本实用新型专利技术公开了一种高碳铬铁合金冶炼用原料自动配比装置，包括混合箱，混合箱的一侧设置有底座，底座上固定有压缩弹簧，压缩弹簧的顶部固定有配比箱，配比箱靠近混合箱的侧壁开设有出料口；底座的一侧设置有步进电机，步进电机的输出端连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧面螺纹连接有安装板，安装板处于配比箱和底座之间，安装板顶部于配比箱的正下方安装有接触开关，底座上安装有警示灯，警示灯与接触开关电性连接，无需逐个对原料进行称重并反复搬运无聊即可实现配比，调配完成的物料可直接转移至混合箱内，有效简化配比工作，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高碳铬铁合金冶炼用原料自动配比装置
[0001]本技术涉及烙铁合金制备配比设备
，具体涉及一种高碳铬铁合金冶炼用原料自动配比装置。
技术介绍
[0002]铬铁，是铬和铁组成的铁合金。是炼钢的重要合金添加剂。铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁，还有硅铬合金、氮化铬铁等；以铬和铁为主要成分的铁合金，是钢铁工业用的主要合金剂之一，除了主成分铬与铁外还含有碳、硅、硫、磷等杂质。
[0003]在烙铁合金的生产过程中，需要根据所需不同物理性能的合金对合金原料进行配比，以达到制备不同类别合金的目的，现有的配比方式一般是通过人工称重的方式逐个调配好重量，再依次将配好的原料倒入混料箱内进行混合，需人工反复搬运原料，配比工作较为繁琐。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种高碳铬铁合金冶炼用原料自动配比装置，包括混合箱，混合箱的一侧设置有底座，底座上固定有压缩弹簧，压缩弹簧的顶部固定有配比箱，配比箱靠近混合箱的侧壁开设有出料口；底座的一侧设置有步进电机，步进电机的输出端连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧面螺纹连接有安装板，安装板处于配比箱和底座之间，安装板顶部于配比箱的正下方安装有接触开关，底座上安装有警示灯，警示灯与接触开关电性连接。
[0005]进一步的，步进电机的外侧设置有安装座，安装座上开设有供螺纹杆穿过的内槽，安装座的顶部固定有定位框，定位框的侧壁开设有定位槽，安装板的一端穿过滑槽与定位框滑动连接，定位框于滑槽外侧设有刻度线。
[0006]进一步的，混合箱的顶部固定有连接架，连接架的底部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端朝向配比箱靠近混合箱一端。
[0007]进一步的，配比箱外侧壁于出料口的下方固定有导板，导板的另一端延伸至混合箱内。
[0008]进一步的，配比箱远离导板的侧壁固定有平衡板。
[0009]进一步的，底座远离步进电机的一侧设置有固定座，固定座的顶部固定有限位杆，限位杆穿过安装板且与安装板滑动连接。
[0010]本技术有益效果如下：利用步进电机可带动安装板竖向移动，利用接触开关和定位框的配合定位高度，由于原料的重力作用使得压缩弹簧受力压缩，配比箱下移，当配比箱的底部触碰到接触开关时即配比箱内已承载对应质量的原料，无需逐个对原料进行称重并反复搬运无聊即可实现配比，调配完成的物料可直接转移至混合箱内，有效简化配比工作，提升加工效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1中安装板的侧视图。
[0013]附图标记说明如下：1、混合箱；2、底座；3、压缩弹簧；4、配比箱；401、出料口；5、步进电机；6、螺纹杆；7、安装板；8、接触开关；9、安装座；10、定位框；1001、定位槽；11、连接架；12、电动推杆；13、导板；14、平衡板；15、固定座；16、限位杆；17、警示灯。
具体实施方式
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0017]如图1和图2所示，一种高碳铬铁合金冶炼用原料自动配比装置，包括混合箱1，混合箱1的一侧设置有底座2，底座2上固定有压缩弹簧3，压缩弹簧3的顶部固定有配比箱4，配比箱4靠近混合箱1的侧壁开设有出料口401；底座2的一侧设置有步进电机5，步进电机5的输出端连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外侧面螺纹连接有安装板7，安装板7处于配比箱4和底座2之间，安装板7顶部于配比箱4的正下方安装有接触开关8，底座2上安装有警示灯17，警示灯17与接触开关8电性连接。
[0018]步进电机5的外侧设置有安装座9，安装座9上开设有供螺纹杆6穿过的内槽，安装座9的顶部固定有定位框10，定位框10的侧壁开设有定位槽1001，安装板7的一端穿过滑槽与定位框10滑动连接，定位框10于滑槽外侧设有刻度线；混合箱1的顶部固定有连接架11，连接架11的底部安装有电动推杆12，电动推杆12的伸缩端朝向配比箱4靠近混合箱1一端；配比箱4外侧壁于出料口401的下方固定有导板13，导板13的另一端延伸至混合箱1内，配比箱4远离导板13的侧壁固定有平衡板14；底座2远离步进电机5的一侧设置有固定座15，固定座15的顶部固定有限位杆16，限位杆16穿过安装板7且与安装板7滑动连接。
[0019]本技术工作原理如下：
[0020]根据所需原料的质量，启动步进电机5带动螺纹杆6转动，进而带动安装板7于定位框10的定位槽1001中移动，使得安装板7移动至所需质量对应的定位框10刻度线处；将原料逐渐倒入配比箱4内，由于原料的重力作用使得压缩弹簧3受力压缩，配比箱4下移，当配比箱4的底部触碰到接触开关8时即配比箱4内已承载对应质量的原料，此时警示灯17亮起提醒工作人员停止添加原料；启动电动推杆12使得其伸缩端伸长，进而推动配比箱4朝着设有出料口401的一端倾斜，配比箱4内的原料经过出料口401沿导板13落至混合箱1内即实现该
原料的配比，同种质量的原料可在不调整安装板7高度的情况下依次完成，其他质量的原料以此方式调整安装板7高度运作即可完成多种原料的配比；无需逐个对原料进行称重并反复搬运无聊即可实现配比，调配完成的物料可直接转移至混合箱1内，有效简化配比工作，提升加工效率。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高碳铬铁合金冶炼用原料自动配比装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的一侧设置有底座(2)，所述底座(2)上固定有压缩弹簧(3)，所述压缩弹簧(3)的顶部固定有配比箱(4)，所述配比箱(4)靠近所述混合箱(1)的侧壁开设有出料口(401)；所述底座(2)的一侧设置有步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出端连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外侧面螺纹连接有安装板(7)，所述安装板(7)处于所述配比箱(4)和底座(2)之间，所述安装板(7)顶部于配比箱(4)的正下方安装有接触开关(8)，底座(2)上安装有警示灯(17)，所述警示灯(17)与所述接触开关(8)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁合金冶炼用原料自动配比装置，其特征在于：所述步进电机(5)的外侧设置有安装座(9)，所述安装座(9)上开设有供螺纹杆(6)穿过的内槽，安装座(9)的顶部固定有定位框(10)，所述定位框(10)的侧壁开设有定位槽(1001)，所述安装板(7)的一端穿过滑槽与...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，
申请(专利权)人：洪江市三兴冶金炉料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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