一种防止铸件粘砂的涂料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及铸件涂料技术领域，具体为一种防止铸件粘砂的涂料及其制备工艺，所述耐火材料包括如下重量份的原料：氧化铬35

【技术实现步骤摘要】
一种防止铸件粘砂的涂料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及铸件涂料领域，具体是一种防止铸件粘砂的涂料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]随着近年来我国经济建设的迅猛发展，铸件的产量、其出口量逐年增长，铸造工业的发展对铸件质量的要求越来越高，铸造涂料是指涂覆在型腔或砂芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，在选用涂料的性质上，这两种新型工艺与砂型铸造是有区别的，砂型铸造是将涂料附着在砂制铸型及砂制型芯上，要求涂料透气性不易过大，以防止型芯产生的气体进入铁水中，影响产品质量；而新型工艺是将涂料附着在塑料模型或塑料薄膜上，要求涂料具有高的透气性才能将型腔中的膨胀气体顺利排出，并且对涂料的防火、附着力及力学性能也提出了更高要求；
[0003]但是，现有的型砂铸造涂料还是会有铸件粘砂的现象，用于砂型铸造的涂料已不能满足新型工艺的使用需求，必须开发出与新型工艺相适应的涂料才能铸造出合格的产品。因此，本领域技术人员提供了一种防止铸件粘砂的涂料及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防止铸件粘砂的涂料及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防止铸件粘砂的涂料及其制备工艺，其组成包括耐火材料、型砂、载体、悬浮剂、粘结剂，所述载体、粘结剂、悬浮剂、耐火材料的重量比为55：15：50：100；
[0006]所述耐火材料包括如下重量份的原料：氧化铬35
‑
60份，石英砂15
‑
30份，煤粉15
‑
20份，高铝矾土粉10
‑
15份，骨粉6
‑
9份，氢氧化铝1
‑
3份，氢氧化镁1
‑
5份，且耐火材料粒径为200目。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述载体包括如下重量份的原料：乙醇55
‑
60份与水5
‑
35份。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述粘结剂为环氧树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、复合乳化剂、复合引发剂、蜡质玉米淀粉的一种或多种混合物，优选有机硅改性丙烯酸树脂、复合乳化剂与蜡质玉米淀粉，所述粘结剂的制备方法为：
[0009]①
搅拌条件下，取适量水，以及环氧树脂与有机硅改性丙烯酸树脂混合，升温，使得环氧树脂与有机硅改性丙烯酸树脂完全溶解，保温，得到溶液A；
[0010]②
取适量复合乳化剂，搅拌条件下，将所述复合乳化剂和剩余的水加入到溶液A中，再慢慢加入适量复合引发剂，升温
‑
保温
‑
冷却；
[0011]③
搅拌条件下，加入蜡质玉米淀粉与复合引发剂混合均匀，得溶液B，向溶液B中加入剩余的复合乳化剂，混合均匀后保温，冷却至室温，即得所述粘结剂组合物。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述悬浮剂为硅藻土、锆英粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、硅酸铝、高岭土的一种或多种混合物，优选为硅藻土、锆英粉、石棉粉、硅酸铝、高岭土。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述悬浮剂的制备方法为：
[0014]①
搅拌条件下，取适量水，与硅藻土、锆英粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、硅酸铝、高岭土进行搅拌混合，混合温度保持在5
‑
45℃；
[0015]②
将搅拌得出的混合液，进行至少三级砂磨，每级砂磨的部分出料回流重新进行砂磨，得到砂磨后的浆料；
[0016]③
将磨砂后的浆料进行进行筛分，保持浆料的粒径D50为0.1μm
‑
30μm0。
[0017]一种防止铸件粘砂的涂料及其制备工艺，其制备步骤如下：
[0018]S1：溶液配比：将氧化铬35
‑
60份，石英砂15
‑
30份，煤粉15
‑
20份，高铝矾土粉10
‑
15份，骨粉6
‑
9份，氢氧化铝1
‑
3份，氢氧化镁1
‑
5份加入混合溶剂中进行混合，其混合溶剂为水；
[0019]S2：溶液混合：保持混合环境在pH3
‑
7条件下以5
‑
500rpm搅拌30
‑
60min，喷淋式加入乙醇55
‑
60份中进行搅拌，混合完成后进行备用；
[0020]S3：原料搅拌：将备用的混合溶剂以1000
‑
8000rpm离心处理30
‑
60min，取出离心混合溶剂后，在搅拌的过程中，均匀持续的将粘结剂添加，加入到1
‑
3倍质量的40
‑
50℃热水中，搅拌至完全溶解；
[0021]S4：制备涂料：将悬浮剂充分研磨后，均匀添加进上述混合的溶剂中，持续搅拌30
‑
60min，即得抗烧结性粘砂涂料；
[0022]S5：取样检测：将制备完成后的涂料取出一部分，通过干燥处理后，观察有无开裂、气泡或褶皱现象，检测合格后放桶后进行储放。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术所制备的铸件涂料，在制备过程中，选自氧化铬进行制备，氧化铬35
‑
60份，石英砂15
‑
30份，煤粉15
‑
20份，高铝矾土粉10
‑
15份，骨粉6
‑
9份，氢氧化铝1
‑
3份，氢氧化镁1
‑
5份，且耐火材料粒径为200目作为耐火材料，具有颗粒细，砂型应紧实良好，增加铸型透气性的优点，有效的防止铸件粘砂，在制备的悬浮剂时，通过进行至少三级砂磨，每级砂磨的部分出料回流重新进行砂磨，得到砂磨后的浆料，将浆料的粒径研磨足够的细化，从而得出制备的涂料能够防止铸件粘砂。
具体实施方式
[0025]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围；
[0026]本专利技术实施例中，一种防止铸件粘砂的涂料及其制备工艺，包括如下步骤：
[0027]步骤一：溶液配比：将氧化铬35
‑
60份，石英砂15
‑
30份，煤粉15
‑
20份，高铝矾土粉10
‑
15份，骨粉6
‑
9份，氢氧化铝1
‑
3份，氢氧化镁1
‑
5份加入混合溶剂中进行混合，其混合溶剂为水；
[0028]步骤二：溶液混合：保持混合环境在pH3
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止铸件粘砂的涂料，其组成包括耐火材料、型砂、载体、悬浮剂、粘结剂，所述载体、粘结剂、悬浮剂、耐火材料的重量比为55：15：50：100；所述耐火材料包括如下重量份的原料：氧化铬35
‑
60份，石英砂15
‑
30份，煤粉15
‑
20份，高铝矾土粉10
‑
15份，骨粉6
‑
9份，氢氧化铝1
‑
3份，氢氧化镁1
‑
5份，且耐火材料粒径为200目。2.根据权利要求1所述的一种防止铸件粘砂的涂料，其特征在于，所述载体包括如下重量份的原料：乙醇55
‑
60份与水5
‑
35份。3.根据权利要求1所述的一种防止铸件粘砂的涂料，其特征在于，所述粘结剂为环氧树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、复合乳化剂、复合引发剂、蜡质玉米淀粉的一种或多种混合物，优选有机硅改性丙烯酸树脂、复合乳化剂与蜡质玉米淀粉，所述粘结剂的制备方法为：
①
搅拌条件下，取适量水，以及环氧树脂与有机硅改性丙烯酸树脂混合，升温，使得环氧树脂与有机硅改性丙烯酸树脂完全溶解，保温，得到溶液A；
②
取适量复合乳化剂，搅拌条件下，将所述复合乳化剂和剩余的水加入到溶液A中，再慢慢加入适量复合引发剂，升温
‑
保温
‑
冷却；
③
搅拌条件下，加入蜡质玉米淀粉与复合引发剂混合均匀，得溶液B，向溶液B中加入剩余的复合乳化剂，混合均匀后保温，冷却至室温，即得所述粘结剂组合物。4.根据权利要求1所述的一种防止铸件粘砂的涂料，其特征在于，所述悬浮剂为硅藻土、锆英粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、硅酸铝、高岭土的一种或多种混合物，优选为硅藻土、锆英粉、石棉粉、硅酸铝、高岭土。5.根据权利要求1所述的一种防止铸件粘砂的涂料，其特征在于，所述悬浮剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪峰，姚照航，施大本，刘祖龙，方恒，
申请(专利权)人：安徽华聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：