一种托辊型网带炉淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种托辊型网带炉淬火装置，包括淬火炉体、电加热板、淬火网带、同步托辊、限位齿轮、定位纠偏块、主动纠偏辊、伸缩机械臂和纠偏感应板。本实用新型专利技术能够使网带炉通过多个带限位齿轮的托辊对网带进行限位输送，同时还能够对网带进行主动纠偏，网带运转平稳，不易产生偏摆干涉，利于提升网带炉的淬火效率和淬火品质。火效率和淬火品质。火效率和淬火品质。

【技术实现步骤摘要】
一种托辊型网带炉淬火装置


[0001]本技术涉及网带炉的
，特别是一种托辊型网带炉淬火装置的


技术介绍

[0002]淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火。网带炉是一种热处理设备，它适用于批量处理金属零件，网带炉的常规使用温度为200℃至950℃，可以对黑色金属零件进行回火、退火、淬火、光亮淬火、渗碳、碳氮共渗等热处理。网带是网带炉上的重要部件，是由耐热钢丝编织制成的可弯曲和承受拉力的金属丝带，它通过电机、减速机、链轮、链条、支架、轴承及辊轮等组成的机械传动系统拖动，从网带炉入口将待处理工件送入炉膛加热处理，直到将工件带出炉体，要求网带在规定的温度下承受拉力和工件重量，网带相对热处理设备而言是一种贵重的消耗品，且需要定期更换。网带炉对网带的要求是平稳运行，以保证工件的产出质量，而在实际使用时，由于承载工件较多，运输距离较长，使得网带总会在左右方向上发生偏移偏摆，网带的平稳度大大降低，影响工件的最终产出质量。为此，许多厂家选择对网带炉进行结构改造，例如公开(公告)号为CN217877035U的技术专利公开了一种新型网带炉，通过设置多组侧板，实际上将较长的网带分隔成了多个分段，每组侧板中的左侧板和右侧板用于在左右两侧对网带进行限位，避免其发生左右偏摆，辊轮用于随网带的移动而转动，以减少网带运行过程中受到的阻力，在此过程中，左挡板、右挡板和软质橡胶垫能够有效防止网带在上下方向发生窜动，进一步保证了网带运行的平稳性，然而其挡板和侧板在防止网带左右偏摆的过程中会产生摩擦阻力影响网带的正常运转，同时其未设置主动纠偏结构，网带偏摆后的复位较慢。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种托辊型网带炉淬火装置，能够使网带炉通过多个带限位齿轮的托辊对网带进行限位输送，同时还能够对网带进行主动纠偏，网带运转平稳，不易产生偏摆干涉，利于提升网带炉的淬火效率和淬火品质。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种托辊型网带炉淬火装置，包括淬火炉体、电加热板、淬火网带、同步托辊、限位齿轮、定位纠偏块、主动纠偏辊、伸缩机械臂和纠偏感应板，所述淬火炉体的内侧壁上均匀设置有电加热板，所述淬火炉体内穿插设置有淬火网带，所述淬火网带的内侧支撑设置有若干同步托辊，所述同步托辊的圆周面上均匀径向套设有限位齿轮，所述同步托辊的前后两端均套设有定位纠偏块，所述定位纠偏块的形状为圆锥形，两侧的定位纠偏块前后对称设置，所述淬火网带的出口下侧贴合设置有主动纠偏辊，所述主动纠偏辊的两端分布通过伸缩机械臂与淬火炉体相连，所述淬火网带的入口下侧设置有纠偏感应板。
[0005]作为优选，所述限位齿轮为包胶齿轮，所述限位齿轮的直径小于定位纠偏块的最
大直径。
[0006]作为优选，所述定位纠偏块可拆卸设置在同步托辊的前后两端，所述定位纠偏块的安装位置可调。
[0007]作为优选，所述主动纠偏辊为包胶从动辊，所述主动纠偏辊的外侧面均匀设置有防滑纹路。
[0008]作为优选，所述纠偏感应板正对淬火网带的位置设置有多个纠偏感应电眼。
[0009]作为优选，所述淬火网带为高导热网带，所述淬火网带通过伺服电机驱动同步托辊运转。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过将淬火炉体、电加热板、淬火网带、同步托辊、限位齿轮、定位纠偏块、主动纠偏辊、伸缩机械臂和纠偏感应板结合在一起，经过试验优化，能够使网带炉通过多个带限位齿轮的托辊对网带进行限位输送，同时还能够对网带进行主动纠偏，网带运转平稳，不易产生偏摆干涉，利于提升网带炉的淬火效率和淬火品质。
[0011]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本技术一种托辊型网带炉淬火装置的结构示意图。
[0013]图中：1
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淬火炉体、2
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电加热板、3
‑
淬火网带、4
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同步托辊、5
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限位齿轮、6
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定位纠偏块、7
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主动纠偏辊、8
‑
伸缩机械臂、9
‑
纠偏感应板。
【具体实施方式】
[0014]参阅图1，本技术一种托辊型网带炉淬火装置，包括淬火炉体1、电加热板 2、淬火网带 3、同步托辊 4、限位齿轮 5、定位纠偏块 6、主动纠偏辊7、伸缩机械臂8和纠偏感应板9，所述淬火炉体1的内侧壁上均匀设置有电加热板2，所述淬火炉体1内穿插设置有淬火网带3，所述淬火网带3的内侧支撑设置有若干同步托辊 4，所述同步托辊4的圆周面上均匀径向套设有限位齿轮 5，所述同步托辊4的前后两端均套设有定位纠偏块6，所述定位纠偏块6的形状为圆锥形，两侧的定位纠偏块6前后对称设置，所述淬火网带3的出口下侧贴合设置有主动纠偏辊7，所述主动纠偏辊7的两端分布通过伸缩机械臂8与淬火炉体1相连，所述淬火网带3的入口下侧设置有纠偏感应板9，所述限位齿轮5为包胶齿轮，所述限位齿轮5的直径小于定位纠偏块6的最大直径，所述定位纠偏块6可拆卸设置在同步托辊4的前后两端，所述定位纠偏块6的安装位置可调，所述主动纠偏辊7为包胶从动辊，所述主动纠偏辊7的外侧面均匀设置有防滑纹路，所述纠偏感应板9正对淬火网带3的位置设置有多个纠偏感应电眼，所述淬火网带3为高导热网带，所述淬火网带3通过伺服电机驱动同步托辊4运转。
[0015]本技术工作过程：将淬火工件放置在淬火网带3上，同步托辊4转动的过程中通过限位齿轮5带动淬火网带3进行运转，达到稳定输送和左右限位的效果，当淬火网带3左右偏摆时，圆锥形的定位纠偏块6从外侧将淬火网带3撑起拉紧，从而使淬火网带3在运转过程中向松散方向偏摆，达到淬火网带3复位效果，主动纠偏辊7和伸缩机械臂8，互相配合调整支撑角度，可以对网带进行主动纠偏，网带运转平稳，不易产生偏摆干涉，提升网带炉的淬火效率和淬火品质。
[0016]本技术通过将淬火炉体 1、电加热板 2、淬火网带 3、同步托辊 4、限位齿轮 5、定位纠偏块 6、主动纠偏辊 7、伸缩机械臂8和纠偏感应板9结合在一起，经过试验优化，能够使网带炉通过多个带限位齿轮5的托辊对网带进行限位输送，同时还能够对网带进行主动纠偏，网带运转平稳，不易产生偏摆干涉，利于提升网带炉的淬火效率和淬火品质。
[0017]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托辊型网带炉淬火装置，其特征在于：包括淬火炉体(1)、电加热板(2)、淬火网带(3)、同步托辊(4)、限位齿轮(5)、定位纠偏块(6)、主动纠偏辊(7)、伸缩机械臂(8)和纠偏感应板(9)，所述淬火炉体(1)的内侧壁上均匀设置有电加热板(2)，所述淬火炉体(1)内穿插设置有淬火网带(3)，所述淬火网带(3)的内侧支撑设置有若干同步托辊(4)，所述同步托辊(4)的圆周面上均匀径向套设有限位齿轮(5)，所述同步托辊(4)的前后两端均套设有定位纠偏块(6)，所述定位纠偏块(6)的形状为圆锥形，两侧的定位纠偏块(6)前后对称设置，所述淬火网带(3)的出口下侧贴合设置有主动纠偏辊(7)，所述主动纠偏辊(7)的两端分布通过伸缩机械臂(8)与淬火炉体(1)相连，所述淬火网带(3)的入口下侧设置有纠偏感应板(9)。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春红，
申请(专利权)人：嘉兴恒瑞金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：