一种紧固件无酸洗除锈设备制造技术

本发明专利技术公开了一种紧固件无酸洗除锈设备，包括工作台、支撑腿、第一安装口、安装块、磨料槽、罩体、下料斗、出料口、出料门、电机、拨动板、磨料排泄槽、第二安装口、筛网、振动器、磨料收集盒、成品盒，所述工作台的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿，所述工作台的上部开设有贯穿工作台的第一安装口，所述第一安装口的内侧固定设有安装块，所述安装块的上部开设有磨料槽，所述磨料槽的槽底为圆弧形结构，所述工作台的上部位于磨料槽的正上方固定设有圆弧形的罩体，与现有技术相比，能够快速高效的对紧固件进行打磨抛光，提升了对紧固件打磨抛光的效率和效果，无需酸洗材料辅助，既环保又安全可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件无酸洗除锈设备


[0001]本专利技术涉及紧固件加工设备的
，特别是一种紧固件无酸洗除锈设备。

技术介绍

[0002]现有的紧固件等金属工件在加工时，紧固件清洗往往需要用酸来清洁紧固件表面，但是酸具有一定的腐蚀性和污染性，对于操作者的安全及环境存在有一定的风险。为了解决这个问题，目前市面上出现了部分采用砂轮、抛光轮的处理方式，但是采用砂轮、抛光轮的方式耗材严重且打磨抛光效果一般，存在局部位置打磨过度或者打磨不到的情况，无法实现全面抛光的效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种紧固件无酸洗除锈设备，能够快速高效的对紧固件进行打磨抛光，提升了对紧固件打磨抛光的效率和效果，无需酸洗材料辅助，既环保又安全可靠。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出了一种紧固件无酸洗除锈设备，包括工作台、支撑腿、第一安装口、安装块、磨料槽、罩体、下料斗、出料口、出料门、电机、拨动板、磨料排泄槽、第二安装口、筛网、振动器、磨料收集盒、成品盒，所述工作台的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿，所述工作台的上部开设有贯穿工作台的第一安装口，所述第一安装口的内侧固定设有安装块，所述安装块的上部开设有磨料槽，所述磨料槽的槽底为圆弧形结构，所述工作台的上部位于磨料槽的正上方固定设有圆弧形的罩体，所述罩体的顶部固定设有与罩体的内侧相通的下料斗，所述罩体的右端开设有出料口，所述出料口的内侧通过合页铰接有出料门，所述罩体的后侧部固定设有输出轴延伸至罩体的内侧的电机，所述电机的输出轴的侧部固定设有多个沿电机的输出轴的径向分布的拨动板，所述拨动板背离电机的输出轴的一端均匀开设有多个磨料排泄槽，所述工作台的上部位于安装块的右侧开设有贯穿工作台的第二安装口，所述第二安装口的内侧固定设有倾斜设置的筛网，所述筛网的底部固定设有振动器，所述筛网的正下方设有与工作台固定连接的磨料收集盒，所述筛网的出口端设有与工作台固定连接的成品盒。
[0005]作为优选，所述支撑腿的底部固定设有万向自锁轮。
[0006]作为优选，所述罩体由透明材料制成，所述罩体的内壁与磨料槽的槽底共同围成柱状的磨料容纳腔。
[0007]作为优选，所述拨动板的外表面设有耐磨层。
[0008]作为优选，所述下料斗的侧部设有阀门。
[0009]作为优选，所述筛网由弹性钢材料制成。
[0010]作为优选，所述安装块的底部开设有与磨料槽相通的磨料入口，所述磨料入口的上端的内侧固定设有隔离网，所述磨料入口的下端连通设有磨料管，所述磨料管的内侧设有推料块，所述推料块与磨料管的内壁密封滑动配合，所述支撑腿的侧部固定设有气缸，所
述气缸的输出轴与推料块固定连接。
[0011]作为优选，所述磨料管为L形设计，所述磨料管的折角部为圆弧过渡，所述磨料管的横向部与竖向部的交汇处的底部开设有带塞子的磨料出口。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术通过将磨料通过下料斗装入磨料容纳腔内，通过下料斗将紧固件装入磨料容纳腔内，电机带动拨动板转动，由于紧固件不能从磨料排泄槽内穿过，使得拨动板能够驱动紧固件从磨料内穿过，利用磨料的细微特性对紧固件进行充分的打磨抛光，实现了对紧固件的全面抛光的效果，打磨完毕之后启动气缸带动推料块移动，让磨料容纳腔内的磨料的水平高度降至磨料槽的槽口的水平高度以下，然后打开出料门，拨动板将磨料容纳腔内的紧固件拨动至第二安装口内的筛网的上部，振动器带动筛网振动将紧固件表面残留的磨料振落，被振落的磨料通过筛网的筛孔落入磨料收集盒内，紧固件则由筛网的下端落入到成品盒内，与现有技术相比，能够快速高效的对紧固件进行打磨抛光，提升了对紧固件打磨抛光的效率和效果，无需酸洗材料辅助，既环保又安全可靠。
[0013]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本专利技术一种紧固件无酸洗除锈设备的结构剖面图。
[0015]图2是本专利技术一种紧固件无酸洗除锈设备的电机与拨动板的连接结构示意图。
[0016]图中：1
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工作台、2
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支撑腿、3
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第一安装口、4
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安装块、5
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磨料槽、6
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罩体、7
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下料斗、8
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出料口、9
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出料门、10
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电机、11
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拨动板、12
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磨料排泄槽、13
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第二安装口、14
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筛网、15
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振动器、16
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磨料收集盒、17
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成品盒、18
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磨料容纳腔、19
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磨料入口、20
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隔离网、21
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磨料管、22
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推料块、23
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气缸、24
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磨料出口。
【具体实施方式】
[0017]参阅图1、2，本专利技术一种紧固件无酸洗除锈设备，包括工作台1、支撑腿2、第一安装口3、安装块4、磨料槽5、罩体6、下料斗7、出料口8、出料门9、电机10、拨动板11、磨料排泄槽12、第二安装口13、筛网14、振动器15、磨料收集盒16、成品盒17，所述工作台1的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿2，所述工作台1的上部开设有贯穿工作台1的第一安装口3，所述第一安装口3的内侧固定设有安装块4，所述安装块4的上部开设有磨料槽5，所述磨料槽5的槽底为圆弧形结构，所述工作台1的上部位于磨料槽5的正上方固定设有圆弧形的罩体6，所述罩体6的顶部固定设有与罩体6的内侧相通的下料斗7，所述罩体6的右端开设有出料口8，所述出料口8的内侧通过合页铰接有出料门9，所述罩体6的后侧部固定设有输出轴延伸至罩体6的内侧的电机10，所述电机10的输出轴的侧部固定设有多个沿电机10的输出轴的径向分布的拨动板11，所述拨动板11背离电机10的输出轴的一端均匀开设有多个磨料排泄槽12，所述工作台1的上部位于安装块4的右侧开设有贯穿工作台1的第二安装口13，所述第二安装口13的内侧固定设有倾斜设置的筛网14，所述筛网14的底部固定设有振动器15，所述筛网14的正下方设有与工作台1固定连接的磨料收集盒16，所述筛网14的出口端设有与工作台1固定连接的成品盒17，所述支撑腿2的底部固定设有万向自锁轮，所述罩体6由透明材料制成，所述罩体6的内壁与磨料槽5的槽底共同围成柱状的磨料容纳腔18，所述拨动板11的外表面设有耐磨层，所述下料斗7的侧部设有阀门，所述筛网14由弹性钢材料制成，所述
安装块4的底部开设有与磨料槽5相通的磨料入口19，所述磨料入口19的上端的内侧固定设有隔离网20，所述磨料入口19的下端连通设有磨料管21，所述磨料管21的内侧设有推料块22，所述推料块22与磨料管21的内壁密封滑动配合，所述支撑腿2的侧部固定设有气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件无酸洗除锈设备，其特征在于：包括工作台(1)、支撑腿(2)、第一安装口(3)、安装块(4)、磨料槽(5)、罩体(6)、下料斗(7)、出料口(8)、出料门(9)、电机(10)、拨动板(11)、磨料排泄槽(12)、第二安装口(13)、筛网(14)、振动器(15)、磨料收集盒(16)、成品盒(17)，所述工作台(1)的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿(2)，所述工作台(1)的上部开设有贯穿工作台(1)的第一安装口(3)，所述第一安装口(3)的内侧固定设有安装块(4)，所述安装块(4)的上部开设有磨料槽(5)，所述磨料槽(5)的槽底为圆弧形结构，所述工作台(1)的上部位于磨料槽(5)的正上方固定设有圆弧形的罩体(6)，所述罩体(6)的顶部固定设有与罩体(6)的内侧相通的下料斗(7)，所述罩体(6)的右端开设有出料口(8)，所述出料口(8)的内侧通过合页铰接有出料门(9)，所述罩体(6)的后侧部固定设有输出轴延伸至罩体(6)的内侧的电机(10)，所述电机(10)的输出轴的侧部固定设有多个沿电机(10)的输出轴的径向分布的拨动板(11)，所述拨动板(11)背离电机(10)的输出轴的一端均匀开设有多个磨料排泄槽(12)，所述工作台(1)的上部位于安装块(4)的右侧开设有贯穿工作台(1)的第二安装口(13)，所述第二安装口(13)的内侧固定设有倾斜设置的筛网(14)，所述筛网(14)的底部固定设有振动器(15)，所述筛网(14)的正下方设有与工作台(1)固定连接的磨料收...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金发，
申请(专利权)人：嘉兴恒瑞金属科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：