本实用新型专利技术公开了冷轧机工作辊液压弯辊装置，包括底座、支撑座和工作辊，所述底座的顶面焊接有支撑座，且支撑座的内部上方转动连接有工作辊，并且工作辊的下方设有弯辊，所述支撑座的内底面通过安装板固定安装有液压油缸，且液压油缸的另一端固定安装有安装块。本实用新型专利技术中，气泵的出气端将加压后的空气从吹气管表面的多个气嘴内吹出，能够将弯辊表面的灰尘进行吹落，同时刮片能够将弯辊表面附着的杂质进行清理，减少灰尘、杂质对冷轧机生产效果造成的影响，保证弯辊的表面不受损伤，且清理后的灰尘、杂质掉落至收集箱的内部，便于工作人员对灰尘、杂质进行集中清理维护，减少工作人员清理收集箱的次数，提高工作人员的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
冷轧机工作辊液压弯辊装置
[0001]本技术涉及轧钢设备
，尤其涉及冷轧机工作辊液压弯辊装置。
技术介绍
[0002]在冷轧过程中，工作辊的弯辊调整能力对板型调整响应速度快，是轧钢过程中最常用的调节方式，弯辊方式分为正弯和负弯。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]传统的冷轧机工作辊液压弯辊装置在使用过程中灰尘、杂质较易对生产效果造成影响，且工作人员清理维护灰尘、杂质时较为费时费力，并且弯辊损坏的风险较大。
[0005]我们为此，提出了冷轧机工作辊液压弯辊装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在使用过程中灰尘、杂质较易对生产效果造成影响，且工作人员清理维护灰尘、杂质时较为费时费力，并且弯辊损坏的风险较大的缺点而提出的冷轧机工作辊液压弯辊装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：冷轧机工作辊液压弯辊装置，包括底座、支撑座和工作辊，所述底座的顶面焊接有支撑座，且支撑座的内部上方转动连接有工作辊，并且工作辊的下方设有弯辊，所述支撑座的内底面通过安装板固定安装有液压油缸，且液压油缸的另一端固定安装有安装块，所述弯辊的两端与安装块固定连接，所述底座的顶面一侧固定安装有气泵，所述支撑座的顶面开设有凹槽，且凹槽的内部滑动连接有收集箱，所述收集箱的两侧表面开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有限位块，并且限位块的另一侧表面与凹槽的内壁焊接，所述支撑座的顶面位于凹槽的两侧焊接有固定架，且固定架的顶面吊装有吹气管，并且吹气管的表面倾斜设有气嘴，所述吹气管的一端通过软管与气泵的出气端固定连接，所述吹气管的下方位于固定架的一侧表面上方通过安装板固定安装有刮片，所述底座的前端表面中心位置处固定安装有控制面板。
[0008]优选的，所述弯辊的表面套结有防护套，防护套的长度与弯辊的长度相同，并且防护套的材质为橡胶。
[0009]优选的，所述气嘴的倾斜角度为45
°
，且气嘴设有多个，并且多个气嘴等距分布在吹气管的表面。
[0010]优选的，所述刮片的一侧表面与弯辊的圆周侧壁贴合，且刮片的长度与弯辊的长度相同。
[0011]优选的，所述气泵的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。
[0012]优选的，所述收集箱的材质为304不锈钢，且收集箱的面积小于凹槽的面积。
[0013]优选的，所述防护套的直径大于弯辊的直径。
[0014]优选的，所述收集箱的前端表面焊接有把手。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中通过设置气泵、吹气管、气嘴、刮片、凹槽、收集箱、限位槽和限位块等的相互配合使用，气泵的出气端将加压后的空气从吹气管表面的多个气嘴内吹出，能够将弯辊表面的灰尘进行吹落，同时刮片能够将弯辊表面附着的杂质进行清理，减少灰尘、杂质对冷轧机生产效果造成的影响，保证弯辊的表面不受损伤，且清理后的灰尘、杂质掉落至收集箱的内部，便于工作人员对灰尘、杂质进行集中清理维护，减少工作人员清理收集箱的次数，提高工作人员的工作效率。
[0017]2、本技术中通过设置防护套，橡胶材质的防护套起到缓冲保护的作用，使弯辊的辊体表面不会与带钢表面直接接触，保护弯辊辊体表面的完整性，降低弯辊损坏的风险。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的冷轧机工作辊液压弯辊装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的冷轧机工作辊液压弯辊装置的弯辊、防护套、吹气管、气嘴和固定架结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的冷轧机工作辊液压弯辊装置的收集箱和限位槽结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、支撑座；3、工作辊；4、弯辊；5、防护套；6、液压油缸；7、安装块；8、刮片；9、气泵；10、吹气管；11、气嘴；12、固定架；13、凹槽；14、限位块；15、收集箱；16、限位槽；17、把手；18、控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1
‑
3，冷轧机工作辊液压弯辊装置，包括底座1、支撑座2和工作辊3，底座1的顶面焊接有支撑座2，且支撑座2的内部上方转动连接有工作辊3，并且工作辊3的下方设有弯辊4，支撑座2的内底面通过安装板固定安装有液压油缸6，且液压油缸6的另一端固定安装有安装块7，弯辊4的两端与安装块7固定连接，底座1的顶面一侧固定安装有气泵9，支撑座2的顶面开设有凹槽13，且凹槽13的内部滑动连接有收集箱15，收集箱15的两侧表面开设有限位槽16，且限位槽16的内部滑动连接有限位块14，并且限位块14的另一侧表面与凹槽13的内壁焊接，支撑座2的顶面位于凹槽13的两侧焊接有固定架12，且固定架12的顶面吊装有吹气管10，并且吹气管10的表面倾斜设有气嘴11，吹气管10的一端通过软管与气泵9的出气端固定连接，吹气管10的下方位于固定架12的一侧表面上方通过安装板固定安装有刮片8，气泵9的出气端将加压后的空气从吹气管10表面的多个气嘴11内吹出，能够将弯辊4表面的灰尘进行吹落，同时刮片8能够将弯辊4表面附着的杂质进行清理，减少灰尘、杂质对冷轧机生产效果造成的影响，保证弯辊4的表面不受损伤，且清理后的灰尘、杂质掉落至收集箱15的内部，便于工作人员对灰尘、杂质进行集中清理维护，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冷轧机工作辊液压弯辊装置，包括底座（1）、支撑座（2）和工作辊（3），其特征在于，所述底座（1）的顶面焊接有支撑座（2），且支撑座（2）的内部上方转动连接有工作辊（3），并且工作辊（3）的下方设有弯辊（4），所述支撑座（2）的内底面通过安装板固定安装有液压油缸（6），且液压油缸（6）的另一端固定安装有安装块（7），所述弯辊（4）的两端与安装块（7）固定连接，所述底座（1）的顶面一侧固定安装有气泵（9），所述支撑座（2）的顶面开设有凹槽（13），且凹槽（13）的内部滑动连接有收集箱（15），所述收集箱（15）的两侧表面开设有限位槽（16），且限位槽（16）的内部滑动连接有限位块（14），并且限位块（14）的另一侧表面与凹槽（13）的内壁焊接，所述支撑座（2）的顶面位于凹槽（13）的两侧焊接有固定架（12），且固定架（12）的顶面吊装有吹气管（10），并且吹气管（10）的表面倾斜设有气嘴（11），所述吹气管（10）的一端通过软管与气泵（9）的出气端固定连接，所述吹气管（10）的下方位于固定架（12）的一侧表面上方通过安装板固定安装有刮片（8），所述底座（1）的前端表面中心位置处固定安装有控制面板（18）。2.根据权利要求1所述的冷轧机工...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴士杰，
申请(专利权)人：沈阳格泰克机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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