一种全自动多方向磁力抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动多方向磁力抛光机，包括抛光机主体、控制面板、防护罩、前盖板、固定组件、转动缓冲组件、进料管、顶盖和万向轮，所述抛光机主体顶端一侧固定安装有控制面板，所述控制面板的表面一侧设置有防护罩，所述抛光机主体一侧外壁固定安装有前盖板，所述前盖板四角一侧设置有四个固定组件，所述抛光机主体内设置有转动缓冲组件；该实用新型专利技术，能全方位地对需要抛光的金属进行抛光，且自动化程度较高，能够方便的将前盖板从抛光机主体的前侧拆卸下来，从而便于对抛光机主体内部的零件进行维修，避免了抛光内桶内腔中的被抛光金属物及磨材与抛光内桶的内壁产生撞击，防止对抛光内桶造成损坏，延长了抛光机的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多方向磁力抛光机


[0001]本技术涉及磁力抛光机设备领域，具体为一种全自动多方向磁力抛光机。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，磁力抛光机是突破传统震动抛光理念，采用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺,抛光,洗净等多重效果。产品总结大量实际经验，通过精心设计而成，磁场分布均匀，磁场拖动力自动顺、逆转，抛光效果更均匀，物体表面更光滑，现有的全自动多方向磁力抛光机在使用时，位于抛光内桶内腔中的被抛光金属物及磨材与抛光内桶的内壁产生撞击，这也导致抛光内桶极容易造成损坏，从而导致抛光机容易损坏，且遇到故障时，难以将前盖板从抛光机主体的前侧拆卸下来，从而难以对抛光机内部的零件进行维修。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动多方向磁力抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种全自动多方向磁力抛光机，包括抛光机主体、控制面板、防护罩、前盖板、固定组件、转动缓冲组件、进料管、顶盖和万向轮，所述抛光机主体顶端一侧固定安装有控制面板，所述控制面板的表面一侧设置有防护罩，所述抛光机主体一侧外壁固定安装有前盖板，所述抛光机主体顶端中部一侧贯通固定安装有进料管的一端，所述进料管的顶端通过铰链活动安装有顶盖，所述抛光机主体的底端四角均固定安装有万向轮，所述前盖板四角一侧设置有四个固定组件；
[0006]所述固定组件包括第一圆环、插销、第一弹簧、第二圆环和把手，所述抛光机主体一侧固定安装有第一圆环，所述第一圆环内滑动连接有插销的一端，所述插销的一侧表面固定安装有把手，所述插销表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在第一圆环的一侧，所述插销的另一端滑动连接在第二圆环的内表面，所述第二圆环固定安装在前盖板的一侧，所述抛光机主体内设置有转动缓冲组件；
[0007]所述转动缓冲组件包括电机、转轴、转动框、强力磁铁、抛光箱、第二弹簧、挡板、伸缩杆和磨料槽，所述抛光机主体的底端内壁一侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端固定安装在转动框的底端外壁一侧，所述转动框的内壁一侧固定安装有若干个强力磁铁，所述强力磁铁的上方且位于抛光机主体顶端内壁固定安装有抛光箱，所述抛光箱的两侧内壁均对称固定安装有两个第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定安装在挡板的一侧，所述挡板中部一侧固定安装有两个伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定安装在抛光箱的一侧内壁，所述抛光箱的底端内壁
滑动连接有两个挡板的底端，所述挡板的另一侧表面固定设置有若干个磨料槽。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述防护罩通过铰链活动连接在控制面板的表面一侧。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述万向轮的一侧设置有刹车片。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述强力磁铁的数目为六个，且每两块为一组，分别固定安装在转动框的内壁两侧和底端内壁一侧。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述抛光箱为铝合金材质构件。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述磨料槽为半圆形滑槽。
[0013]本技术的有益效果：该技术，使用方便，能全方位地对需要抛光的金属进行抛光，且自动化程度较高，通过固定组件的设置，在遇到故障时，能够方便的将前盖板从抛光机主体的前侧拆卸下来，从而便于对抛光机主体内部的零件进行维修，通过转动缓冲组件的设置，避免了抛光内桶内腔中的被抛光金属物及磨材与抛光内桶的内壁产生撞击，防止对抛光内桶造成损坏，延长了抛光机的使用寿命。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术整体正视图；
[0016]图2为本技术主视剖切视图；
[0017]图3为图1中A区域的放大图；
[0018]图中：1、抛光机主体；2、控制面板；3、防护罩；4、前盖板；5、固定组件；6、转动缓冲组件；7、进料管；8、顶盖；9、万向轮；51、第一圆环；52、插销；53、第一弹簧；54、第二圆环；55、把手；61、电机；62、转轴；63、转动框；64、强力磁铁；65、抛光箱；66、第二弹簧；67、挡板；68、伸缩杆；69、磨料槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，一种全自动多方向磁力抛光机，包括抛光机主体1、控制面板2、防护罩3、前盖板4、固定组件5、转动缓冲组件6、进料管7、顶盖8和万向轮9，抛光机主体1顶端一侧固定安装有控制面板2，控制面板2的表面一侧设置有防护罩3，抛光机主体1一侧外壁固定安装有前盖板4，抛光机主体1顶端中部一侧贯通固定安装有进料管7的一端，进料管7的顶端通过铰链活动安装有顶盖8，抛光机主体1的底端四角均固定安装有万向轮9，前盖板4四角一侧设置有四个固定组件5；
[0021]固定组件5包括第一圆环51、插销52、第一弹簧53、第二圆环54和把手55，抛光机主体1一侧固定安装有第一圆环51，第一圆环51内滑动连接有插销52的一端，插销52的一侧表面固定安装有把手55，插销52表面套接有第一弹簧53，第一弹簧53的一端固定连接在第一圆环51的一侧，插销52的另一端滑动连接在第二圆环54的内表面，第二圆环54固定安装在
前盖板4的一侧，抛光机主体1内设置有转动缓冲组件6；
[0022]转动缓冲组件6包括电机61、转轴62、转动框63、强力磁铁64、抛光箱65、第二弹簧66、挡板67、伸缩杆68和磨料槽69，抛光机主体1的底端内壁一侧通过螺栓固定安装有电机61，电机61的输出端与转轴62的一端固定连接，转轴62的另一端固定安装在转动框63的底端外壁一侧，转动框63的内壁一侧固定安装有若干个强力磁铁64，强力磁铁64的上方且位于抛光机主体1顶端内壁固定安装有抛光箱65，抛光箱65的两侧内壁均对称固定安装有两个第二弹簧66的一端，第二弹簧66的另一端固定安装在挡板67的一侧，挡板67中部一侧固定安装有两个伸缩杆68的一端，伸缩杆68的另一端固定安装在抛光箱65的一侧内壁，抛光箱65的底端内壁滑动连接有两个挡板67的底端，挡板67的另一侧表面固定设置有若干个磨料槽69；
[0023]其中，防护罩3通过铰链活动连接在控制面板2的表面一侧；
[0024]其中，万向轮9的一侧设置有刹车片；
[0025]其中，强力磁铁64的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动多方向磁力抛光机，其特征在于，包括抛光机主体（1）、控制面板（2）、防护罩（3）、前盖板（4）、固定组件（5）、转动缓冲组件（6）、进料管（7）、顶盖（8）和万向轮（9），所述抛光机主体（1）顶端一侧固定安装有控制面板（2），所述控制面板（2）的表面一侧设置有防护罩（3），所述抛光机主体（1）一侧外壁固定安装有前盖板（4），所述抛光机主体（1）顶端中部一侧贯通固定安装有进料管（7）的一端，所述进料管（7）的顶端通过铰链活动安装有顶盖（8），所述抛光机主体（1）的底端四角均固定安装有万向轮（9），所述前盖板（4）四角一侧设置有四个固定组件（5）；所述固定组件（5）包括第一圆环（51）、插销（52）、第一弹簧（53）、第二圆环（54）和把手（55），所述抛光机主体（1）一侧固定安装有第一圆环（51），所述第一圆环（51）内滑动连接有插销（52）的一端，所述插销（52）的一侧表面固定安装有把手（55），所述插销（52）表面套接有第一弹簧（53），所述第一弹簧（53）的一端固定连接在第一圆环（51）的一侧，所述插销（52）的另一端滑动连接在第二圆环（54）的内表面，所述第二圆环（54）固定安装在前盖板（4）的一侧，所述抛光机主体（1）内设置有转动缓冲组件（6）；所述转动缓冲组件（6）包括电机（61）、转轴（62）、转动框（63）、强力磁铁（64）、抛光箱（65）、第二弹簧（66）、挡板（67）、伸缩杆（68）和磨料槽（69），所述抛光机主体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭敏，
申请(专利权)人：苏州睿鑫莱机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：