一种受热均匀的淬火框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种受热均匀的淬火框，涉及淬火框技术领域，该受热均匀的淬火框，包括顶部围板，所述顶部围板的底部设置有与顶部围板形状相同的底部围板，且底部围板和顶部围板之间固定连接有外围板，所述外围板的数量为若干组并沿着顶部围板的内壁进行阵列分布；一种受热均匀的淬火框，通过一号斜铁板和二号斜铁板的设置，在淬火框进行淬火过程中，热量会从框的四周向框中部汇聚，在中部的钢球会受到通过底部支撑板进入到一号斜铁板和二号斜铁板内部的热量进行加热，进而使得框中部的钢球能够受到均匀的热量，升温速度与靠近框边缘处的钢球保持一致，提高淬火效率。提高淬火效率。提高淬火效率。

【技术实现步骤摘要】
一种受热均匀的淬火框


[0001]本技术涉及淬火框
，具体为一种受热均匀的淬火框。

技术介绍

[0002]淬火框是用于受淬火材料在进行淬火工序时的载体，现有受淬火材料在进行淬火过程中(请参阅说明书附图5)，由于热量从四周向框的中部蔓延，在加热受淬火材料时，框边缘处的受淬火材料首先升温，使得框中部的受淬火材料不能与框边缘处的受淬火材料升温速度保持一致，进而使得受淬火材料整体受热不均匀，影响受淬火材料的淬火效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种受热均匀的淬火框，解决了框中部的受淬火材料不能与框边缘处的受淬火材料升温速度保持一致，进而使得受淬火材料整体受热不均匀的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种受热均匀的淬火框，包括顶部围板；
[0005]所述顶部围板的底部设置有与顶部围板形状相同的底部围板，且底部围板和顶部围板之间固定连接有外围板；
[0006]所述外围板的数量为若干组并沿着顶部围板的内壁进行阵列分布；
[0007]所述底部围板的内部固定连接有若干组底部支撑板，且若干组底部支撑板呈阵列分布；
[0008]若干组所述底部支撑板的上端外表面均固定连接有一号斜铁板和二号斜铁板，所述一号斜铁板和二号斜铁板的一端形成固定连接。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，若干组所述外围板与顶部围板和底部围板的连接处均通过焊接进行连接，所述外围板为条状结构。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述一号斜铁板和二号斜铁板的数量与底部支撑板的数量相同，且一号斜铁板和二号斜铁板的一端均与底部支撑板之间通过焊接进行连接。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述一号斜铁板、二号斜铁板和底部支撑板之间形成“倒三角”结构。
[0012]作为本技术进一步的技术方案，所述一号斜铁板和二号斜铁板连接处的夹角小于60度，且两者连接处的高度小于顶部围板的高度。
[0013]本技术提供了一种受热均匀的淬火框。与现有技术相比具备以下有益效果：通过一号斜铁板和二号斜铁板的设置，在淬火框进行淬火过程中，热量会从框的四周向框中部汇聚，在中部的钢球会受到通过底部支撑板进入到一号斜铁板和二号斜铁板内部的热量进行加热，进而使得框中部的钢球能够受到均匀的热量，升温速度与靠近框边缘处的钢球保持一致，提高淬火效率。
附图说明
[0014]图1为一种受热均匀的淬火框的结构示意图；
[0015]图2为一种受热均匀的淬火框和若干组钢球的结构示意图；
[0016]图3为一种受热均匀的淬火框的局部结构示意图；
[0017]图4为一种受热均匀的淬火框和若干组钢球在受热过程中的热量导向图；
[0018]图5为现有淬火框和若干组钢球在受热过程中的热量导向图。
[0019]图中：1、顶部围板；2、底部围板；3、外围板；4、底部支撑板；5、一号斜铁板；6、二号斜铁板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种受热均匀的淬火框技术方案：一种受热均匀的淬火框，包括顶部围板1，
[0022]其中，顶部围板1的底部设置有与顶部围板1形状相同的底部围板2，且底部围板2和顶部围板1之间固定连接有外围板3，外围板3的数量为若干组并沿着顶部围板1的内壁进行阵列分布，底部围板2的内部固定连接有若干组底部支撑板4，且若干组底部支撑板4呈阵列分布。
[0023]请参阅图1、图3，若干组底部支撑板4的上端外表面均固定连接有一号斜铁板5和二号斜铁板6，一号斜铁板5和二号斜铁板6的一端形成固定连接，从而有利于热量从底部支撑板4的底部进入一号斜铁板5和二号斜铁板6的内部，进而进入框的中部。
[0024]请参阅图1
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3，若干组外围板3与顶部围板1和底部围板2的连接处均通过焊接进行连接，外围板3为条状结构，方便形成一个框体，用于承装待淬火材料(本案例中的展示为钢球)。
[0025]请参阅图1
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3，一号斜铁板5和二号斜铁板6的数量与底部支撑板4的数量相同，且一号斜铁板5和二号斜铁板6的一端均与底部支撑板4之间通过焊接进行连接，一号斜铁板5、二号斜铁板6和底部支撑板4之间形成“倒三角”结构，一号斜铁板5和二号斜铁板6连接处的夹角小于60度，且两者连接处的高度小于顶部围板1的高度，从而有利于在框体中部的钢球受到均匀的热量。
[0026]本技术的工作原理：在淬火框使用过程中，使用者将一号斜铁板5和二号斜铁板6的一端焊接在一起，两者的另一端与底部支撑板4的顶部进行焊接，直至若干组底部支撑板4的上端均焊接有一号斜铁板5和二号斜铁板6时，将若干组待淬火的钢球放置在框内，使得若干组钢球贴紧框内壁和一号斜铁板5与二号斜铁板6的外表面(请参阅附图2和附图4)，其次将淬火框移动至淬火区域。
[0027]其次，通过一号斜铁板5和二号斜铁板6的设置，在淬火框进行使用过程中，使得一号斜铁板5和二号斜铁板6的内部保持中空，在淬火过程中，热量会从框的四周向框中部汇聚，在框中部的钢球会受到通过底部支撑板4进入到一号斜铁板5和二号斜铁板6内部的热
量进行加热，进而使得框中部的钢球能够受到均匀的热量，升温速度与靠近框边缘处的钢球保持一致，提高淬火效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种受热均匀的淬火框，其特征在于，包括顶部围板(1)；所述顶部围板(1)的底部设置有与顶部围板(1)形状相同的底部围板(2)，且底部围板(2)和顶部围板(1)之间固定连接有外围板(3)；所述外围板(3)的数量为若干组并沿着顶部围板(1)的内壁进行阵列分布；所述底部围板(2)的内部固定连接有若干组底部支撑板(4)，且若干组底部支撑板(4)呈阵列分布；若干组所述底部支撑板(4)的上端外表面均固定连接有一号斜铁板(5)和二号斜铁板(6)，所述一号斜铁板(5)和二号斜铁板(6)的一端形成固定连接。2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的淬火框，其特征在于，若干组所述外围板(3)与顶部围板(1)和底...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪峰，姚照航，施大本，刘祖龙，方恒，
申请(专利权)人：安徽华聚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：