本发明专利技术公开了一种节能型洗衣机不锈钢法兰的抛光处理工艺，具体涉及不锈钢抛光技术领域。本发明专利技术中，可将不锈钢法兰基体表面的残余杂物和污物进行清洁处理；植物复合抛光砂对不锈钢法兰表面进行抛光处理；避免植物复合抛光砂碎屑在不锈钢法兰表面残留；对清洁后的不锈钢法兰进行电化学抛光处理；本发明专利技术中植物复合抛光砂的主要原料为核桃壳、椰壳、板栗壳和花生壳等可再生资源，抛光加工处理的成本低，更加节能环保，且回收利用更加方便快捷；核桃壳与板栗壳共混复合，椰壳与花生壳配合使用，可形成吸附剂，可加强对抛光过程中产生的碎屑或废料进行快速吸附净化，避免抛光碎屑对不锈钢法兰造成二次损伤。法兰造成二次损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型洗衣机不锈钢法兰的抛光处理工艺
[0001]本专利技术涉及不锈钢抛光
，更具体地说，本专利技术涉及一种节能型洗衣机不锈钢法兰的抛光处理工艺。
技术介绍
[0002]法兰，又称法兰盘或突缘。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封；法兰分螺纹连接(丝接)法兰和焊接法兰。不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；且不锈钢中的铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢。不锈钢法兰是为改善耐蚀性能与焊接性，从而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，不锈钢法兰焊接性较铬不锈钢法兰好一些。在洗衣机中为保证法兰使用寿命，常用不锈钢法兰装配使用，为保证不锈钢法兰的表面光亮度和平整度，需要对不锈钢法兰进行抛光处理。
[0003]现有的不锈钢法兰的抛光处理工艺，大多采用机械抛光和化学抛光相结合处理，抛光耗材的回收利用成本高，且回收利用过程较为繁琐。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种节能型洗衣机不锈钢法兰的抛光处理工艺。
[0005]一种节能型洗衣机不锈钢法兰的抛光处理工艺，具体抛光步骤如下：
[0006]步骤一：对不锈钢法兰基体表面进行超声波清洁处理10～20分钟，得到预处理的不锈钢法兰；
[0007]步骤二：使用植物复合抛光砂通过离心式研磨机对步骤一中制得的不锈钢法兰进行离心式抛光处理80～120分钟，得到粗制一级抛光不锈钢法兰；
[0008]步骤三：对步骤二中制得的粗制一级抛光不锈钢法兰表面进行超声波清洁处理5～10分钟，得到清洁一级抛光不锈钢法兰；
[0009]步骤四：将步骤三中制得的清洁一级抛光不锈钢法兰加入到抛光液中，进行电化学抛光4～9分钟，完成抛光处理工艺。
[0010]进一步的，在步骤一中，超声清洗频率为40～60KHz，清洗水温为68～72℃；在步骤二中，离心式研磨机的转速为140～160RPM，功率为1.5KW；在步骤三中，超声清洗频率为1.2～1.6MHz，清洗水温为68～72℃；在步骤四中，电解抛光液温度为72～78℃，电压为5～9V；
[0011]进一步的，在步骤一中，超声清洗频率为40KHz，清洗水温为68℃；在步骤二中，离心式研磨机的转速为140RPM，功率为1.5KW；在步骤三中，超声清洗频率为1.2MHz，清洗水温为68℃；在步骤四中，电解抛光液温度为72℃，电压为5V；
[0012]进一步的，在步骤一中，超声清洗频率为50KHz，清洗水温为70℃；在步骤二中，离心式研磨机的转速为150RPM，功率为1.5KW；在步骤三中，超声清洗频率为1.4MHz，清洗水温为70℃；在步骤四中，电解抛光液温度为75℃，电压为7V；
[0013]在步骤二中的所述植物复合抛光砂按照重量百分比计算包括：29.6～30.6％的核桃壳、9.6～10.6％的椰壳、9.6～10.6％的板栗壳、9.6～10.6％的花生壳、3.6～4.6％的纳米氧化铈、3.6～4.8％的纳米碳化硅，其余为硅溶胶，在步骤四中的抛光液中按照重量百分比计算包括：6.6～8.6％的硫酸、18.6～20.6％的氢氟酸、5.6～7.6％的乙醇，其余为去离子水，抛光液由上述原料共混制成；
[0014]所述植物复合抛光砂的制备工艺，具体制备步骤如下：
[0015]S1：按照上述重量百分比，称取核桃壳、椰壳、板栗壳、花生壳、纳米氧化铈、纳米碳化硅和硅溶胶；
[0016]S2：将步骤S1中的核桃壳、椰壳、板栗壳、花生壳加入到粉碎机中进行初步粉碎，得到初步粉碎料；
[0017]S3：将步骤S2中制得的初步粉碎料与步骤S1中的纳米氧化铈、纳米碳化硅共同加入到蒸汽动能磨中处理，得到复合粉碎料；
[0018]S4：将步骤S3中制得的复合粉碎料与步骤S1中硅溶胶共同加入到高速乳化机中进行高速乳化处理60～80分钟，然后进行制粒干燥加工处理，得到植物复合抛光砂。
[0019]进一步的，所述植物复合抛光砂按照重量百分比计算包括：29.6％的核桃壳、9.6％的椰壳、9.6％的板栗壳、9.6％的花生壳、3.6％的纳米氧化铈、3.6％的纳米碳化硅、34.4％的硅溶胶，在步骤四中的抛光液中按照重量百分比计算包括：6.6％的硫酸、18.6％的氢氟酸、5.6％的乙醇、69.2％的去离子水。
[0020]进一步的，所述植物复合抛光砂按照重量百分比计算包括：30.6％的核桃壳、10.6％的椰壳、10.6％的板栗壳、10.6％的花生壳、4.6％的纳米氧化铈、4.8％的纳米碳化硅、28.2％的硅溶胶，在步骤四中的抛光液中按照重量百分比计算包括：8.6％的硫酸、20.6％的氢氟酸、7.6％的乙醇、63.2％的去离子水。
[0021]进一步的，所述植物复合抛光砂按照重量百分比计算包括：30.1％的核桃壳、10.1％的椰壳、10.1％的板栗壳、10.1％的花生壳、4.1％的纳米氧化铈、4.2％的纳米碳化硅、31.3％的硅溶胶，在步骤四中的抛光液中按照重量百分比计算包括：7.6％的硫酸、19.6％的氢氟酸、6.6％的乙醇、66.2％的去离子水。
[0022]进一步的，在步骤S3中，蒸汽动能磨的蒸汽耗量为1950～2000kg/h，蒸汽压力为18～20bar，蒸汽温度为305～315℃；在步骤S4中，高速乳化剪切处理的高速剪切速率为4700～4900r/min。
[0023]进一步的，在步骤S3中，蒸汽动能磨的蒸汽耗量为1980kg/h，蒸汽压力为19bar，蒸汽温度为310℃；在步骤S4中，高速乳化剪切处理的高速剪切速率为4800r/min。
[0024]本专利技术的技术效果和优点：
[0025]1、采用本专利技术的节能型洗衣机不锈钢法兰的抛光处理工艺制备的螺纹，在步骤一中，可将不锈钢法兰基体表面的残余杂物和污物进行清洁处理；在步骤二中，植物复合抛光砂不断冲击在不锈钢法兰表面，对不锈钢法兰表面进行抛光处理；在步骤三中，避免植物复合抛光砂碎屑在不锈钢法兰表面残留；在步骤四中，对清洁后的不锈钢法兰进行电化学抛光处理，可进一步加强对不锈钢法兰的抛光处理效果；本专利技术中植物复合抛光砂的主要原料为核桃壳、椰壳、板栗壳和花生壳等可再生资源，抛光加工处理的成本低，更加节能环保，且回收利用更加方便快捷；植物复合抛光砂中的核桃壳，耐磨性能佳，力度均匀，核桃壳是
一种天然的滚光材料、用它做磨料不会破坏工件表面，抛光效果好；核桃壳与板栗壳共混复合，形成吸附剂，对抛光过程中产生的碎屑进行吸附处理，可有效加强对不锈钢法兰的抛光处理效果，避免抛光碎屑对不锈钢法兰造成二次损伤；植物复合抛光砂中的椰壳与花生壳配合使用，形成吸附剂，可进一步加强对抛光过程中产生的碎屑或废料进行快速吸附净化，进一步避免抛光碎屑对不锈钢法兰造成二次损伤；纳米氧化铈和纳米碳化硅进行复配使用，掺杂到植物复合抛光砂中，可有效加强植物复合抛光砂对不锈钢法兰的抛光处理效果；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型洗衣机不锈钢法兰的抛光处理工艺，其特征在于：具体抛光步骤如下：步骤一：对不锈钢法兰基体表面进行超声波清洁处理10～20分钟，得到预处理的不锈钢法兰；步骤二：使用植物复合抛光砂通过离心式研磨机对步骤一中制得的不锈钢法兰进行离心式抛光处理80～120分钟，得到粗制一级抛光不锈钢法兰；步骤三：对步骤二中制得的粗制一级抛光不锈钢法兰表面进行超声波清洁处理5～10分钟，得到清洁一级抛光不锈钢法兰；步骤四：将步骤三中制得的清洁一级抛光不锈钢法兰加入到抛光液中，进行电化学抛光4～9分钟，完成抛光处理工艺。2.根据权利要求1所述的一种节能型洗衣机不锈钢法兰的抛光处理工艺，其特征在于：在步骤一中，超声清洗频率为40～60KHz，清洗水温为68～72℃；在步骤二中，离心式研磨机的转速为140～160RPM，功率为1.5KW；在步骤三中，超声清洗频率为1.2～1.6MHz，清洗水温为68～72℃；在步骤四中，电解抛光液温度为72～78℃，电压为5～9V。3.根据权利要求2所述的一种节能型洗衣机不锈钢法兰的抛光处理工艺，其特征在于：在步骤一中，超声清洗频率为40KHz，清洗水温为68℃；在步骤二中，离心式研磨机的转速为140RPM，功率为1.5KW；在步骤三中，超声清洗频率为1.2MHz，清洗水温为68℃；在步骤四中，电解抛光液温度为72℃，电压为5V。4.根据权利要求2所述的一种节能型洗衣机不锈钢法兰的抛光处理工艺，其特征在于：在步骤一中，超声清洗频率为50KHz，清洗水温为70℃；在步骤二中，离心式研磨机的转速为150RPM，功率为1.5KW；在步骤三中，超声清洗频率为1.4MHz，清洗水温为70℃；在步骤四中，电解抛光液温度为75℃，电压为7V。5.根据权利要求1所述的一种节能型洗衣机不锈钢法兰的抛光处理工艺，其特征在于：在步骤二中的所述植物复合抛光砂按照重量百分比计算包括：29.6～30.6％的核桃壳、9.6～10.6％的椰壳、9.6～10.6％的板栗壳、9.6～10.6％的花生壳、3.6～4.6％的纳米氧化铈、3.6～4.8％的纳米碳化硅，其余为硅溶胶，在步骤四中的抛光液中按照重量百分比计算包括：6.6～8.6％的硫酸、18.6～20.6％的氢氟酸、5.6～7.6％的乙醇，其余为去离子水，抛光液由上述原料共混制成；所述植物复合抛光砂的制备工艺，具体制备步骤如下：S1：按照上述重量百分比，称取核桃壳、椰壳、板栗壳、花生壳、纳米氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨仕万，王秀娟，单宝春，
申请(专利权)人：青岛旭源电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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