一种胎圈钢丝热处理夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了胎圈钢丝生产技术领域的一种胎圈钢丝热处理夹具，包括吊梁，吊梁顶面固定安装有吊耳，吊梁底面通过连接件固定连接有连接框体，吊梁内部固定安装有一组施压推杆，一组施压推杆的底端固定连接有压台，压台底面固定连接有两个对称设置的外夹柱，连接框体的侧面固定连接有夹框，夹框内部固定安装有丝杆驱动组件，丝杆驱动组件周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部。本实用新型专利技术通过丝杆驱动组件、内夹组件的设计，使该装置能够高效完成钢丝卷的夹持工作，且本装置变传统夹持装置的固定式夹持结构为可调式夹持结构，使用时，三个内夹柱所形成的夹持半径能够依据实际需求进行调节。需求进行调节。需求进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种胎圈钢丝热处理夹具


[0001]本技术涉及胎圈钢丝生产
，具体为一种胎圈钢丝热处理夹具。

技术介绍

[0002]在制造胎圈钢丝时，在将盘条经过拉丝机粗拉成型后将粗拉后的钢丝利用收卷机卷取，卷取后的钢丝卷通过吊具经行车起吊后放置于退火炉中进行退火热处理，退火的目的是改善胎圈钢丝的韧性，消除残余应力，退火后的钢丝卷在放入到开卷机的卷筒上，之后开卷机对钢丝卷放卷，钢丝在经过拉丝机进行细拉成型，但是传统的吊具在起吊钢丝卷时容易使钢丝卷发生变形，其内部的圆孔在起吊时由于重力的作用容易拉伸变形为椭圆孔，从而使其在后续过程中无法插入开卷机的卷筒上，基于此，本技术设计了一种胎圈钢丝热处理夹具，以解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种胎圈钢丝热处理夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有夹具容易导致钢丝卷变形的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胎圈钢丝热处理夹具，包括吊梁，所述吊梁顶面固定安装有吊耳，所述吊梁底面通过连接件固定连接有连接框体，所述吊梁内部固定安装有一组施压推杆，一组所述施压推杆的底端固定连接有压台，所述压台底面固定连接有两个对称设置的外夹柱，所述连接框体的侧面固定连接有夹框，所述夹框内部固定安装有丝杆驱动组件，所述丝杆驱动组件周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述丝杆驱动组件的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有推座，所述丝杆驱动组件周侧面通过两个推座连接有一组呈圆周阵列分布的内夹组件。
[0005]优选的，一组所述内夹组件均包括夹台，所述夹台背面铰接有两个对称设置的连杆，两个所述连杆另一端分别与两个推座铰接，所述夹台顶面固定安装有两个对称设置的内夹柱，所述夹台的两个侧面均固定开设有导槽，所述夹台内壁通过两个导槽滑动连接有送料夹台，所述夹台内壁通过轴承转动连接有送料丝杆，所述送料丝杆周侧面与送料夹台连接，所述夹台尾部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端与送料丝杆固定连接。
[0006]优选的，两个所述内夹柱的对称轴线与送料丝杆的轴线在同一平面上，所述送料夹台端面固定安装有橡胶缓冲垫，所述送料夹台的两个侧面均固定安装有与导槽配合的滑块，所述夹台的横截面为“U”形。
[0007]优选的，所述夹框的周侧面且对应每个内夹组件的位置均固定开设有通孔，所述吊耳表面固定开设有吊孔，所述吊梁底面及连接框体的两个侧面均固定设置有加强筋。
[0008]优选的，所述丝杆驱动组件包括驱动电机、两个导向杆和传动螺杆，所述驱动电机一表面与夹框固定连接，两个所述导向杆两端均与夹框固定连接，所述传动螺杆两端均与夹框转动连接，所述驱动电机输出轴的一端与传动螺杆固定连接，所述正向螺纹部和反向
螺纹部对称开设于传动螺杆周侧面。
[0009]优选的，所述正向螺纹部和反向螺纹部的螺旋方向相反其它结构特征相同，所述压台位于夹框正上方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过丝杆驱动组件、内夹组件的设计，使该装置能够高效完成钢丝卷的夹持工作，且本装置变传统夹持装置的固定式夹持结构为可调式夹持结构，使用时，三个内夹柱所形成的夹持半径能够依据实际需求进行调节，且本装置变传统夹具的单点夹持结构为多点夹持结构，通过多点限位功能的实现，从而有效降低钢丝圈在吊装时发生形变的概率。
[0012]2、本技术通过送料夹台、送料丝杆的设计，在实现夹持功能的基础上，还能实现夹持后钢丝卷的快速移料通过快速移料功能的实现，从而便于夹持物料的快速转移，同时通过内夹柱和外夹柱的设计，还变传统的单侧夹持为双侧夹持，通过双侧夹持功能的实现，从而有效保证本装置夹持时的稳定性与安全性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术胎圈钢丝热处理夹具内夹组件结构示意图；
[0016]图3为本技术胎圈钢丝热处理夹具吊梁、吊孔和压台的结构示意图；
[0017]图4为本技术胎圈钢丝热处理夹具夹框和夹台的结构示意图；
[0018]图5为本技术胎圈钢丝热处理夹具丝杆驱动组件和推座的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
吊梁，2
‑
吊耳，3
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连接框体，4
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施压推杆，5
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压台，6
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外夹柱，7
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夹框，8
‑
丝杆驱动组件，9
‑
推座，10
‑
内夹组件，11
‑
夹台，12
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连杆，13
‑
内夹柱，14
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导槽，15
‑
送料夹台，16
‑
送料丝杆，17
‑
伺服电机，18
‑
通孔，19
‑
吊孔，20
‑
加强筋。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种胎圈钢丝热处理夹具，包括吊梁1，吊梁1顶面固定安装有吊耳2，吊耳2表面固定开设有吊孔19，吊梁1底面通过连接件固定连接有连接框体3，吊梁1底面及连接框体3的两个侧面均固定设置有加强筋20，通过加强筋20的设置，从而有效保证及提高吊梁1和连接框体3的结构强度；
[0023]吊梁1内部固定安装有一组施压推杆4，一组施压推杆4的底端固定连接有压台5，
压台5底面固定连接有两个对称设置的外夹柱6，连接框体3的侧面固定连接有夹框7，压台5位于夹框7正上方，夹台11的横截面为“U”形，送料夹台15端面固定安装有橡胶缓冲垫，通过橡胶缓冲垫的设置，从而避免待夹持的工件表面发生硬性损伤；
[0024]夹框7内部固定安装有丝杆驱动组件8，丝杆驱动组件8周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，丝杆驱动组件8的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有推座9，正向螺纹部和反向螺纹部的螺旋方向相反其它结构特征相同，通过正向螺纹部和反向螺纹部的设计，从而使两个推座9能够同步相互靠近或同步相互远离，通过两个推座9的同步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胎圈钢丝热处理夹具，包括吊梁(1)，所述吊梁(1)顶面固定安装有吊耳(2)，其特征在于，所述吊梁(1)底面通过连接件固定连接有连接框体(3)，所述吊梁(1)内部固定安装有一组施压推杆(4)，一组所述施压推杆(4)的底端固定连接有压台(5)，所述压台(5)底面固定连接有两个对称设置的外夹柱(6)，所述连接框体(3)的侧面固定连接有夹框(7)，所述夹框(7)内部固定安装有丝杆驱动组件(8)，所述丝杆驱动组件(8)周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述丝杆驱动组件(8)的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有推座(9)，所述丝杆驱动组件(8)周侧面通过两个推座(9)连接有一组呈圆周阵列分布的内夹组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝热处理夹具，其特征在于：一组所述内夹组件(10)均包括夹台(11)，所述夹台(11)背面铰接有两个对称设置的连杆(12)，两个所述连杆(12)另一端分别与两个推座(9)铰接，所述夹台(11)顶面固定安装有两个对称设置的内夹柱(13)，所述夹台(11)的两个侧面均固定开设有导槽(14)，所述夹台(11)内壁通过两个导槽(14)滑动连接有送料夹台(15)，所述夹台(11)内壁通过轴承转动连接有送料丝杆(16)，所述送料丝杆(16)周侧面与送料夹台(15)连接，所述夹台...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏强，张兴儒，
申请(专利权)人：东营众腾金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：