一种升降台止回装置，涉及轧钢升降台设备领域，包括止回板和间隔板，所述止回板一侧设有安装块，所述安装块上设有安装槽，所述安装槽内安装有所述间隔板，所述安装槽的两侧壁均设有若干内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺纹配合有锁紧螺栓，所述安装块上设有活动槽，所述活动槽两侧壁均设有通孔，所述通孔内插接有销轴，所述销轴上设有连杆，所述连杆远离销轴的一端与所述止回板连接以实现止回板与销轴的同步运动，所述销轴上安装有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端与安装块连接，所述扭转弹簧另一端与止回板连接。本实用新型专利技术降低了钢坯进入其他孔型的错误率，不需要人工介入，直接避免了钢坯进错道的情况，制作安装方便，成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种升降台止回装置
[0001]本技术涉及轧钢升降台设备领域，具体而言，涉及一种升降台止回装置。
技术介绍
[0002]轧钢升降台是三辊开坯轧机不可缺少的配套辅助设备，在轧制过程中起了重要的作用，将钢坯送入既定孔型中，再通过轧辊对其进行轧制；但在实际生产轧制过程中，相邻两个轧件通道不在同一直线，极容易发生钢坯进错道的情况；此种情况的发生会直接影响后续加工流程，造成生产停滞，严重影响生产进度和生产质量，大大降低了企业的经济效益，于此，需设计一个防止钢坯进错道的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种升降台止回装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种升降台止回装置，包括止回板和间隔板，所述间隔板为轧钢升降台的组成部分，若干个间隔板平行设置在轧钢升降台上形成若干个轧件通道，所述止回板一侧设有安装块，所述安装块上设有安装槽，所述安装槽内安装有所述间隔板，所述安装槽的两侧壁均设有若干内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺纹配合有锁紧螺栓，所述安装块上设有活动槽，所述活动槽两侧壁均设有通孔，所述通孔内插接有销轴，所述销轴上设有连杆，所述连杆远离销轴的一端与所述止回板连接以实现止回板与销轴的同步运动，所述销轴上安装有扭转弹簧，所述扭转弹簧处于活动槽两内壁之间，所述扭转弹簧一端与安装块连接，所述扭转弹簧另一端与止回板连接。
[0006]进一步的，相对的两个所述内螺纹孔对称设置。
[0007]进一步的，所述活动槽与所述安装槽开口方向相反设置。
[0008]进一步的，所述安装块靠近活动槽的一端设有倒圆角，以确保止回板转动过程中不受阻碍。
[0009]进一步的，所述销轴的两端穿出通孔均设有卡台。
[0010]方案优化，所述卡台的直径大于所述通孔的直径，以保证销轴不会脱落。
[0011]进一步的，所述止回板与间隔板相接触，当其中一个轧件通道内有钢坯通过，则止回板与间隔板不接触，直到此轧件通道无钢坯通过，扭转弹簧发生回弹，止回板再次与间隔板相接触，有效避免了钢坯进错道。
[0012]进一步的，所述销轴一端设有卡台，所述销轴另一端设有外螺纹，所述销轴设有螺纹的一端连接有螺母，松开螺母，便于销轴取出。
[0013]进一步的，所述止回板一侧设有两个安装块，两个所述安装块靠近止回板两端，此种方式使得安装更牢固。
[0014]进一步的，两个所述安装块之间设有所述扭转弹簧。
[0015]进一步的，所述止回板一侧设有一个安装块，所述安装块靠近止回板的中间位置，此种方式相对节省材料。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用止回板、安装块、销轴、扭转弹簧等零件的特性，将安装块安装在间隔板上，起初止回板与间隔板相接触，当轧件通道内有钢坯通过时，则止回板与间隔板不接触，若轧件通道内无钢坯通过，扭转弹簧发生回弹，止回板再次与间隔板相接触，钢坯进入另一轧件通道的过程中，止回板始终与隔板相接触，不需要人工介入，直接避免了钢坯进错道的情况，本技术制作安装方便，成本低，效用高，结构简单、安装便捷、可靠性高，适用于多种轧钢升降台的安装使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中A的局部放大图；
[0019]图3为本技术与间隔板安装示意图；
[0020]图4为扭转弹簧安装与安装块的安装示意图；
[0021]其中：1止回板，2安装块，21安装槽，22锁紧螺栓，23活动槽，24销轴，25扭转弹簧，26连杆，27卡台，3间隔板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0023]如图1至图3所示，一种升降台止回装置，包括止回板1和间隔板3，所述间隔板为轧钢升降台的组成部分，若干个间隔板平行设置在轧钢升降台上形成若干个轧件通道，所述止回板一侧设有安装块2，所述安装块上设有安装槽21，所述安装槽内安装有所述间隔板，所述安装槽的两侧壁均对称设置有若干内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺纹配合有锁紧螺栓22，将间隔板与安装槽配合后，拧紧锁紧螺栓对其进行固定，所述安装块上设有活动槽23，所述活动槽与所述安装槽开口方向相反设置，所述活动槽两侧壁均设有通孔，所述通孔内插接有销轴24，所述销轴上设有连杆26，所述连杆远离轴销的一端与所述止回板连接以实现止回板与销轴的同步运动，所述销轴上安装有扭转弹簧25，所述扭转弹簧处于活动槽两内壁之间，所述扭转弹簧一端与安装块连接，所述扭转弹簧另一端与止回板连接。
[0024]其中，所述安装块靠近活动槽的一端设有倒圆角，以确保止回板转动过程中不受阻碍。
[0025]所述销轴的两端穿出通孔均设有卡台27，所述卡台的直径大于所述通孔的直径，以保证销轴不会脱落，安装完毕后的销轴在通孔内转动不受阻碍。
[0026]所述止回板有初始状态，并与间隔板相接触，当其中一个轧件通道内有钢坯通过，则止回板与间隔板不接触，直到此轧件通道无钢坯通过，扭转弹簧发生回弹，止回板再次与间隔板相接触，钢坯进入另一轧件通道的过程中，止回板始终与隔板相接触，不需要人工介
入，直接避免了钢坯进错道的情况。
[0027]在其他实施例中，所述销轴一端设有卡台，所述销轴另一端设有外螺纹，所述销轴设有螺纹的一端连接有螺母，松开螺母，便于销轴取出。
[0028]至少一个实施例中，如图4所示，所述止回板一侧设有两个安装块，两个所述安装块靠近止回板两端，采用两个安装块进行止回板的连接及隔板的安装，提升了紧固效果，使得安装更牢固，两个所述安装块之间设有所述扭转弹簧。
[0029]在其他实施例中，所述止回板一侧设有一个安装块，所述安装块靠近止回板的中间位置，采用一个安装块相对节省材料。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种升降台止回装置，包括止回板和间隔板，其特征在于，所述止回板一侧设有安装块，所述安装块上设有安装槽，所述安装槽内安装有所述间隔板，所述安装槽的两侧壁均有若干内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺纹配合有锁紧螺栓，所述安装块上设有活动槽，所述活动槽两侧壁均设有通孔，所述通孔内插接有销轴，所述销轴上设有连杆，所述连杆远离销轴的一端与所述止回板连接，所述销轴上安装有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端与安装块连接，所述扭转弹簧另一端与止回板连接。2.根据权利要求1所述的一种升降台止回装置，其特征在于，所述销轴的两端穿出所述通孔均设有卡台，所述卡台的直径大于所述通孔的直径。3.根据权利要求1所述的一种升降台止回装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈梦泽，吕军亭，赵鹏，赵世迎，刘学庆，韩刚，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团泰东实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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