一种钢材锻造用退火冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材锻造技术领域，尤其涉及一种钢材锻造用退火冷却设备，其技术方案包括：第一外壳本体，所述第一外壳本体一侧活动安装有第二外壳本体，所述第一外壳本体和第二外壳本体内壁均开设有滑槽，述第一外壳本体和第二外壳本体相对一侧分别通过滑槽与内壳本体的两端滑动安装。本实用新型专利技术解决了现有技术中恒温冷却箱尺寸难以根据钢材尺寸进行调整的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材锻造用退火冷却设备


[0001]本技术涉及钢材锻造
，具体为一种钢材锻造用退火冷却设备。

技术介绍

[0002]钢的退火，指将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却的过程。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。在钢材锻造时，为了使钢材达到所需要的硬度、塑性，需要将钢材进行退火处理，根据其锻造的硬度、塑性不同，所需退火温度的不相同。
[0003]中国技术专利：公开号为CN214937629U，公开了一种钢材锻造用退火冷却设备，包括恒温冷却箱，所述恒温冷却箱的一侧设有箱盖，所述恒温冷却箱内底端设有驱动机构，所述恒温冷却箱上设有恒温机构，所述箱盖靠近恒温冷却箱的一侧固定连接有密封缓冲垫所述箱盖靠近恒温冷却箱的一侧下部固定连接有盛料盘，所述箱盖靠近恒温冷却箱的一侧上部对称固定连接有两个限位块，所述恒温冷却箱靠近限位块的一侧对称设有两个限位槽。
[0004]现有的技术中CN214937629U在使用时，通过设置有热回收铜管，将熔炉中产生的热量传导在热回收管内，在退火冷却设备内进行利用，节约能源，通过驱动机构，自动开关门，安全快捷，通过恒温机构内温度感应器，注意观察箱内温度，实时进行加热或者冷却，提高产品质量。但是，现有技术中中的恒温冷却箱尺寸固定，在进行大尺寸的钢材退火操作时，钢材难以放入，在进行小尺寸钢材放入时，由于恒温冷却箱内剩余空间过大，继而导致能源存在浪费的情况，因此需要一种钢材锻造用退火冷却设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢材锻造用退火冷却设备，具备根据钢材尺寸对冷却装置进行尺寸调节继而节约能源的优点，解决了现有技术中恒温冷却箱尺寸难以根据钢材尺寸进行调整的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材锻造用退火冷却设备，包括第一外壳本体，所述第一外壳本体一侧活动安装有第二外壳本体，所述第一外壳本体和第二外壳本体内壁均开设有滑槽，述第一外壳本体和第二外壳本体相对一侧分别通过滑槽与内壳本体的两端滑动安装。
[0007]使用本技术方案中一种钢材锻造用退火冷却设备时，根据钢材的尺寸将第一外壳本体和第二外壳本体向相背离一侧进行拉动，从而提高第一外壳本体、第二外壳本体和内壳本体组成的内部空间，继而实现放入大尺寸钢材的目的，同时在遇到小尺寸钢材时，可将第一外壳本体和第二外壳本体向相对一侧进行推动，从而缩小第一外壳本体、第二外壳本体和内壳本体组成的内部空间，并将暖风管通过密封圈与内部空间连通，继而实现对钢材进行保温并退火时可节约能源的目的。
[0008]优选的，所述第一外壳本体背离第二外壳本体的一侧采用敞口结构设计并转动安
装有盖板，第一外壳本体下表面固定安装有底座。
[0009]优选的，所述盖板通过铰链与第一外壳本体转动连接，盖板上开设有出气孔。
[0010]优选的，所述第二外壳本体背离第一外壳本体的一侧开孔并嵌入安装有密封圈。
[0011]优选的，所述密封圈采用软质橡胶材质设计。
[0012]优选的，所述内壳本体内壁等距固定安装有放置架。
[0013]优选的，所述放置架采用回字形结构设计，放置架硬度大于内壳本体硬度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过设置第一外壳本体和第二外壳本体，并在第一外壳本体和第二外壳本体内设置滑槽，从而通过滑槽安装内壳本体，继而在使用时，通过同时推拉第一外壳本体和第二外壳本体可对内部空间进行调整，达到了根据钢材尺寸对冷却装置进行尺寸调节继而节约能源的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图。
[0018]图中：1、出气孔；2、盖板；3、第一外壳本体；4、滑槽；5、内壳本体；6、放置架；7、密封圈；8、底座；9、第二外壳本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1和图2所示，本技术提供的一种实施例：一种钢材锻造用退火冷却设备，包括第一外壳本体3，第一外壳本体3背离第二外壳本体9的一侧采用敞口结构设计并转动安装有盖板2，第一外壳本体3下表面固定安装有底座8。盖板2通过铰链与第一外壳本体3转动连接，盖板2上开设有出气孔1第一外壳本体3一侧活动安装有第二外壳本体9，第二外壳本体9背离第一外壳本体3的一侧开孔并嵌入安装有密封圈7。密封圈7采用软质橡胶材质设计。
[0022]第一外壳本体3和第二外壳本体9内壁均开设有滑槽4，述第一外壳本体3和第二外壳本体9相对一侧分别通过滑槽4与内壳本体5的两端滑动安装。内壳本体5内壁等距固定安装有放置架6。放置架6采用回字形结构设计，放置架6硬度大于内壳本体5硬度。通过设置第一外壳本体3和第二外壳本体9，并在第一外壳本体3和第二外壳本体9内设置滑槽4，从而通过滑槽4安装内壳本体5，继而在使用时，通过同时推拉第一外壳本体3和第二外壳本体9可对内部空间进行调整，达到了根据钢材尺寸对冷却装置进行尺寸调节继而节约能源的效果。
[0023]本技术使用时，根据钢材的尺寸将第一外壳本体3和第二外壳本体9向相背离一侧进行拉动，从而提高第一外壳本体3、第二外壳本体9和内壳本体5组成的内部空间，继
而实现放入大尺寸钢材的目的，同时在遇到小尺寸钢材时，可将第一外壳本体3和第二外壳本体9向相对一侧进行推动，从而缩小第一外壳本体3、第二外壳本体9和内壳本体5组成的内部空间，并将暖风管通过密封圈7与内部空间连通，继而实现对钢材进行保温并退火时可节约能源的目的。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材锻造用退火冷却设备，包括第一外壳本体(3)，其特征在于：所述第一外壳本体(3)一侧活动安装有第二外壳本体(9)，所述第一外壳本体(3)和第二外壳本体(9)内壁均开设有滑槽(4)，述第一外壳本体(3)和第二外壳本体(9)相对一侧分别通过滑槽(4)与内壳本体(5)的两端滑动安装。2.根据权利要求1所述的一种钢材锻造用退火冷却设备，其特征在于：所述第一外壳本体(3)背离第二外壳本体(9)的一侧采用敞口结构设计并转动安装有盖板(2)，第一外壳本体(3)下表面固定安装有底座(8)。3.根据权利要求2所述的一种钢材锻造用退火冷却设备，其特征在于：所述盖板(2)通过铰链...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫晨，吴先华，
申请(专利权)人：什邡市兴华鑫热铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：