一种激光切割机部件生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种激光切割机部件生产设备，属于激光切割机生产技术领域，其包括：底板、驱动转动装置、抛光砂供应装置、供电组件、振动机构以及控制单元。本发明专利技术提供的激光切割机部件生产设备，可解决目前激光切割机部件储气罐内壁抛光难度大的问题；设置的抛光砂供应装置还具有筛分的功能，在工作过程中可将抛光砂在抛光过程中颗粒直径变小的抛光砂分离出来，从而保证抛光效果，提供激光切割机部件储气罐内壁的抛光质量；智能化程度较高，可以实现自动夹紧固定激光切割机部件储气罐、自动对激光切割机部件储气罐进行封口以及自动对激光切割机部件储气罐内壁进行抛光的目的，有效提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机部件生产设备


[0001]本专利技术涉及激光切割机生产
，具体是涉及一种激光切割机部件生产设备。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
[0004]储气罐是用于在激光切割机加工时用来压缩空气，以便于提升切割效果，因此，储气罐是目前激光切割机的重要部件之一，目前的激光切割机部件储气罐在生产时存在储气罐内壁抛光难度大的问题，同时存在抛光质量较差以及工作效率较低的情况。
[0005]为此，提出一种激光切割机部件生产设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术以解决目前激光切割机部件储气罐内壁抛光难度大的问题，以及提高抛光质量和提高工作效率为目的，提供了一种激光切割机部件生产设备。
[0007]具体技术方案如下：一种激光切割机部件生产设备，包括：底板，所述底板水平设置，且所述底板的底部固定安装有四个对称设置的支腿，所述底板上设有圆形通槽；驱动转动装置，所述驱动转动装置安装在所述底板上，且所述驱动转动装置用于驱动激光切割机部件储气罐高速旋转；抛光砂供应装置，所述抛光砂供应装置安装在所述底板上，且所述抛光砂供应装置用于将抛光砂供应到所述激光切割机部件储气罐的内部；供电组件，所述供电组件共同安装在所述底板上与所述驱动转动装置上，且所述供电组件用于为所述驱动转动装置供电；振动机构，所述振动机构安装在所述抛光砂供应装置上，且所述振动机构用于驱动所述抛光砂供应装置产生振动；
控制单元，所述控制单元安装在所述底板上，且所述控制单元用于控制所述驱动转动装置、所述抛光砂供应装置以及所述振动机构工作。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述驱动转动装置包括环形滑轨、若干滑块、从动齿轮、环形橡胶套、驱动电机、主动齿轮、圆筒形固定座、环形支撑圈以及至少三个第一电动推杆，所述环形滑轨固定安装在所述底板的上部，且所述环形滑轨与所述圆形通槽同轴设置，若干所述滑块均滑动安装在所述环形滑轨上，所述从动齿轮固定安装在若干所述滑块的上部，且所述从动齿轮与所述环形滑轨同轴设置，所述环形橡胶套嵌装在所述从动齿轮的中心位置处，且所述环形橡胶套与所述圆形通槽同轴设置，所述驱动电机通过电机座固定安装在所述底板的上部，所述主动齿轮固定安装在所述驱动电机的转动轴端部，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述圆筒形固定座固定安装在所述从动齿轮的上部，且所述圆筒形固定座与所述从动齿轮同轴设置，所述环形支撑圈固定安装在所述圆筒形固定座的上端端部，且所述环形支撑圈与所述圆筒形固定座同轴设置，至少三个所述第一电动推杆均通过安装座固定安装在所述从动齿轮的上部，且至少三个所述第一电动推杆围绕所述圆筒形固定座呈环向等角度布置，至少三个所述第一电动推杆的伸缩端均通过第一测力传感器固定安装有压杆，所述压杆远离所述第一测力传感器的一端活动贯穿所述圆筒形固定座的侧壁并伸入所述圆筒形固定座的内部，所述压杆位于所述圆筒形固定座内部的一端均固定安装有压紧块，所述压紧块用于压紧固定所述激光切割机部件储气罐。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述环形支撑圈的内径小于所述圆筒形固定座的内径，且所述环形支撑圈的内径大于所述环形橡胶套的内径，所述环形支撑圈的内径与所述圆筒形固定座的内径之差大于所述压紧块的厚度。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述抛光砂供应装置包括底壳、不锈钢过滤网、抽砂泵、抽砂管、第二电动推杆、第一密封轴套、第二密封轴套、顶杆、立管、圆形顶紧板以及出砂软管，所述底壳固定安装在所述底板的底部，且所述底壳的底壁倾斜设置，所述底壳的上部与所述圆形通槽相连通设置，所述不锈钢过滤网倾斜且固定地安装在所述底壳的内部，且所述不锈钢过滤网将所述底壳的内部分隔成上部空间和下部空间，所述抽砂泵固定安装在所述底板的上部，所述抽砂管的一端与所述抽砂泵的抽砂口相连通，且所述抽砂管的另一端伸入所述上部空间内部，所述第二电动推杆通过L形固定板固定安装在所述底壳的底部，所述第一密封轴套嵌装在所述底壳的底壁上，所述第二密封轴套嵌装在所述不锈钢过滤网上，所述顶杆竖直且滑动地安装在所述第一密封轴套中，且所述顶杆的底端与所述第二电动推杆的伸缩端固定连接，所述立管竖直且滑动地安装在所述第二密封轴套中，且所述立管的底端为封闭端，所述立管的底端通过第二测力传感器与所述顶杆的上端固定连接，所述圆形顶紧板通过密封轴承转动套装在所述立管的上端外部，且所述圆形顶紧板与所述环形支撑圈同轴设置，所述出砂软管的一端与所述立管相连通，且所述出砂软管的另一端与所述抽砂泵的出砂口相连通，所述上部空间放置有抛光砂砾。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述底壳的底壁与水平面之间的夹角为30
‑
45度，且所述底壳的底壁位于所述圆形通槽下方的一侧高于其另一侧，所述不锈钢过滤网与水平面之间的夹角为35
‑
50度，且所述不锈钢过滤网位于所述圆形通槽下方的一侧高于其另一侧。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述抛光砂供应装置还包括集砂斗、排砂管以及阀门，所述集砂斗固定安装在所述底壳远离所述圆形通槽的一侧底壁底部，且所述集砂斗的
上部与所述下部空间相连通，所述排砂管固定安装在所述集砂斗的底部中心位置处，且所述排砂管的内部与所述集砂斗的内部相连通，所述阀门安装在所述排砂管上。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述供电组件包括第一倒L形支撑杆、第二倒L形支撑杆以及导电滑环，所述第一倒L形支撑杆竖直且固定安装在所述底板的上部，且所述第一倒L形支撑杆的上端端部固定安装有第一固定环，所述第二倒L形支撑杆竖直且固定安装在所述从动齿轮的上部，且所述第二倒L形支撑杆的上端端部固定安装有第二固定环，所述第二固定环以及所述第一固定环均与所述从动齿轮同轴设置，所述导电滑环的上端固定安装在所述第一固定环的内部，且所述导电滑环的底端固定安装在所述第二固定环的内部，所述导电滑环用于为所述第一电动推杆供电。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述振动机构包括振动电机、橡胶条以及两个橡胶球，所述振动电机通过配装板固定安装在所述底壳的底部，所述橡胶条固定安装在所述振动电机的转动轴端部，两个所述橡胶球分别固定安装在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机部件生产设备，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）水平设置，且所述底板（1）的底部固定安装有四个对称设置的支腿（101），所述底板（1）上设有圆形通槽（103）；驱动转动装置（2），所述驱动转动装置（2）安装在所述底板（1）上，且所述驱动转动装置（2）用于驱动激光切割机部件储气罐（7）高速旋转；抛光砂供应装置（3），所述抛光砂供应装置（3）安装在所述底板（1）上，且所述抛光砂供应装置（3）用于将抛光砂供应到所述激光切割机部件储气罐（7）的内部；供电组件（5），所述供电组件（5）共同安装在所述底板（1）上与所述驱动转动装置（2）上，且所述供电组件（5）用于为所述驱动转动装置（2）供电；振动机构（6），所述振动机构（6）安装在所述抛光砂供应装置（3）上，且所述振动机构（6）用于驱动所述抛光砂供应装置（3）产生振动；控制单元（4），所述控制单元（4）安装在所述底板（1）上，且所述控制单元（4）用于控制所述驱动转动装置（2）、所述抛光砂供应装置（3）以及所述振动机构（6）工作。2.根据权利要求1所述的激光切割机部件生产设备，其特征在于，所述驱动转动装置（2）包括环形滑轨（201）、若干滑块（202）、从动齿轮（210）、环形橡胶套（204）、驱动电机（205）、主动齿轮（206）、圆筒形固定座（208）、环形支撑圈（209）以及至少三个第一电动推杆（214），所述环形滑轨（201）固定安装在所述底板（1）的上部，且所述环形滑轨（201）与所述圆形通槽（103）同轴设置，若干所述滑块（202）均滑动安装在所述环形滑轨（201）上，所述从动齿轮（210）固定安装在若干所述滑块（202）的上部，且所述从动齿轮（210）与所述环形滑轨（201）同轴设置，所述环形橡胶套（204）嵌装在所述从动齿轮（210）的中心位置处，且所述环形橡胶套（204）与所述圆形通槽（103）同轴设置，所述驱动电机（205）通过电机座（207）固定安装在所述底板（1）的上部，所述主动齿轮（206）固定安装在所述驱动电机（205）的转动轴端部，且所述主动齿轮（206）与所述从动齿轮（210）相互啮合，所述圆筒形固定座（208）固定安装在所述从动齿轮（210）的上部，且所述圆筒形固定座（208）与所述从动齿轮（210）同轴设置，所述环形支撑圈（209）固定安装在所述圆筒形固定座（208）的上端端部，且所述环形支撑圈（209）与所述圆筒形固定座（208）同轴设置，至少三个所述第一电动推杆（214）均通过安装座（203）固定安装在所述从动齿轮（210）的上部，且至少三个所述第一电动推杆（214）围绕所述圆筒形固定座（208）呈环向等角度布置，至少三个所述第一电动推杆（214）的伸缩端均通过第一测力传感器（213）固定安装有压杆（212），所述压杆（212）远离所述第一测力传感器（213）的一端活动贯穿所述圆筒形固定座（208）的侧壁并伸入所述圆筒形固定座（208）的内部，所述压杆（212）位于所述圆筒形固定座（208）内部的一端均固定安装有压紧块（211），所述压紧块（211）用于压紧固定所述激光切割机部件储气罐（7）。3.根据权利要求2所述的激光切割机部件生产设备，其特征在于，所述环形支撑圈（209）的内径小于所述圆筒形固定座（208）的内径，且所述环形支撑圈（209）的内径大于所述环形橡胶套（204）的内径，所述环形支撑圈（209）的内径与所述圆筒形固定座（208）的内径之差大于所述压紧块（211）的厚度。4.根据权利要求2所述的激光切割机部件生产设备，其特征在于，所述抛光砂供应装置（3）包括底壳（301）、不锈钢过滤网（302）、抽砂泵（304）、抽砂管（305）、第二电动推杆（314）、第一密封轴套（310）、第二密封轴套（312）、顶杆（316）、立管（315）、圆形顶紧板（313）以及出
砂软管（303），所述底壳（301）固定安装在所述底板（1）的底部，且所述底壳（301）的底壁倾斜设置，所述底壳（301）的上部与所述圆形通槽（103）相连通设置，所述不锈钢过滤网（302）倾斜且固定地安装在所述底壳（301）的内部，且所述不锈钢过滤网（302）将所述底壳（301）的内部分隔成上部空间和下部空间，所述抽砂泵（304）固定安装在所述底板（1）的上部，所述抽砂管（305）的一端与所述抽砂泵（304）的抽砂口相连通，且所述抽砂管（305）的另一端伸入所述上部空间内部，所述第二电动推杆（314）通过L形固定板（309）固定安装在所述底壳（301）的底部，所述第一密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国营，
申请(专利权)人：广东睿丰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：