本实用新型专利技术涉及淬火装置技术领域，尤其涉及一种锻件淬火装置。其技术方案包括加热圈、放置板、液压杆一、水箱、底板、支撑块和安装块，所述底板上方一侧设置有加热圈，所述底板上端设置有液压杆一，所述液压杆一上方设置有放置板，所述放置板下端设置有支撑块，所述液压杆一上端设置有安装块，所述支撑块下端均设置有转轴，所述转轴外侧套接有扭簧，所述底板上端一侧设置有水箱，所述水箱内部设置有栅格框，所述栅格框上端边侧设置有导流框，所述水箱两端设置有液压杆二。本实用新型专利技术通过对加热装置进行安装防护，工作人员村上料时远离放置板，下料时，通过弹性转动件与限位件结构之间的配合，实现锻件自动下料，使用便利，安全性高。安全性高。安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种锻件淬火装置
[0001]本技术涉及淬火装置
，尤其涉及一种锻件淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。
[0003]锻件加工过程中将胚料放置到淬火设备中，淬火设备种类繁多，工作人员将锻件胚料放置在承载台或承载箱中，淬火后取出锻件胚料，且淬火设备与淬火后的设备高热，存在安装隐患，不具备自动卸料的功能，为此我们提出一种锻件淬火装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种锻件淬火装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件淬火装置，包括加热圈、放置板、液压杆一、水箱、底板、支撑块和安装块，所述底板上方一侧设置有加热圈，所述底板上端设置有液压杆一，所述液压杆一上方设置有放置板，所述放置板下端设置有对称分布的支撑块，所述液压杆一上端设置有安装块，所述支撑块下端均设置有转轴，所述转轴外侧套接有扭簧，所述底板上端一侧设置有水箱，所述水箱内部设置有栅格框，所述栅格框上端边侧设置有导流框，所述水箱两端均设置有液压杆二。
[0006]使用本方案中一种锻件淬火装置时，放置板上放置锻件，液压杆一运作带动放置板抬升，锻件进入加热圈加热处理，受热后，通过液压杆一驱动下降，与限位杆接触时，对放置板下端施力，放置板被挤压后对扭簧加压力，转轴实现转动，放置板倾斜后锻件滑落到栅格框内部，水箱内部冷却水对高热锻件降温，此过程实现自动化，工作人员远离，液压杆二运作带动栅格框抬升，降温后的锻件与冷却水脱离，对锻件取出。
[0007]优选的，所述加热圈一端外侧设置有防护支架，所述防护支架下端与底板相连接。防护支架对加热线圈的前端与后端进行遮蔽。
[0008]优选的，所述安装块内部嵌入安装有轴承，所述转轴转动插接于轴承内部，所述扭簧两端分别与支撑块和安装块相连接。转轴在轴承内部转动，放置板通过扭簧与安装块弹性安装。
[0009]优选的，所述液压杆一一侧设置有限位杆，所述限位杆下端与底板相连接，且上端位于放置板下方一侧。限位杆底部得到固定，且对放置板下端一侧限位。
[0010]优选的，所述栅格框内部设置有若干通孔，所述导流框向内倾斜，所述液压杆二上端与导流框相连接。栅格框内部通孔保障水箱内部的冷却水的进入，导流框倾斜面对物料具备导流作用。
[0011]优选的，所述水箱前端设置有排水阀。排水阀控制水箱排水口的开合，将水箱内水排出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术用于放置锻件的放置台板通过液压杆驱动进入加热装置中，放置锻件时，工作人员手部远离加热装置，且加热装置通过防护支架进行隔离，存料过程的安全性得到保障；
[0014]2、取料时用于放置锻件的放置板底部转动安装，且通过扭簧弹性支撑，在受到限位件拦截时，放置板倾斜，加热后的锻件导流输送到水箱中冷却降温，对加热锻件进行快速降温，实现淬火后高热的锻件自动下料。
附图说明
[0015]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中转轴主视放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0019]附图标记：1、加热圈；2、防护支架；3、放置板；4、限位杆；5、液压杆一；6、导流框；7、栅格框；8、液压杆二；9、水箱；10、底板；11、支撑块；12、安装块；13、轴承；14、扭簧；15、转轴；16、排水阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种锻件淬火装置，包括加热圈1、放置板3、液压杆一5、水箱9、底板10、支撑块11和安装块12，底板10上方一侧设置有加热圈1，加热圈1一端外侧设置有防护支架2，防护支架2下端与底板10相连接，底板10上端设置有液压杆一5，液压杆一5上方设置有放置板3，放置板3下端设置有对称分布的支撑块11，液压杆一5上端设置有安装块12，安装块12内部嵌入安装有轴承13，支撑块11下端均设置有转轴15，转轴15转动插接于轴承13内部，液压杆一5一侧设置有限位杆4，限位杆4下端与底板10相连接，且上端位于放置板3下方一侧，转轴15外侧套接有扭簧14，扭簧14两端分别与支撑块11和安装块12相连接。
[0023]基于实施例1的实施步骤：液压杆一5运作带动放置板3抬升，放置板3上端的锻件进入加热圈加热处理，受热后，通过液压杆一5驱动下降，限位杆4对放置板3限位，使得扭簧14受力，转轴15转动，锻件滑落到栅格框7内部，与冷却水接触急速降温，存取料过程工作人员得到安全防护，安全性得到提升。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种锻件淬火装置，相较于实施例一，本实施例还包括：底板10上端一侧设置有水箱9，水箱9内部设置有栅格框7，栅格框7内部设置有若干通孔，栅格框7上端边侧设置有导流框6，导流框6向内倾斜，水箱9两端均设置有液压杆二8，液压杆二8上端与导流框6相连接，水箱9前端设置有排水阀16。
[0026]本实施例中，液压杆二8运作带动栅格框7抬升，降温后的锻件与冷却水脱离，实现淬火加工过程冷却后的锻件便捷取出。
[0027]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻件淬火装置，包括加热圈(1)、放置板(3)、液压杆一(5)、水箱(9)、底板(10)、支撑块(11)和安装块(12)，其特征在于：所述底板(10)上方一侧设置有加热圈(1)，所述底板(10)上端设置有液压杆一(5)，所述液压杆一(5)上方设置有放置板(3)，所述放置板(3)下端设置有对称分布的支撑块(11)，所述液压杆一(5)上端设置有安装块(12)，所述支撑块(11)下端均设置有转轴(15)，所述转轴(15)外侧套接有扭簧(14)，所述底板(10)上端一侧设置有水箱(9)，所述水箱(9)内部设置有栅格框(7)，所述栅格框(7)上端边侧设置有导流框(6)，所述水箱(9)两端均设置有液压杆二(8)。2.根据权利要求1所述的一种锻件淬火装置，其特征在于：所述加热圈(1)一端外侧设置有防护...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴先华，贺骁勇，
申请(专利权)人：什邡市兴华鑫热铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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