本实用新型专利技术公开了钢丝盘条生产技术领域的一种胎圈钢丝生产用盘条放线装置，包括底座，底座周侧面固定连接有伺服主电机，底座内部通过轴承转动连接有旋转座，伺服主电机输出轴的一端通过锥齿轮与旋转座传动连接，旋转座内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布的下料推杆，一组下料推杆顶端固定安装有承料推座，承料推座周侧面铰接有一组呈圆周阵列分布的限位座。本实用新型专利技术通过旋转座、限位机构和抵紧组件的设计，使该装置能够高效完成钢丝盘条的放线作业，且本装置变传统盘条放出装置的固定式结构为可调式结构，通过可调式结构，从而便于对不同规格的钢丝盘卷进行固定及限位作业。于对不同规格的钢丝盘卷进行固定及限位作业。于对不同规格的钢丝盘卷进行固定及限位作业。
【技术实现步骤摘要】
一种胎圈钢丝生产用盘条放线装置
[0001]本技术涉及钢丝盘条生产
，具体为一种胎圈钢丝生产用盘条放线装置。
技术介绍
[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。
[0003]现有的钢丝盘条放线装置，不便于对不同规格的钢丝盘条进行固定及压紧作业，且现有的钢丝盘条放线装置不便于进行剩余盘条的放出作业，基于此，本技术设计了一种胎圈钢丝生产用盘条放线装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种胎圈钢丝生产用盘条放线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有盘条放线装置不便于对不同规格的钢丝盘条进行固定及压紧的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胎圈钢丝生产用盘条放线装置，包括底座，所述底座周侧面固定连接有伺服主电机，所述底座内部通过轴承转动连接有旋转座，所述伺服主电机输出轴的一端通过锥齿轮与旋转座传动连接，所述旋转座内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布的下料推杆，一组所述下料推杆顶端固定安装有承料推座，所述承料推座周侧面铰接有一组呈圆周阵列分布的限位座，一组所述限位座内壁均滑动连接有抽板，所述旋转座轴心位置固定安装有限位机构。
[0006]优选的，所述限位机构包括连接座，所述连接座周侧面与旋转座固定连接，所述连接座底面固定安装有伺服辅助电机，所述连接座内部轴心位置转动连接有传动主丝杆，所述伺服辅助电机输出轴的一端与传动主丝杆固定连接，所述连接座顶面固定连接有两个对称设置的导向杆，所述传动主丝杆周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述传动主丝杆周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有驱动座，所述传动主丝杆周侧面通过两个驱动座连接有一组呈圆周阵列分布的抵紧组件，所述抵紧组件和限位座在底座上部呈两两间隔设置。
[0007]优选的，一组所述抵紧组件均包括抵紧框架，所述抵紧框架背面铰接有两个对称设置的连杆，两个所述连杆另一端分别与两个驱动座铰接，所述抵紧框架内部固定转动连接有传动副丝杆，所述抵紧框架底面固定连接有传动马达，所述传动马达输出轴的一端与传动副丝杆固定连接，所述抵紧框架两侧面均开设有导槽，所述抵紧框架内壁通过两个导槽滑动连接有移动台，所述移动台内壁与传动副丝杆连接，所述移动台内壁铰接有压板，所述压板与连接座铰接处固定设置有扭簧。
[0008]优选的，所述旋转座周侧面固定安装有与伺服主电机配合的从动锥齿环，所述底座表面开设有一组呈圆周阵列分布的定位连接孔。
[0009]优选的，两个所述导向杆横截面均为T形结构，所述正向螺纹部和反向螺纹部的螺
纹方向相反其它结构特征相同。
[0010]优选的，所述承料推座为整环状结构，每个所述限位座与承料推座铰接处固定设置有阻尼垫圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过旋转座、限位机构和抵紧组件的设计，使该装置能够高效完成钢丝盘条的放线作业，且本装置变传统盘条放出装置的固定式结构为可调式结构，通过可调式结构，从而便于对不同规格的钢丝盘卷进行固定及限位作业，同时通过压板和限位座的设计，能够在钢丝盘条放线过程中对盘条进行有效限位压紧，通过限位压紧效果的实现，继而有效保证钢丝盘条放出时的安全性及放出时的有序性。
[0013](2)本技术通过下料推杆、承料推座的设计，便于在使用后快速将剩余的钢丝盘条排出，通过抽板、压座及三个抵紧组件的可收纳设计，则便于在使用后对本装置进行快速收纳，继而有效降低本装置的占用面积。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术胎圈钢丝生产用盘条放线装置限位机构的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术胎圈钢丝生产用盘条放线装置抵紧组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术胎圈钢丝生产用盘条放线装置传动主丝杆和驱动座的结构示意图；
[0019]图5为本技术胎圈钢丝生产用盘条放线装置下料推杆和承料推座的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
底座，2
‑
伺服主电机，3
‑
旋转座，4
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下料推杆，5
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承料推座，6
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限位座，7
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抽板，8
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限位机构，9
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连接座，10
‑
伺服辅助电机，11
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传动主丝杆，12
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驱动座，13
‑
抵紧组件，14
‑
抵紧框架，15
‑
连杆，16
‑
传动副丝杆，17
‑
传动马达，18
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导槽，19
‑
移动台，20
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压板，21
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定位连接孔，22
‑
导向杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种胎圈钢丝生产用盘条放线装置，包括底座1，底座1表面开设有一组呈圆周阵列分布的定位连接孔21，定位连接孔21设置的作用在于将底座1固定于相关安装平台上，底座1周侧面固定连接有伺服主电机2，底座1
内部通过轴承转动连接有旋转座3，伺服主电机2输出轴的一端通过锥齿轮与旋转座3传动连接，旋转座3周侧面固定安装有与伺服主电机2配合的从动锥齿环；
[0024]旋转座3内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布的下料推杆4，一组下料推杆4顶端固定安装有承料推座5，承料推座5为整环状结构，承料推座5周侧面铰接有一组呈圆周阵列分布的限位座6，每个限位座6与承料推座5铰接处均固定设置有阻尼垫圈，阻尼垫圈设置的作用在于使限位座6在收纳后能够进行角度的自限定，一组限位座6内壁均滑动连接有抽板7，抽板7设置的作用在于增加限位座6的可支撑面积，旋转座3轴心位置固定安装有限位机构8。
[0025]限位机构8包括连接座9，连接座9周侧面与旋转座3固定连接，连接座9底面固定安装有伺服辅助电机10，连接座9内部轴心位置转动连接有传动主丝杆11，伺服辅助电机10输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胎圈钢丝生产用盘条放线装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)周侧面固定连接有伺服主电机(2)，所述底座(1)内部通过轴承转动连接有旋转座(3)，所述伺服主电机(2)输出轴的一端通过锥齿轮与旋转座(3)传动连接，所述旋转座(3)内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布的下料推杆(4)，一组所述下料推杆(4)顶端固定安装有承料推座(5)，所述承料推座(5)周侧面铰接有一组呈圆周阵列分布的限位座(6)，一组所述限位座(6)内壁均滑动连接有抽板(7)，所述旋转座(3)轴心位置固定安装有限位机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝生产用盘条放线装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括连接座(9)，所述连接座()周侧面与旋转座(3)固定连接，所述连接座(9)底面固定安装有伺服辅助电机(10)，所述连接座(9)内部轴心位置转动连接有传动主丝杆(11)，所述伺服辅助电机(10)输出轴的一端与传动主丝杆(11)固定连接，所述连接座(9)顶面固定连接有两个对称设置的导向杆(22)，所述传动主丝杆(11)周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述传动主丝杆(11)周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有驱动座(12)，所述传动主丝杆(11)周侧面通过两个驱动座(12)连接有一组呈圆周阵列分布的抵紧组件(13)，所述抵紧组件(13)和限位座(6)在底座(1)上部呈两两间隔设置。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏强，张兴儒，
申请(专利权)人：东营众腾金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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