本实用新型专利技术公开了一种刀具夹持装置，包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板上设有夹头，所述夹头上设有开口，所述夹头中形成一个用于夹持对应刀具刀柄的夹持空间；所述第二夹板上设有与所述夹头相对应的锥形孔，所述锥形孔具有一个较小端和一个较大端，所述较大端正对所述夹头开口；在所述第一夹板和第二夹板的装配状态下，所述夹头套设在所述锥形孔中，并与所述锥形孔的内壁相互抵靠，构成所述夹持空间被向内压缩。该刀具夹持装置无需螺丝便能够锁紧刀具，操作便利，量产效率高。量产效率高。量产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种刀具夹持装置
[0001]本技术涉及加工设备
，特别地，涉及一种刀具夹持装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，流体抛光刀具的夹持装置是通过螺丝从侧面顶住刀具的刀柄，从而构成对刀具的锁紧；然而在抛光过程中，由于刀具会被磨料所不断挤压，一旦螺丝有松动，刀具容易被磨料瞬间带出，从而伤到机器缸体，同时也会导致正在加工的工件受损，磨料中更会掺杂刀具碎片。
[0003]此外，如果需要进行刀具抛光的量产，抛光机中的每一个夹持装置都要工作人员单独锁紧螺丝，这不仅浪费时间，螺丝之间也会互相干涉而影响锁紧效果，导致生产效率低下，因此这种设计非常不适合生产使用。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种刀具夹持装置，该刀具夹持装置无需螺丝便能够锁紧刀具，操作便利，量产效率高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种刀具夹持装置，包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板上设有夹头，所述夹头上设有开口，所述夹头中形成一个用于夹持对应刀具刀柄的夹持空间；所述第二夹板上设有与所述夹头相对应的锥形孔，所述锥形孔具有一个较小端和一个较大端，所述较大端正对所述夹头开口；在所述第一夹板和第二夹板的装配状态下，所述夹头套设在所述锥形孔中，并与所述锥形孔的内壁相互抵靠，构成所述夹持空间被向内压缩。
[0006]作为优选，所述夹头包括第一夹片和第二夹片，所述第一夹片具有第一外侧面和第一内侧面，所述第二夹片具有第二外侧面和第二内侧面，所述第一内侧面和第二内侧面之间共同形成所述夹持空间；在所述第一夹板和第二夹板的装配状态下，所述第一夹片和第二夹片套设在所述锥形孔中，所述第一外侧面和第二外侧面抵靠在所述锥形孔内壁上，在所述锥形孔内壁的作用下，所述第一内侧面和第二内侧面相互接近，实现所述夹持空间被向内压缩。
[0007]进一步的，所述第一内侧面和第二内侧面为相互平行的两个平面，所述两个平面上形成有用于容纳对应刀具刀柄的凹槽。
[0008]作为优选，所述夹头呈圆台状，该圆台横截面的直径从与所述第一夹板相连接的一端到另一端逐渐减小。
[0009]作为优选，所述夹头与第一夹板由塑料材料一体成型制成。
[0010]作为优选，所述第二夹板由金属材料制成。
[0011]本技术的有益效果在于：本刀具夹持装置在使用时，将夹头套设在锥形孔内，同时将对应刀具刀柄放置在夹持空间中，而后将第一夹板和第二夹板上下压紧，此时随着夹头与锥形孔的相对位移，夹头所抵靠处的锥形孔内壁会逐渐收缩，夹头受到锥形孔内壁
向内的作用力，从而向内压缩夹持空间，使本刀具夹持装置夹紧对应刀具刀柄；由此可知，本刀具夹持装置无需螺丝便能够锁紧刀具，并能够确保刀具不会受力脱落，保证了机器缸体与磨料的安全；同时由于不需要进行锁紧螺丝的操作，操作便利，从而节省了人工，提高了加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一个实施例在装配状态下的示意图；
[0013]图2为图1所示实施例中第一夹板的示意图；
[0014]图3为图1所示实施例中第二夹板的示意图。
[0015]符号说明：1.第一夹板；2.第二夹板；3.第一夹片；4.第二夹片；5.夹持空间；6.凹槽；7.锥形孔；8.刀柄。
具体实施方式
[0016]以下针对本技术的一个较佳实施例加以详细说明：
[0017]如图1至图3所示的实施例，该刀具夹持装置包括第一夹板1和第二夹板2，该第一夹板1和第二夹板2相互之间平行设置，其中，所述第一夹板1上设有夹头，所述夹头上设有开口，所述夹头中形成一个用于夹持对应刀具刀柄8的夹持空间5。
[0018]具体的，所述夹头包括第一夹片3和第二夹片4，所述第一夹片3具有第一外侧面和第一内侧面，所述第二夹片4具有第二外侧面和第二内侧面，所述第一内侧面和第二内侧面相互正对，二者之间共同形成所述夹持空间5。
[0019]所述第二夹板2上设有与所述第一夹片3和第二夹片4相对应的锥形孔7，所述锥形孔7具有一个较小端和一个较大端，所述较大端正对所述第一夹片3和第二夹片4；在所述第一夹板1和第二夹板2的装配状态下，所述第一夹片3和第二夹片4套设在所述锥形孔7中，所述第一外侧面和第二外侧面抵靠在所述锥形孔7内壁上，在所述锥形孔7内壁的限制下，构成所述第一内侧面和第二内侧面相互接近。
[0020]本刀具夹持装置在使用时，将第一夹片3和第二夹片4套设到锥形孔7内，同时将对应刀具刀柄8放置在第一夹片3和第二夹片4之间的夹持空间5中，而后将第一夹板1和第二夹板2上下压紧，此时随着第一夹片3和第二夹片4与锥形孔7的相对位移，第一夹片3和第二夹片4所抵靠处的锥形孔7内壁会逐渐收缩，使第一夹片3和第二夹片4受到锥形孔7内壁的作用力而相互接近，从而压缩夹持空间5，使本刀具夹持装置夹紧对应刀具刀柄8。
[0021]由此，本刀具夹持装置无需螺丝便能够锁紧刀具，并能够确保刀具不会受力脱落，保证了机器缸体与磨料的安全；同时由于不需要进行锁紧螺丝的操作，操作便利，从而节省了人工，提高了加工效率。
[0022]本实施例中，所述夹头呈圆台状，该圆台横截面的直径从与所述第一夹板1相连接的一端到另一端逐渐减小；该种形状与锥形孔7内壁形状更为匹配。
[0023]本实施例中，所述第一内侧面和第二内侧面为相互平行的两个平面，所述两个平面上形成有用于容纳对应刀具刀柄8的凹槽6；相互平行的两个平面下，能够使对应刀具刀柄8与本刀具夹持装置的接触面积达到最大，从而能够更稳妥地夹紧对应刀具刀柄8，使其不易脱落。
[0024]本实施例中，所述第一夹板1与夹头由塑料材料一体成型制成；对应不同的刀具，需要对第一夹板1上夹头的形状进行对应改变，而将第一夹板1与夹头由塑料材料一体成型制成可以降低制造难度，提高生产效率，同时，夹头的塑料材质能够提供一定的弹性，便于第一夹片3和第二夹片4在锥形孔7内壁的限制下形变，进而夹紧对于刀具刀柄8。
[0025]本实施例中，所述第二夹板2由金属材料制成；由于第二夹板2对应不同的刀具具有一定的通用性，选用金属材料可以提高第二夹板2的强度和使用寿命，避免由于磨损而频繁更换。
[0026]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀具夹持装置，其特征在于：包括第一夹板(1)和第二夹板(2)，所述第一夹板(1)上设有夹头，所述夹头上设有开口，所述夹头中形成一个用于夹持对应刀具刀柄(8)的夹持空间(5)；所述第二夹板(2)上设有与所述夹头相对应的锥形孔(7)，所述锥形孔(7)具有一个较小端和一个较大端，所述较大端正对所述夹头开口；在所述第一夹板(1)和第二夹板(2)的装配状态下，所述夹头套设在所述锥形孔(7)中，并与所述锥形孔(7)的内壁相互抵靠，构成所述夹持空间(5)被向内压缩。2.根据权利要求1所述的一种刀具夹持装置，其特征在于：所述夹头包括第一夹片(3)和第二夹片(4)，所述第一夹片(3)具有第一外侧面和第一内侧面，所述第二夹片(4)具有第二外侧面和第二内侧面，所述第一内侧面和第二内侧面之间共同形成所述夹持空间(5)；在所述第一夹板(1)和第二夹板(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙敏，陈利胜，
申请(专利权)人：昆山希桦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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