一种液态磨料抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液态磨料抛光装置，包括油压模块、磨料缸、加工区和磨料收集箱；所述磨料缸内设有磨料，所述磨料缸的出口连通所述加工区的入口，所述加工区的出口连通所述磨料收集箱的入口，所述磨料收集箱的出口连通所述磨料缸的入口；抛光作业时，所述油压模块的油压作用于所述磨料缸中的磨料，使所述磨料形成磨粒流进入所述加工区；还包括控制器和流量计，所述流量计设在所述磨料缸的出口与所述加工区的入口之间，所述流量计的输出端电性连接所述控制器的输入端，所述控制器具有控制抛光作业停止的功能。该液态磨料抛光装置能够精准控制工件的加工程度，且结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种液态磨料抛光装置


[0001]本技术涉及工业加工设备
，特别地，涉及一种液态磨料抛光装置。

技术介绍

[0002]液态磨料抛光设备是一种使用磨粒流对工件表面进行抛光的设备；在有些情况下，通过液态磨料抛光设备在对多个工件进行抛光时，需要将各工件抛光至同样的光滑度，以保持各工件间的一致性。
[0003]现有的液态磨料抛光设备中，为了保持所加工的多个工件之间光滑度的一致性，通常采用控制磨粒流所受压力和磨粒流抛光时间的方法，来间接地对所加工工件表面光滑度进行控制，然而这种方法并不能够直观表现出工件的实时光滑度，只是通过加工程度来对工件的光滑度进行推测，特别对于加工前表面光滑度不一致的不同工件而言，加工后会存在较大误差，无法满足实际加工需求；同时这种方法所采用的结构比较复杂，对操作人员的要求和操作难度都较高。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种液态磨料抛光装置，该液态磨料抛光装置能够精准控制工件的加工程度，且结构简单，操作方便。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种液态磨料抛光装置，包括油压模块、磨料缸、加工区和磨料收集箱；
[0006]所述磨料缸内设有磨料，所述磨料缸的出口连通所述加工区的入口，所述加工区的出口连通所述磨料收集箱的入口，所述磨料收集箱的出口连通所述磨料缸的入口；抛光作业时，所述油压模块的油压作用于所述磨料缸中的磨料，使所述磨料形成磨粒流进入所述加工区；
[0007]还包括控制器和流量计，所述流量计设在所述磨料缸的出口与所述加工区的入口之间，所述流量计的输出端电性连接所述控制器的输入端，所述控制器具有控制抛光作业停止的功能。
[0008]作为优选，所述流量计检测从所述磨料缸进入所述加工区的磨粒流的瞬时流量。
[0009]作为优选，所述流量计检测从所述磨料缸进入所述加工区的磨粒流的累计流量。
[0010]作为优选，所述油压模块包括油箱和油压缸，所述油箱内设有液压油，所述油箱与油压缸之间设有用于连通二者的出油管和回油管。
[0011]进一步的，所述油压模块还包括第一冷却装置，所述第一冷却装置用于冷却所述液压油。
[0012]作为优选，所述磨料收集箱内设有搅拌装置。
[0013]作为优选，所述控制器为PLC控制器。
[0014]作为优选，还包括用于冷却所述磨料的第二冷却装置。
[0015]本技术的有益效果在于：在使用磨粒流抛光作业时，由于工件表面具有一定
的粗糙度，给磨粒流带来相应的阻力，在磨粒流所受压力一定的情况下，工件表面越平滑，磨粒流的流速则越快，二者之间存在直接关联，通过流量计检测从所述磨料缸进入所述加工区的磨粒流的瞬时流量，可以准确判断工件的实时加工情况，而对于同一型号的不同工件而言，当流量计所检测到的瞬时流量一致时，即代表它们处于相同的加工程度，即使它们在加工前表面处于不同的粗糙程度也不会影响该判断的准确度；
[0016]在使用本液态磨料抛光装置进行抛光作业时，可以选择一个设定值，当控制器接收到流量计所检测获得的瞬时流量数据达到该设定值后，说明此时工件的加工情况已经符合标准，控制器即控制停止抛光作业；本方案使用机器通过直观的数据来代替人工判断工件的加工程度，结构简单，操作方便，准确度高，能够精准地保持各工件之间的一致性，并极大降低了对操作人员的要求。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例的工艺流程图。
[0018]符号说明：1.磨料缸；2.加工区；3.磨料收集箱；4.控制器；5.流量计；6.油箱；7.油压缸；8.第一冷却装置；9.第二冷却装置。
具体实施方式
[0019]以下针对本技术的一个较佳实施例加以详细说明：
[0020]如图1所示的实施例，该液态磨料抛光装置包括包括油压模块、磨料缸1、加工区2和磨料收集箱3。
[0021]所述磨料缸1内设有磨料，所述磨料缸1的出口连通所述加工区2的入口，所述加工区2的出口连通所述磨料收集箱3的入口，所述磨料收集箱3的出口连通所述磨料缸1的入口；抛光作业时，所述油压模块的油压作用于所述磨料缸1中的磨料，使所述磨料形成磨粒流进入所述加工区2，对工件进行抛光，磨粒流在挤过工件加工面后进入磨料收集箱3，而后重新回到磨料缸1中，构成一个单向循环。
[0022]该液态磨料抛光装置还包括控制器4和流量计5，所述流量计5设在所述磨料缸1的出口与所述加工区2的入口之间，用于检测从所述磨料缸1进入所述加工区2的磨粒流的瞬时流量，所述流量计5的输出端电性连接所述控制器4的输入端，将所检测到的瞬时流量数据传输到控制器4，所述控制器4具有控制抛光作业停止的功能。
[0023]在使用磨粒流抛光作业时，由于工件表面具有一定的粗糙度，给磨粒流带来相应的阻力，在磨粒流所受压力一定的情况下，工件表面越平滑，磨粒流的流速则越快，二者之间存在直接关联，通过流量计5检测从所述磨料缸1进入所述加工区2的磨粒流的瞬时流量，可以准确判断工件的实时加工情况，而对于同一型号的不同工件而言，当流量计5所检测到的瞬时流量一致时，即代表它们处于相同的加工程度，即使它们在加工前表面处于不同的粗糙程度也不会影响该判断的准确度。
[0024]在使用本液态磨料抛光装置进行抛光作业时，可以依照所需的加工标准选择一个设定值，当控制器4接收到流量计5所检测获得的瞬时流量数据达到该设定值后，说明此时工件的加工情况已经符合标准，控制器4即控制停止抛光作业；本方案使用机器通过直观的数据来代替人工判断工件的加工程度，结构简单，操作方便，准确度高，能够精准地保持各
工件之间的一致性，并极大降低了对操作人员的要求。
[0025]此外，所述流量计5也可以采用检测从所述磨料缸1进入所述加工区2的磨粒流的累计流量的方法，当累计流量达到相应的预设值后，控制器4即控制停止抛光作业，其中累计流量代表了对工件的加工程度，对于同一型号的不同工件而言，当流量计5所检测到的累计流量一致时，即代表它们受到了相同程度的加工，但这种方式会受到不同工件初始粗糙度不同的影响，准确度相比之下较低。
[0026]本实施例中，所述油压模块包括油箱6和油压缸7，所述油箱6内设有液压油，所述油箱6与油压缸7之间设有用于连通二者的出油管和回油管，液压油从油箱6输入到油压缸7中进行油压后，再回到油箱6中，构成一个油压循环；其中，所述油压模块上还设有第一冷却装置8，用于冷却油压后回流的高温液压油。
[0027]本实施例中，所述磨料收集箱3内设有搅拌装置，使磨料充分均匀。
[0028]本实施例中，所述控制器4为PLC控制器，它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入和输出接口，控制各种类型的机械设备或生产过程，适于本方案使用。
[0029]此外，还包括用于冷却所述磨料的第二冷却装置9，由于磨料在移动过程中相互摩擦会产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态磨料抛光装置，其特征在于：包括油压模块、磨料缸(1)、加工区(2)和磨料收集箱(3)；所述磨料缸(1)内设有磨料，所述磨料缸(1)的出口连通所述加工区(2)的入口，所述加工区(2)的出口连通所述磨料收集箱(3)的入口，所述磨料收集箱(3)的出口连通所述磨料缸(1)的入口；抛光作业时，所述油压模块的油压作用于所述磨料缸(1)中的磨料，使所述磨料形成磨粒流进入所述加工区(2)；还包括控制器(4)和流量计(5)，所述流量计(5)设在所述磨料缸(1)的出口与所述加工区(2)的入口之间，所述流量计(5)的输出端电性连接所述控制器(4)的输入端，所述控制器(4)具有控制抛光作业停止的功能。2.根据权利要求1所述的一种液态磨料抛光装置，其特征在于：所述流量计(5)检测从所述磨料缸(1)进入所述加工区(2)的磨粒流的瞬时流量。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙敏，陈利胜，
申请(专利权)人：昆山希桦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：