一种燃气加热式等温正火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃气加热式等温正火装置，包括正火炉体、多孔喷焰管、喷焰烧嘴、喷焰孔、喷焰延长管、滑动导轨、工件放置网板和伸缩机械臂。本实用新型专利技术能够使正火装置内部环绕设置螺旋形的多孔喷焰管，从而对正火装置内部的工件进行360

【技术实现步骤摘要】
一种燃气加热式等温正火装置


[0001]本技术涉及正火设备的
，特别是一种燃气加热式等温正火装置的


技术介绍

[0002]在工业生产及机械加工过程中，好多工件需要进行正火处理，例如：对各类轴、棒、管、圆形零部件外圆面进行正火；对各类管材机械零件的内圆进行正火，如缸套、轴套等；对机械零件的端面、平面部位进行正火；对异形零件正火以提高钢件的机械性能，诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等，以强化钢件，充分发挥钢材性能的潜力，改善某些特殊钢的物理或者化学性能，如增强磁钢的铁磁性，提高不锈钢的耐蚀性等。正火处理时，现今一般都是将工件放置于正火炉内中部进行正火处理，处理完以后在从炉膛内卸下进行冷却，正火炉是一种工业窑炉，主要用于对钢质工件加热锻造后进行热处理，在正火炉中将工件加热到临界温度，然后取出工件恒温保持一段时间。正火炉炉体结构及炉膛内组件的如何装设，将直接影响到炉膛内各部分温度是否一致，工件在炉内是否受热均匀，也进一步影响到其正火处理的效果。为此，许多厂家选择对正火装置进行结构改造，例如公开(公告)号为CN218089670U的技术专利公开了一种连续燃气加热式等温正火炉，通过将正火炉体、高效热反射板、多孔喷焰管、导热鳍片、U型导热铜管和循环进风扇结合在一起，经过试验优化，能够使均热装置通过高效导热鳍片配合内置循环风机的U型导热铜管将喷焰烧嘴产生的热量快速均匀的分散到正火炉内部，同时正火炉内侧壁上贴合的高效热反射板可以将热量向内部反射聚集，进一步提升热效率和加热稳定性，升温速度快，正火炉内温度均匀，利于提升工件正火处理品质，然而其内部结构遮挡喷焰与工件的直接接触，导致中转热量损失较大，同时循环进风扇会通过气流将部分热量导出U型导热铜管的另一端，导致一端热量堆积，上下对称的加热方式容易导致工件侧面加热不到位，从而产生温度差，影响工件正火均匀性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种燃气加热式等温正火装置，能够使正火装置内部环绕设置螺旋形的多孔喷焰管，从而对正火装置内部的工件进行360
°
的燃气等温加热，同时配合滑动导轨使工件进行左右平移，保证工件的不同部位都能够与喷焰进行接触，燃气等温加热效果好，工件正火品质高。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种燃气加热式等温正火装置，包括正火炉体、多孔喷焰管、喷焰烧嘴、喷焰孔、喷焰延长管、滑动导轨、工件放置网板和伸缩机械臂，所述正火炉体的内腔形状为横置的圆筒形，所述正火炉体的内侧壁上均匀环绕设置有一根螺旋形的多孔喷焰管，所述多孔喷焰管的一端连通设置有喷焰烧嘴，所述多孔喷焰管的侧壁上均匀径向设置有多个喷焰孔，所述喷焰孔上安装有喷焰延长管，所述正火炉体的内腔沿轴心线位置对称设置有若干滑动导轨，所述滑动导轨顶部滑动安装有工件放置网板，所述
工件放置网板的左右两侧分别通过伸缩机械臂与正火炉体的内腔左右侧壁相连。
[0005]作为优选，所述正火炉体的内侧壁上均匀贴合设置有高效热反射板，所述正火炉体为保温炉体。
[0006]作为优选，所述喷焰延长管和喷焰孔的连接方式为可拆卸式。
[0007]作为优选，所述喷焰延长管为伸缩延长套管。
[0008]作为优选，所述滑动导轨的数量至少有两根，所述工件放置网板底部对应滑动导轨位置设置有滑动卡槽。
[0009]作为优选，所述工件放置网板的内部设置有若干工件限位网槽，所述工件限位网槽的顶部扣合设置有网槽盖。
[0010]作为优选，所述伸缩机械臂水平对称设置在工件放置网板的左右两侧，所述伸缩机械臂为电动伸缩臂。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过将正火炉体、多孔喷焰管、喷焰烧嘴、喷焰孔、喷焰延长管、滑动导轨、工件放置网板和伸缩机械臂结合在一起，经过试验优化，能够使正火装置内部环绕设置螺旋形的多孔喷焰管，从而对正火装置内部的工件进行360
°
的燃气等温加热，同时配合滑动导轨使工件进行左右平移，保证工件的不同部位都能够与喷焰进行接触，燃气等温加热效果好，工件正火品质高。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本技术一种燃气加热式等温正火装置的结构示意图。
[0014]图中：1
‑
正火炉体、2
‑
多孔喷焰管、3
‑
喷焰烧嘴、4
‑
喷焰孔、5
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喷焰延长管、6
‑
滑动导轨、7
‑
工件放置网板、8
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伸缩机械臂、9
‑
高效热反射板、10
‑
工件限位网槽、11
‑
网槽盖。
【具体实施方式】
[0015]参阅图1，本技术一种燃气加热式等温正火装置，包括正火炉体1、多孔喷焰管 2、喷焰烧嘴 3、喷焰孔 4、喷焰延长管 5、滑动导轨 6、工件放置网板7和伸缩机械臂8，所述正火炉体1的内腔形状为横置的圆筒形，所述正火炉体1的内侧壁上均匀环绕设置有一根螺旋形的多孔喷焰管2，所述多孔喷焰管2的一端连通设置有喷焰烧嘴3，所述多孔喷焰管2的侧壁上均匀径向设置有多个喷焰孔 4，所述喷焰孔4上安装有喷焰延长管 5，所述正火炉体1的内腔沿轴心线位置对称设置有若干滑动导轨6，所述滑动导轨6顶部滑动安装有工件放置网板7，所述工件放置网板7的左右两侧分别通过伸缩机械臂8与正火炉体1的内腔左右侧壁相连，所述正火炉体1的内侧壁上均匀贴合设置有高效热反射板9，所述正火炉体1为保温炉体，所述喷焰延长管5和喷焰孔4的连接方式为可拆卸式，所述喷焰延长管5为伸缩延长套管，所述滑动导轨6的数量至少有两根，所述工件放置网板7底部对应滑动导轨6位置设置有滑动卡槽，所述工件放置网板7的内部设置有若干工件限位网槽10，所述工件限位网槽10的顶部扣合设置有网槽盖11，所述伸缩机械臂8水平对称设置在工件放置网板7的左右两侧，所述伸缩机械臂8为电动伸缩臂。
[0016]本技术工作过程：将工件放入工件放置网板7的工件限位网槽10内，盖上网槽盖11，开启喷焰烧嘴3，螺旋形的多孔喷焰管2通过喷焰延长管5从多个角度对工件放置网板
7的工件进行燃气加热，伸缩机械臂8配合滑动导轨6使工件放置网板7左右滑动，从而不断调整工件放置网板7对应的燃气加热位置和加热角度，保证加热效果均匀，达到燃气等温加热的效果。
[0017]本技术通过将正火炉体 1、多孔喷焰管 2、喷焰烧嘴 3、喷焰孔 4、喷焰延长管 5、滑动导轨 6、工件放置网板7和伸缩机械臂8结合在一起，经过试验优化，能够使正火装置内部环绕设置螺旋形的多孔喷焰管2，从而对正火装置内部的工件进行360
°
的燃气等温加热，同时配合滑动导轨6使工件进行左右平移，保证工件的不同部位都能够与喷焰进行接触，燃气等温加热效果好，工件正火品质高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气加热式等温正火装置，其特征在于：包括正火炉体(1)、多孔喷焰管(2)、喷焰烧嘴(3)、喷焰孔(4)、喷焰延长管(5)、滑动导轨(6)、工件放置网板(7)和伸缩机械臂(8)，所述正火炉体(1)的内腔形状为横置的圆筒形，所述正火炉体(1)的内侧壁上均匀环绕设置有一根螺旋形的多孔喷焰管(2)，所述多孔喷焰管(2)的一端连通设置有喷焰烧嘴(3)，所述多孔喷焰管(2)的侧壁上均匀径向设置有多个喷焰孔(4)，所述喷焰孔(4)上安装有喷焰延长管(5)，所述正火炉体(1)的内腔沿轴心线位置对称设置有若干滑动导轨(6)，所述滑动导轨(6)顶部滑动安装有工件放置网板(7)，所述工件放置网板(7)的左右两侧分别通过伸缩机械臂(8)与正火炉体(1)的内腔左右侧壁相连。2.如权利要求1所述的一种燃气加热式等温正火装置，其特征在于：所述正火炉体(1)的内侧壁上均匀贴合设置有高效热...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春红，
申请(专利权)人：嘉兴恒瑞金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：