一种自动送料锻造热处理生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种自动送料锻造热处理生产线，包括进料机构和撬装底板，所述进料机构位于撬装底板的一侧，所述撬装底板的顶部且靠近进料机构的一端固定连接有进料箱，所述进料机构的输出端与进料箱的顶部相连，所述进料机构用于对锻件依次供料，所述进料机构的顶部且远离进料箱的一端安装有加热机构。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术通过进料机构即可对锻件进行依次上料，工作人员只需将锻件集中放置于进料机构内即可，无需手动对准上料；通过推送机构和拉拽机构即可自动对锻件进行推送或者拉拽，带动其移动至加工位置，同时通过出料机构内的斜坡设计可以使锻件自动滑落出料，全程自动化设计，省去人力操作，具有较高的生产效率和安全系数。全系数。全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料锻造热处理生产线


[0001]本专利技术涉及锻造热处理
，具体为一种自动送料锻造热处理生产线。

技术介绍

[0002]锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组第一组，锻件热处理的目的既为金属切削加工提供最佳切削性能也为第二热处理作好组织准备。属于这一组的锻件常用渗碳钢、轴承钢、工具钢等制造。第二组，锻件热处理的目的是为了得到适当的组织，达到产品的技术要求。而且在保证零件技术要求的前提下，应有适中的硬度和小的硬度偏差以便在金属切削机床上获得经济的加工性能。锻件机械加工后不再进行最终热处理。该组锻件一般由中碳钢和中碳合金钢制成锻件热处理最常见的工艺是退火(包括完全退火、等温退火、球化退火等各种类型的退火)、正火 (包括正火加高温回火)、调质 (淬火加高温回火)等。而其中轮毂也是锻件的一种，通常需要进行热处理加工。
[0003]经检索，中国专利提供一种锻造轮毂全自动热处理生产线（CN113210564A），包括主架，所述主架的内腔顶端开设有活动槽，所述主架的内腔左右两侧中部均沿上下方向开设有第一滑槽；加热机构，所述加热机构设置于主架的顶端；第一滑块，所述第一滑块的数量为两个，两个所述第一滑块分别相适配插接于两个第一滑槽的内腔中部；支撑座，所述支撑座的左右两侧分别设置于两个第一滑块的内侧；该技术可以在固定轮毂的同时避免遮挡轮毂的外表面，进而可以防止影响轮毂的加热速率，避免其加热效果受到影响，并且可以完美适配所有直径的轮毂。但是该技术在实际使用中，需要人工手动进行上料下料，工作效率较低，且使用过程中，热量会流失，降低了热处理效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动送料锻造热处理生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动送料锻造热处理生产线，包括进料机构和撬装底板，所述进料机构位于撬装底板的一侧，所述撬装底板的顶部且靠近进料机构的一端固定连接有进料箱，所述进料机构的输出端与进料箱的顶部相连，所述进料机构用于对锻件依次供料，所述进料机构的顶部且远离进料箱的一端安装有加热机构，所述加热机构用于对锻件热处理，所述进料机构的顶部且远离加热机构远离进料箱的一端安装有淬火机构，所述淬火机构用于对锻件进行淬火，所述进料机构的顶部且位于加热机构的两侧均设有隔热机构，所述隔热机构用于隔热，所述进料机构的顶部且位于淬火机构远离加热机构的一侧设有出料机构，所述出料机构用于锻件出料，所述进料箱的内部还设有推送机构，所述推送机构的一端一直延伸至淬火机构的一侧，所述推送机构用于对锻件进行推送移动，所述淬火机构和出料机构的内侧壁设有拉拽机构，所述拉拽机构用于对锻件进行拉拽移动。
[0006]优选的，所述进料机构包括倾斜设置的进料筒，所述进料筒的内壁底部转动连接
有转盘，所述进料筒的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至进料筒内且与转盘的底部中部固定连接，所述进料筒水平面较低的一侧开设有出料口，且出料口连接有导料滑道。
[0007]优选的，所述导料滑道的底部为渐变的倾斜结构，其底部靠近进料筒的一端与进料筒底部平行，远离进料筒的一端与进料箱的顶部平行，所述导料滑道的底部且靠近进料箱的一端开设有连接口。
[0008]优选的，所述加热机构包括加热箱，所述加热箱的底部与撬装底板的顶部固定连接，所述加热箱的正视图为凸字型结构，其顶部固定安装有液压缸，所述加热箱的内部上方设有电磁加热圈，所述液压缸的活塞杆延伸至加热箱的内且与电磁加热圈的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述淬火机构包括淬火箱，所述淬火箱的底部与撬装底板的顶部固定连接，所述淬火箱的正视图为凸字型结构，所述淬火箱的内壁顶部固定安装有分流喷射器，所述淬火箱的顶部安装有进液口，所述进液口与分流喷射器的顶部连通连接，所述淬火箱的内壁底部固定安装有支撑网板，且所述淬火箱的内侧壁底部还开设有废液排空口。
[0010]优选的，所述隔热机构包括分隔箱，所述加热箱的两侧均固定连接有分隔箱，所述分隔箱的顶部设有顶板，所述顶板的底部四周均固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与分隔箱的顶部固定连接，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至顶板的下方且固定连接有压板，所述压板的四周与滑杆滑动连接，所述压板的底部还固定连接有隔板，所述隔板的外侧与分隔箱的顶部滑动连接。
[0011]优选的，所述出料机构包括出料箱，所述出料箱的底部与进料机构的顶部固定连接，所述出料箱的内壁底部一端设有导料斜坡，所述出料箱的内壁底部另一端设有挡块。
[0012]优选的，所述推送机构包括轨道板，所述轨道板铺设于进料箱、加热箱以及两个分隔箱的内壁底部，并一直延伸至淬火机构的边缘处，所述轨道板的顶部设有可滑动的滑动支板，所述轨道板的内部转动连接有丝杆，所述滑动支板的底部固定连接有滑块，所述滑块延伸至轨道板内且与丝杆螺纹连接，所述撬装底板的顶部一端固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出轴延伸至轨道板内与丝杆同轴连接。
[0013]优选的，所述拉拽机构包括直线电机，所述直线电机铺设于淬火箱和出料箱的侧壁上方，所述直线电机的外侧滑动连接有安装座，所述安装座的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部转动连接有拉杆，所述拉杆的俯视图为Z字结构，且所述拉杆的底部且靠近进料箱的一端设有勾块，所述安装座的一侧且远离连接杆的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆底部固定连接有推头，所述推头的底部为球面结构。
[0014]优选的，所述出料机构顶部设有控制器，所述控制器分别与第一电机、液压缸、电磁加热圈、气缸、第二电机和电动推杆电性连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过进料机构即可对锻件进行依次上料，工作人员只需将锻件集中放置于进料机构内即可，无需手动对准上料；通过推送机构和拉拽机构即可自动对锻件进行推送或者拉拽，带动其移动至加工位置，同时通过出料机构内的斜坡设计可以使锻件自动滑落出料，全程自动化设计，省去人力操作，具有较高的生产效率和安全系数；通过两个隔热机构即可对高温进行阻隔，既能防止热量流失，提高对锻件的加热
效率，又能防止两侧的其他箱体过热，从而对设备进行保护。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术进料机构的结构示意图；图3为本专利技术进料箱的内部结构示意图；图4为本专利技术加热机构的内部结构示意图；图5为本专利技术淬火机构的内部结构示意图；图6为本专利技术隔热机构的内部结构示意图；图7为本专利技术出料机构的内部结构示意图；图8为本专利技术拉拽机构的结构示意图。
[0017]图中：1、进料机构；101、进料筒；102、转盘；103、第一电机；104、导料滑道；105、连接口；2、撬装底板；3、进料箱；4、加热机构；401、加热箱；402、液压缸；403、电磁加热圈；5、淬火机构；501、淬火箱；502、分流喷射器；503、进液口；504、支撑网板；505、废液排空口；6、隔热机构；601、分隔箱；602、顶板；60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送料锻造热处理生产线，包括进料机构（1）和撬装底板（2），其特征在于，所述进料机构（1）位于撬装底板（2）的一侧，所述撬装底板（2）的顶部且靠近进料机构（1）的一端固定连接有进料箱（3），所述进料机构（1）的输出端与进料箱（3）的顶部相连，所述进料机构（1）用于对锻件依次供料，所述进料机构（1）的顶部且远离进料箱（3）的一端安装有加热机构（4），所述加热机构（4）用于对锻件热处理，所述进料机构（1）的顶部且远离加热机构（4）远离进料箱（3）的一端安装有淬火机构（5），所述淬火机构（5）用于对锻件进行淬火，所述进料机构（1）的顶部且位于加热机构（4）的两侧均设有隔热机构（6），所述隔热机构（6）用于隔热，所述进料机构（1）的顶部且位于淬火机构（5）远离加热机构（4）的一侧设有出料机构（7），所述出料机构（7）用于锻件出料，所述进料箱（3）的内部还设有推送机构（8），所述推送机构（8）的一端一直延伸至淬火机构（5）的一侧，所述推送机构（8）用于对锻件进行推送移动，所述淬火机构（5）和出料机构（7）的内侧壁设有拉拽机构（9），所述拉拽机构（9）用于对锻件进行拉拽移动。2.根据权利要求1所述的一种自动送料锻造热处理生产线，其特征在于，所述进料机构（1）包括倾斜设置的进料筒（101），所述进料筒（101）的内壁底部转动连接有转盘（102），所述进料筒（101）的底部安装有第一电机（103），所述第一电机（103）的输出端贯穿至进料筒（101）内且与转盘（102）的底部中部固定连接，所述进料筒（101）水平面较低的一侧开设有出料口，且出料口连接有导料滑道（104）。3.根据权利要求2所述的一种自动送料锻造热处理生产线，其特征在于，所述导料滑道（104）的底部为渐变的倾斜结构，其底部靠近进料筒（101）的一端与进料筒（101）底部平行，远离进料筒（101）的一端与进料箱（3）的顶部平行，所述导料滑道（104）的底部且靠近进料箱（3）的一端开设有连接口（105）。4.根据权利要求3所述的一种自动送料锻造热处理生产线，其特征在于，所述加热机构（4）包括加热箱（401），所述加热箱（401）的底部与撬装底板（2）的顶部固定连接，所述加热箱（401）的正视图为凸字型结构，其顶部固定安装有液压缸（402），所述加热箱（401）的内部上方设有电磁加热圈（403），所述液压缸（402）的活塞杆延伸至加热箱（401）的内且与电磁加热圈（403）的顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种自动送料锻造热处理生产线，其特征在于，所述淬火机构（5）包括淬火箱（501），所述淬火箱（501）的底部与撬装底板（2）的顶部固定连接，所述淬火箱（501）的正视图为凸字型结构，所述淬火箱（501）的内壁顶部固定安装有分流喷射器（502），所述淬火箱（501）的顶部安装有进液口（503），所述进液口（503）与分流喷射器（502）的顶部连通连接，所述淬火箱（501）的内壁底部固定安装有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：何隽逸，欧嘉杰，
申请(专利权)人：何隽逸，
类型：发明
国别省市：