一种无缝钢管热轧工序出料托架结构，包括驱动箱，所述驱动箱通过内设的主动锥齿轮与从动锥齿轮的传动来带动丝杆转动，所述丝杆的转动带动安装在支架上的V型托板上下移动，通过在V型托架下方设置升降机构，利用一对主动锥齿轮与一对从动锥齿轮配合传动来带动两个丝杆转动，进而带动设有支架的V型托板上下移动，使得V型托板的接料区域高度可根据热轧设备的出料口高度以及钢管的粗细来随时调节，确保钢管接料稳定，可适用范围增大；通过在V型托板的排料孔下方设置斜板，利用可滑动的滑板来托住由排料孔排出的钢管，在受压下，滑板下移，使得钢管滑落至斜板底部，无需人工从V型托板上手动搬运，下料效率高，且具有一定的安全性。且具有一定的安全性。且具有一定的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管热轧工序出料托架结构
[0001]本技术涉及无缝钢管热轧
，尤其涉及一种无缝钢管热轧工序出料托架结构。
技术介绍
[0002]热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在结晶温度以上进行的轧制。
[0003]热轧能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的；热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能；热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。
[0004]无缝钢管从热轧设备流出后，需要出料托架来接料，但现有的出料托架更多的是起到接料作用，对于不同大小的热轧设备以及不同规格的钢管，单一的托架无法精准的对准热轧设备的出料口，不易根据出料口的高度来调节托架自身的高度。
[0005]因此提出一种无缝钢管热轧工序出料托架结构，以便达到更加具有实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006](一)技术目的
[0007]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种无缝钢管热轧工序出料托架结构,用以解决上述提到的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为解决上述问题，本技术提出了一种无缝钢管热轧工序出料托架结构，包括驱动箱，所述驱动箱通过内设的主动锥齿轮与从动锥齿轮的传动来带动丝杆转动，所述丝杆的转动带动安装在支架上的V型托板上下移动。
[0010]优选的，所述驱动箱的上方设有V型托板，所述V型托板的底面两端均固定连接有支架，所述支架的内部设有一对导向槽，所述驱动箱的内部设有升降机构，所述升降机构包括丝杆，所述驱动箱的上表面两端均固定连接有一对导向杆，所述导向杆滑动连接在支架内设的导向槽内，所述驱动箱的内部固定连接有一对安装架，两个所述安装架之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿驱动箱且与驱动箱的侧壁通过轴承转动连接，所述转轴位于驱动箱外侧的一端固定连接有转盘，所述转轴位于两个安装架内侧的表面均固定连接有主动锥齿轮，两个所述安装架的顶部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿驱动箱且通过轴承与驱动箱转动连接，所述丝杆位于安装架内侧的表面固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合传动，两个所述支架的相对一侧均固定连接有连接板，两个所述丝杆位于驱动箱外侧的一端分别与两个连接板螺纹连接。
[0011]优选的，所述V型托板位于两个支架之间的底部设有下料机构，所述下料机构包括斜板，所述V型托板的正中间设有排料孔，所述V型托板的底面且位于排料孔的一侧铰接有斜板，所述斜板倾斜的搭在驱动箱上，所述斜板的上表面设有一对滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有滑板，所述滑板位于滑槽内的表面与滑槽的内壁之间固定连接有压缩弹簧。
[0012]优选的，所述V型托板的上表面一端水平固定连接有辊轴。
[0013]优选的，所述V型托板的上表面另一端固定连接有挡板，且所述挡板的顶面与V型托板的上表面的间距大于挡板的顶面与V型托板的上表面的间距。
[0014]优选的，所述V型托板的上表面且位于连接辊轴的相邻一侧固定连接有一号冷风机，所述V型托板的下表面且位于一号冷风机相对的一侧固定连接有二号冷风机。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、通过在V型托架下方设置升降机构，利用一对主动锥齿轮与一对从动锥齿轮配合传动来带动两个丝杆转动，进而带动设有支架的V型托板上下移动，使得V型托板的接料区域高度可根据热轧设备的出料口高度以及钢管的粗细来随时调节，确保钢管接料稳定，可适用范围增大；
[0017]2、通过在V型托板的排料孔下方设置斜板，利用可滑动的滑板来托住由排料孔排出的钢管，在受压下，滑板下移，使得钢管滑落至斜板底部，无需人工从V型托板上手动搬运，下料效率高，且具有一定的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的驱动箱剖视图。
[0020]图3为本技术提出的V型托架侧视图。
[0021]图4为本技术提出的图3中A的放大图。
[0022]附图标记：1、驱动箱；2、V型托板；201、排料孔；3、支架；301、导向槽；4、升降机构；401、转盘；402、丝杆；403、导向杆；404、转轴；405、安装架；406、主动锥齿轮；407、从动锥齿轮；408、连接板；5、下料机构；501、斜板；502、滑槽；503、滑板；504、压缩弹簧；6、辊轴；7、挡板；8、一号冷风机；9、二号冷风机。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]实施例一：
[0025]如图1和图2所示，本技术提出的一种无缝钢管热轧工序出料托架结构，包括驱动箱1，所述驱动箱1通过内设的主动锥齿轮406与从动锥齿轮407的传动来带动丝杆402转动，所述丝杆402的转动带动安装在支架3上的V型托板2上下移动。
[0026]具体的，所述驱动箱1的上方设有V型托板2，所述V型托板2的底面两端均固定连接有支架3，所述支架3的内部设有一对导向槽301，所述驱动箱1的内部设有升降机构4，所述
升降机构4包括丝杆402，所述驱动箱1的上表面两端均固定连接有一对导向杆403，所述导向杆403滑动连接在支架3内设的导向槽301内，所述驱动箱1的内部固定连接有一对安装架405，两个所述安装架405之间通过轴承转动连接有转轴404，所述转轴404的一端贯穿驱动箱1且与驱动箱1的侧壁通过轴承转动连接，所述转轴404位于驱动箱1外侧的一端固定连接有转盘401，所述转轴404位于两个安装架405内侧的表面均固定连接有主动锥齿轮406，两个所述安装架405的顶部通过轴承转动连接有丝杆402，所述丝杆402贯穿驱动箱1且通过轴承与驱动箱1转动连接，所述丝杆402位于安装架405内侧的表面固定连接有从动锥齿轮407，所述从动锥齿轮407与主动锥齿轮406啮合传动，两个所述支架3的相对一侧均固定连接有连接板408，两个所述丝杆402位于驱动箱1外侧的一端分别与两个连接板408螺纹连接。
[0027]本实施例中，根据热轧设备的出料口高度来调节V型托板2的高度，可转动转盘401，使得转轴404转动带动主动锥齿轮406旋转，进而带动从动锥齿轮407旋转，迫使两个丝杆402同步旋转，配合连接板408，可带动两个支架3上下移动，进而带动V型托板2上下移动，实现了V型托板2高度可轻松调节。
[0028]实施例二：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管热轧工序出料托架结构，其特征在于，包括驱动箱(1)，所述驱动箱(1)通过内设的主动锥齿轮(406)与从动锥齿轮(407)的传动来带动丝杆(402)转动，所述丝杆(402)的转动带动安装在支架(3)上的V型托板(2)上下移动。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管热轧工序出料托架结构，其特征在于，所述驱动箱(1)的上方设有V型托板(2)，所述V型托板(2)的底面两端均固定连接有支架(3)，所述支架(3)的内部设有一对导向槽(301)，所述驱动箱(1)的内部设有升降机构(4)，所述升降机构(4)包括丝杆(402)，所述驱动箱(1)的上表面两端均固定连接有一对导向杆(403)，所述导向杆(403)滑动连接在支架(3)内设的导向槽(301)内，所述驱动箱(1)的内部固定连接有一对安装架(405)，两个所述安装架(405)之间通过轴承转动连接有转轴(404)，所述转轴(404)的一端贯穿驱动箱(1)且与驱动箱(1)的侧壁通过轴承转动连接，所述转轴(404)位于驱动箱(1)外侧的一端固定连接有转盘(401)，所述转轴(404)位于两个安装架(405)内侧的表面均固定连接有主动锥齿轮(406)，两个所述安装架(405)的顶部通过轴承转动连接有丝杆(402)，所述丝杆(402)贯穿驱动箱(1)且通过轴承与驱动箱(1)转动连接，所述丝杆(402)位于安装架(405)内侧的表面固定连接有从动锥齿轮(407)，所述从动锥齿轮(407)与主动锥齿轮(406)啮合传动，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王道静，
申请(专利权)人：聊城市振通钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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