本实用新型专利技术公开了一种锌灰处理装置，包括加热桶、密封盖、混合装置、连接管、冷凝回收装置，所述加热桶上端口设有密封盖，密封盖上端设有混合装置，混合装置下端伸入加热桶内，加热桶侧方设有冷凝回收装置，加热桶、冷凝回收装置之间设有连接管。本实用新型专利技术通过自主研发的锌灰抽吸装置，有效吸收由锌蒸汽产生的冷凝锌灰。锌灰。锌灰。
【技术实现步骤摘要】
一种锌灰处理装置
[0001]本技术涉及一种锌灰处理装置的
，特别是一种锌灰处理装置的
技术介绍
[0002]锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的膜，可阻止进一步氧化，当温度达到一定程度后，锌会发生剧烈氧化。热镀锌锌灰是由于工件在镀锌时，锌液表面氧化而形成的，工件取出时的搅动会加剧锌的氧化，纯锌被搅动带入的氧氧化，形成锌灰混合物，锌灰若粘附于镀锌工件或混入镀层，不但影响镀件外观，甚至影响其防腐防锈能力，且锌灰中的纯锌约占总量的80％，极易造成原料浪费。
[0003]针对现有技术的不足，公司决定进行热镀锌锌灰处理装置的研发，回收锌灰，减少原料浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种锌灰处理装置，能够使收集锌灰，并且将锌灰还原成金属锌粉，减少锌的浪费。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种锌灰处理装置，包括加热桶、密封盖、混合装置、连接管、冷凝回收装置，所述加热桶上端口设有密封盖，密封盖上端设有混合装置，混合装置下端伸入加热桶内，加热桶侧方设有冷凝回收装置，加热桶、冷凝回收装置之间设有连接管。
[0006]作为优选，所述加热桶桶底设有加热装置，加热桶外侧壁上端设有第一进料管、第一进料阀门、第二进料管、第二进料阀门、第一排气管、第一排气阀门、第一进气管、第一进气阀门，第一进料管、第二进料管、第一排气管、第一进气管均与加热桶内部连通，第一进料管内孔设有第一进料阀门，第二进料管内孔设有第二进料阀门，第一排气管内孔设有第一排气阀门，第一进气管内孔设有第一进气阀门。
[0007]作为优选，所述第一进料管进料口设有第三进料管，第三进料管中部设有第三抽气泵，第三进料管进料口设有锌灰吸口，第一排气管出料口设有第二排气管，第二排气管中部设有第二排气泵，第二排气管进气端设有过滤网，第一进气管进气口设有第二进气管，第二进气管中部设有第二进气泵。
[0008]作为优选，所述密封盖上端面设有出料阀门、轴承安装孔、气压检测装置，出料阀门的出料端与连接管进料端适应相连，气压检测装置的探头伸入加热桶内部。
[0009]作为优选，所述混合装置包含支架、电机、驱动齿轮、电控升降杆、棱柱、从动齿轮环、轴承、搅拌扇叶，所述支架设有密封盖上端面，支架右端设有电机，电机下端的驱动转杆上设有驱动齿轮，支架顶端设有向下竖直设置的电控升降杆，电控升降杆下端面设有同轴的棱柱，电控升降杆下端面与棱柱上端面铰接且铰接转轴为棱柱轴线，棱柱中部套有同轴的从动齿轮环，从动齿轮环、驱动齿轮啮合，从动齿轮环设在密封盖上端面，从动齿轮环内
孔与棱柱相适应，从动齿轮环下端面与密封盖上端面之间铰接且铰接转轴为棱柱轴线，棱柱能够在从动齿轮环内孔轴向自由移动，棱柱中部套有同轴的轴承，棱柱能够在轴承内孔轴向自由移动，轴承固定在轴承安装孔内，从动齿轮环、轴承之间存在间隙，棱柱下端面设有搅拌扇叶，搅拌扇叶设在加热桶内部。
[0010]作为优选，所述棱柱下端套有同轴的外螺纹管，外螺纹管设在搅拌扇叶、轴承之间，密封盖下端面设有内螺纹管，内螺纹管设在轴承外侧，内螺纹管、轴承同轴，密封盖下端面设有密封圈，密封圈设在内螺纹管、轴承之间，外螺纹管与内螺纹管相适应。
[0011]作为优选，所述冷凝回收装置包含回收桶、盖子、内桶、冷凝管、外桶，内桶设在外桶内部，内桶、冷外桶之间布满冷凝管，内桶内设有回收桶，回收桶上端口设有盖子，盖子上端面与连接管出料端适应相连，连接管与回收桶内部连通。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过自主研发的锌灰抽吸装置，有效吸收由锌蒸汽产生的冷凝锌灰，防止锌灰粘附于工件和其他设备，影响工作环境；将收集的锌灰通过混合石墨粉在氮气保护下加热，通过还原、冷却集中处理，获取到金属锌粉，有效减少锌的浪费，降低污染物排放。
[0013]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本技术一种锌灰处理装置的主视图。
【具体实施方式】
[0015]参阅图1，本技术一种锌灰处理装置，包括加热桶1、密封盖2、混合装置3、连接管4、冷凝回收装置5，所述加热桶1上端口设有密封盖2，密封盖2上端设有混合装置3，混合装置3下端伸入加热桶1内，加热桶1侧方设有冷凝回收装置5，加热桶1、冷凝回收装置5之间设有连接管4。
[0016]其中，所述加热桶1桶底设有加热装置15，加热桶1外侧壁上端设有第一进料管11、第一进料阀门111、第二进料管12、第二进料阀门121、第一排气管13、第一排气阀门131、第一进气管14、第一进气阀门141，第一进料管11、第二进料管12、第一排气管13、第一进气管14均与加热桶1内部连通，第一进料管11内孔设有第一进料阀门111，第二进料管12内孔设有第二进料阀门 121，第一排气管13内孔设有第一排气阀门131，第一进气管14内孔设有第一进气阀门141。
[0017]其中，所述第一进料管11进料口设有第三进料管1101，第三进料管1101 中部设有第三抽气泵1102，第三进料管1101进料口设有锌灰吸口1103，第一排气管13出料口设有第二排气管1301，第二排气管1301中部设有第二排气泵 1302，第二排气管1301进气端设有过滤网，第一进气管14进气口设有第二进气管1401，第二进气管1401中部设有第二进气泵1402。
[0018]其中，所述密封盖2上端面设有出料阀门21、轴承安装孔22、气压检测装置23，出料阀门21的出料端与连接管4进料端适应相连，气压检测装置23的探头伸入加热桶1内部。
[0019]其中，所述混合装置3包含支架30、电机301、驱动齿轮3011、电控升降杆302、棱柱3021、从动齿轮环3022、轴承3023、搅拌扇叶3024，所述支架 30设有密封盖2上端面，支架30
右端设有电机301，电机301下端的驱动转杆上设有驱动齿轮3011，支架30顶端设有向下竖直设置的电控升降杆302，电控升降杆302下端面设有同轴的棱柱3021，电控升降杆302下端面与棱柱3021上端面铰接且铰接转轴为棱柱3021轴线，棱柱3021中部套有同轴的从动齿轮环 3022，从动齿轮环3022、驱动齿轮3011啮合，从动齿轮环3022设在密封盖2 上端面，从动齿轮环3022内孔与棱柱3021相适应，从动齿轮环3022下端面与密封盖2上端面之间铰接且铰接转轴为棱柱3021轴线，棱柱3021能够在从动齿轮环3022内孔轴向自由移动，棱柱3021中部套有同轴的轴承3023，棱柱3021 能够在轴承3023内孔轴向自由移动，轴承3023固定在轴承安装孔22内，从动齿轮环3022、轴承3023之间存在间隙，棱柱3021下端面设有搅拌扇叶3024，搅拌扇叶3024设在加热桶1内部。
[0020]其中，所述棱柱3021下端套有同轴的外螺纹管3025，外螺纹管3025设在搅拌扇叶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锌灰处理装置，其特征在于：包括加热桶(1)、密封盖(2)、混合装置(3)、连接管(4)、冷凝回收装置(5)，所述加热桶(1)上端口设有密封盖(2)，密封盖(2)上端设有混合装置(3)，混合装置(3)下端伸入加热桶(1)内，加热桶(1)侧方设有冷凝回收装置(5)，加热桶(1)、冷凝回收装置(5)之间设有连接管(4)。2.如权利要求1所述的一种锌灰处理装置，其特征在于：所述加热桶(1)桶底设有加热装置(15)，加热桶(1)外侧壁上端设有第一进料管(11)、第一进料阀门(111)、第二进料管(12)、第二进料阀门(121)、第一排气管(13)、第一排气阀门(131)、第一进气管(14)、第一进气阀门(141)，第一进料管(11)、第二进料管(12)、第一排气管(13)、第一进气管(14)均与加热桶(1)内部连通，第一进料管(11)内孔设有第一进料阀门(111)，第二进料管(12)内孔设有第二进料阀门(121)，第一排气管(13)内孔设有第一排气阀门(131)，第一进气管(14)内孔设有第一进气阀门(141)。3.如权利要求2所述的一种锌灰处理装置，其特征在于：所述第一进料管(11)进料口设有第三进料管(1101)，第三进料管(1101)中部设有第三抽气泵(1102)，第三进料管(1101)进料口设有锌灰吸口(1103)，第一排气管(13)出料口设有第二排气管(1301)，第二排气管(1301)中部设有第二排气泵(1302)，第二排气管(1301)进气端设有过滤网，第一进气管(14)进气口设有第二进气管(1401)，第二进气管(1401)中部设有第二进气泵(1402)。4.如权利要求1所述的一种锌灰处理装置，其特征在于：所述密封盖(2)上端面设有出料阀门(21)、轴承安装孔(22)、气压检测装置(23)，出料阀门(21)的出料端与连接管(4)进料端适应相连，气压检测装置(23)的探头伸入加热桶(1)内部。5.如权利要求1所述的一种锌灰处理装置，其特征在于：所述混合装置(3)包含支架(30)、电机(301)、驱动齿轮(3011)、电控升降杆(302)、棱柱(3021)、从动齿轮环(3022)、轴承(3023)、搅拌扇叶(3024)，所述支架(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金发，
申请(专利权)人：嘉兴恒瑞金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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