齿轮7的一端内侧设置第二齿轮9，第二齿轮9内部固连外螺纹杆10，且外螺纹杆10两端转接在切割台1上。
[0025]工作时；齿带8转动后通过与第二齿轮9的啮合带动第二齿轮9转动，第二齿轮9同步带动外螺纹杆10转动，通过设置第二齿轮9和外螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花岗岩石材弧面仿型机，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)两端设置有支撑架(2)，且支撑架(2)中端下侧设置有水刀(3)，所述支撑架(2)中端上侧设置有控制箱(4)，且切割台(1)中端设置有夹持机构，所述夹持机构包括转盘(5)、转杆(6)、传动单元、转动单元、移动单元、限位单元、滚动单元、夹板(17)和第二橡胶垫(18)，且切割台(1)正面设置转盘(5)，所述转盘(5)靠近切割台(1)的一侧固连转杆(6)，且转杆(6)远离转盘(5)的一端插设在切割台(1)内，所述转杆(6)远离转盘(5)的一端设置传动单元，且传动单元两端设置转动单元，所述转动单元中端设置移动单元，且移动单元两侧设置限位单元，所述限位单元远离移动单元的一端设置滚动单元，且移动单元上侧固连夹板(17)，所述夹板(17)外侧固连第二橡胶垫(18)。2.如权利要求1所述的一种花岗岩石材弧面仿型机，其特征在于，所述传动单元包括第一齿轮(7)和齿带(8)，且转杆(6)远离转盘(5)的一侧固连第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)外侧套设齿带(8)。3.如权利要求2所述的一种花岗岩石材弧面仿型机，其特征在于，两组所述齿带(8)套设在第一齿轮(7)外侧，且两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜利，陈俊峰，陈丽爱，
申请(专利权)人：福建南安市新三星石业有限公司，
类型：新型
国别省市：