一种胎圈钢丝数字化控制热处理流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了热处理技术领域的一种胎圈钢丝数字化控制热处理流水线，包括移动组件，移动组件的上方安装有一热处理炉，热处理炉的外侧转动连接有四个翻转组件，热处理炉的外侧且位于翻转组件的下方设有一顶起组件，移动组件包括一支撑底板，翻转组件包括一翻转板。本实用新型专利技术通过翻转组件和顶起组件的结合使用，一方面能够通过四个翻转组件对热处理炉形成包围，防止人员靠近热处理炉遭烫伤，另一方面在不使用热处理炉时，能够通过驱动驱动电机使“回”形框下降，“回”形框将不再对翻转板进行支撑，此时翻转组件整体将会收起来，折叠之后的翻转组件所占据的空间较小，从而使其便于存放。存放。存放。

【技术实现步骤摘要】
一种胎圈钢丝数字化控制热处理流水线


[0001]本技术涉及热处理
，具体为一种胎圈钢丝数字化控制热处理流水线。

技术介绍

[0002]胎圈钢丝，它的截面为圆形，钢丝表面附有镀铜层，所述胎圈钢丝的含碳量为0.80％
‑
0.85％，当胎圈钢丝的直径为1.50mm时，该直径的胎圈钢丝的破断力≥3700N，伸长率在4％
‑
7％之间，屈强比在90％
‑
97％之间。
[0003]目前，在对胎圈钢丝进行热处理时，需要用到数字化控制热处理炉，现有的数字化控制热处理炉由于体积较大不便于移动，导致其灵活性较差，另外，现有的数字化控制热处理炉周边没有设置防护装置，容易将工作人员烫伤，为此，本技术设计了一种胎圈钢丝数字化控制热处理流水线，以此，解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种胎圈钢丝数字化控制热处理流水线，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数字化控制热处理炉由于体积较大不便于移动，导致其灵活性较差，另外，现有的数字化控制热处理炉周边没有设置防护装置，容易将工作人员烫伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胎圈钢丝数字化控制热处理流水线，包括移动组件，所述移动组件的上方安装有一热处理炉，所述热处理炉的外侧转动连接有四个翻转组件，所述热处理炉的外侧且位于翻转组件的下方设有一顶起组件；
[0006]所述移动组件包括一支撑底板；
[0007]所述翻转组件包括一翻转板，所述翻转板的一侧面与热处理炉的外表面通过两铰链转动连接，所述翻转板的上表面开设有一容纳槽，所述容纳槽的内部固定安装有两支座，两所述支座的内部贯穿有一手轮，所述手轮的外侧滑动套接有两对称设置的滑动板，所述滑动板的底端一侧面固定安装有一三角板；
[0008]所述顶起组件包括一“回”形框，所述“回”形框滑动套接在热处理炉的外侧，所述顶起组件还包括两组支板，所述支板固定安装在热处理炉的侧面底端，每组所述支板之间转动连接有一第二反向螺纹丝杆，所述第二反向螺纹丝杆通过驱动电机驱动，所述第二反向螺纹丝杆的外侧滑动套接有两对称设置的滑动块，所述滑动块与“回”形框之间通过连接杆连接。
[0009]优选的，所述支撑底板的下表面固定安装有四个呈矩形分布的移动滚轮，每个所述移动滚轮上均设有一刹车片，所述支撑底板的上表面一侧固定安装有一固定扶手。
[0010]优选的，所述手轮的中部且位于两支座之间固定安装有一第一反向螺纹丝杆，所述第一反向螺纹丝杆的外表面粗糙。
[0011]优选的，所述三角板滑动连接在容纳槽的内部，所述三角板的外表面与容纳槽的
内壁均光滑。
[0012]优选的，所述驱动电机的输出端贯穿支板，所述驱动电机的输出端与第二反向螺纹丝杆的一端固定连接。
[0013]优选的，所述连接杆的顶端与“回”形框的下表面通过铰座转动配合，所述连接杆的底端与滑动块的上表面通过铰座转动配合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置移动组件，能够使热处理炉便于移动，从而极大的提高了本技术的灵活性，本技术通过翻转组件和顶起组件的结合使用，一方面能够通过四个翻转组件对热处理炉形成包围，防止人员靠近热处理炉遭烫伤，另一方面在不使用热处理炉时，能够通过驱动驱动电机使“回”形框下降，“回”形框将不再对翻转板进行支撑，此时翻转组件整体将会收起来，折叠之后的翻转组件所占据的空间较小，从而使其便于存放。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术移动组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术翻转组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术顶起组件的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
移动组件，101
‑
支撑底板，102
‑
移动滚轮，103
‑
固定扶手，2
‑
热处理炉，3
‑
翻转组件，301
‑
翻转板，302
‑
铰链，303
‑
容纳槽，304
‑
支座，305
‑
手轮，306
‑
第一反向螺纹丝杆，307
‑
滑动板，308
‑
三角板，4
‑
顶起组件，401
‑“
回”形框，402
‑
支板，403
‑
第二反向螺纹丝杆，404
‑
驱动电机，405
‑
滑动块，406
‑
连接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种胎圈钢丝数字化控制热处理流水线，包括移动组件1，移动组件1的上方安装有一热处理炉2，热处理炉2的外侧转动连接有四个翻转组件3，热处理炉2的外侧且位于翻转组件3的下方设有一顶起组件4；
[0025]移动组件1包括一支撑底板101，支撑底板101的下表面固定安装有四个呈矩形分布的移动滚轮102，每个移动滚轮102上均设有一刹车片，支撑底板101的上表面一侧固定安装有一固定扶手103；
[0026]翻转组件3包括一翻转板301，翻转板301的一侧面与热处理炉2的外表面通过两铰链302转动连接，翻转板301的上表面开设有一容纳槽303，容纳槽303的内部固定安装有两支座304，两支座304的内部贯穿有一手轮305，手轮305的中部且位于两支座304之间固定安装有一第一反向螺纹丝杆306，手轮305的外侧滑动套接有两对称设置的滑动板307，滑动板307的底端一侧面固定安装有一三角板308，三角板308滑动连接在容纳槽303的内部；
[0027]顶起组件4包括一“回”形框401，“回”形框401滑动套接在热处理炉2的外侧，顶起组件4还包括两组支板402，支板402固定安装在热处理炉2的侧面底端，每组支板402之间转动连接有一第二反向螺纹丝杆403，第二反向螺纹丝杆403通过驱动电机404驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胎圈钢丝数字化控制热处理流水线，其特征在于：包括移动组件(1)，所述移动组件(1)的上方安装有一热处理炉(2)，所述热处理炉(2)的外侧转动连接有四个翻转组件(3)，所述热处理炉(2)的外侧且位于翻转组件(3)的下方设有一顶起组件(4)；所述移动组件(1)包括一支撑底板(101)；所述翻转组件(3)包括一翻转板(301)，所述翻转板(301)的一侧面与热处理炉(2)的外表面通过两铰链(302)转动连接，所述翻转板(301)的上表面开设有一容纳槽(303)，所述容纳槽(303)的内部固定安装有两支座(304)，两所述支座(304)的内部贯穿有一手轮(305)，所述手轮(305)的外侧滑动套接有两对称设置的滑动板(307)，所述滑动板(307)的底端一侧面固定安装有一三角板(308)；所述顶起组件(4)包括一“回”形框(401)，所述“回”形框(401)滑动套接在热处理炉(2)的外侧，所述顶起组件(4)还包括两组支板(402)，所述支板(402)固定安装在热处理炉(2)的侧面底端，每组所述支板(402)之间转动连接有一第二反向螺纹丝杆(403)，所述第二反向螺纹丝杆(403)通过驱动电机(404)驱动，所述第二反向螺纹丝杆(403)的外侧滑动套接有两对称设置的滑动块(405)，所述滑动块(405)与“...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏强，张兴儒，
申请(专利权)人：东营众腾金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：