【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材锻造余热正火的输送装置
[0001]本技术涉及钢材锻造
,具体为一种用于钢材锻造余热正火的输送装置。
技术介绍
[0002]钢材在锻造过后一般多经过冷却后进行回火处理来满足硬度等技术条件,这就导致在回火时无法利用锻造余热,需要再次加热升温,现有使用钢材锻造余火正火处理,从而能够节省一定的加热资源,为后续热处理进行准备。
[0003]现有技术中在对锻造后的钢材输料时,多采用多输送辊式送料,钢材露天放置在输送辊表面,其表面热量自然散发未经保留,这就导致在余热正火时表面过冷,导致余热的浪费,并在接取锻造后的钢材时,由于高度不一直接下落容易造成接料位置损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢材锻造余热正火的输送装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于钢材锻造余热正火的输送装置,包括外壳、气泵和隔板,所述外壳的后端面安装有驱动电机,且驱动电机的输出轴上焊接有主动辊轮,所述外壳内套接有从动辊轮,所述外壳的底端 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢材锻造余热正火的输送装置,包括外壳(6)、气泵(12)和隔板(14),其特征在于:所述外壳(6)的后端面安装有驱动电机(18),且驱动电机(18)的输出轴上焊接有主动辊轮(2),所述外壳(6)内套接有从动辊轮(3),所述外壳(6)的底端面安装有液压杆(7),且液压杆(7)的输出轴上焊接有固定架(8),所述固定架(8)内套接有接料辊轮(9),所述外壳(6)的顶端面安装有气泵(12),且气泵(12)上安装有连接管一(11)和连接管二(16),所述隔板(14)的底端面安装有盘管(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢材锻造余热正火的输送装置,其特征在于:所述主动辊轮(2)和从动辊轮(3)上均焊接有链轮(4),且链轮(4)上啮合安装有链条(17)。3.根据权利要求1所述的一种用于钢材锻造余热正火的输送装置,其特征在于:所述外壳(6)的底端面焊接有支撑杆(1),且支撑杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员:贺骁勇,吴先华,陈建均,
申请(专利权)人:什邡市兴华鑫热铸锻有限公司,
类型:新型
国别省市:
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