一种用于门窗加工的焊机承接台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于门窗加工的焊机承接台，涉及门窗加工设备技术领域，本实用新型专利技术包括承接台，承接台的顶部两侧固定连接有支板，支板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部设有气缸，顶板通过气缸连接有移动机构，承接台的内部设有夹持机构，移动机构包括支撑板、滑板、电动滑轨、车体、焊机主体和焊枪，夹持机构包括步进电机、双向丝杆、轴承、滑杆、移动块、滑块和夹板。本实用新型专利技术为一种用于门窗加工的焊机承接台，通过设置移动机构，具备调节位置的功能，提高对门窗的焊接效率，省时省力，通过夹持机构，能够对门窗起到固定夹持，防止门窗晃动，且能够对不同尺寸大小的门窗进行夹持，夹持稳定，适用性广。适用性广。适用性广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于门窗加工的焊机承接台


[0001]本技术涉及门窗加工设备
，特别涉及一种用于门窗加工的焊机承接台。

技术介绍

[0002]门窗，是建筑物的重要组成部分，门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。
[0003]目前市场上，对于门窗加工焊接时，大部分不能够进行位置调节，使门窗焊接比较麻烦，费时费力，耽误门窗加工的效率，且对门窗的固定不牢固，不能适用于不同尺寸大小的门窗的夹取，因此，有必要提供一种用于门窗加工的焊机承接台。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于门窗加工的焊机承接台，可以有效解决
技术介绍
中对于门窗加工焊接时，大部分不能够进行位置调节，使门窗焊接比较麻烦，费时费力，耽误门窗加工的效率，且对门窗的固定不牢固，不能适用于不同尺寸大小的门窗的夹取的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于门窗加工的焊机承接台，包括承接台，所述承接台的顶部两侧固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设有气缸，所述顶板通过气缸连接有移动机构，所述承接台的内部设有夹持机构，所述移动机构包括支撑板、滑板、电动滑轨、车体、焊机主体和焊枪，所述气缸的驱动端与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的一侧与滑板的一侧固定连接，所述支撑板的顶部设有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设有车体，所述车体的顶部与焊机主体的底部固定连接，所述焊机主体的底部与焊枪的顶部固定连接，所述夹持机构包括步进电机、双向丝杆、轴承、滑杆、移动块、滑块和夹板，所述承接台的内部设有步进电机，所述步进电机的驱动端与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆的另一端通过轴承与承接台的内壁连接，所述双向丝杆的正上方固定连接有滑杆，所述双向丝杆的外周面套设有移动块，所述移动块的顶部与滑块的底部固定连接，所述滑块的顶部与夹板的底部固定连接。
[0006]优选地，所述支板与滑板的数量均有两组，两组所述滑板与支撑板的两端固定连接，所述支板的一侧开设有第一滑槽，所述滑板活动设置于第一滑槽的内部，且在第一滑槽的内部滑动。
[0007]优选地，所述承接台的顶部开设有第二滑槽，所述夹板活动设置于第二滑槽的内部，且在第二滑槽的内部滑动。
[0008]优选地，所述电动滑轨的横截面呈圆角矩形状，所述车体活动设置于电动滑轨的内部，且在电动滑轨的内部滑动。
[0009]优选地，所述双向丝杆的外周面以中心处对称设有正螺纹与反螺纹，所述移动块的一侧贯穿设置有螺纹槽,所述双向丝杆通过螺纹槽与移动块螺纹连接，所述移动块的数量有两组，两组所述移动块分别与双向丝杆的正螺纹与反螺纹螺纹连接。
[0010]优选地，所述滑杆固定连接于承接台的内壁之间，所述滑块的一侧贯穿开设有通槽，所述滑杆的横截面直径与通槽的横截面直径相适配，所述滑块通过通槽在滑杆上滑动。
[0011]优选地，所述夹板的一侧设有夹具，所述夹具的一侧开设有凹槽，所述凹槽的横截面直径与门窗的横截面直径相适配，所述夹具的材质为橡胶材质。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术中，通过启动气缸，气缸带动支撑板通过滑板在第一滑槽内滑动，从而控制支撑板的升降，从而使焊机主体下降对门窗进行焊接，通过启动车体，车体在电动滑轨上滑动，由于电动滑轨呈圆角矩形状，能够使车体带动焊机主体对门窗的四边进行焊接，通过移动机构能够对门窗的四边进行焊接，具备调节位置的功能，提高对门窗的焊接效率，省时省力。
[0014]2.本技术中，通过启动步进电机，步进电机带动双向丝杆转动，双向丝杆上螺纹连接的两组移动块通过双向螺纹在双向丝杆上向中间移动，移动块的移动使滑块在滑杆上向中间滑动，从而带动两组夹板、夹具向中间移动对门窗进行夹持，其中滑杆与滑块起到稳定支撑的作用，夹具为橡胶材质，能够对门窗夹取时不磨损门窗的表面，通过反向启动步进电机，夹板松开对门窗的夹持，通过夹持机构能够对门窗起到固定夹持，防止门窗晃动，且能够对不同尺寸大小的门窗进行夹持，夹持稳定，适用性广。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于门窗加工的焊机承接台立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于门窗加工的焊机承接台正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种用于门窗加工的焊机承接台第一滑槽与滑板连接结构示意图；
[0018]图4为本技术一种用于门窗加工的焊机承接台支撑板俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术一种用于门窗加工的焊机承接台图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、承接台；2、支板；3、顶板；4、气缸；5、支撑板；6、滑板；7、电动滑轨；8、车体；9、焊机主体；10、焊枪；11、步进电机；12、双向丝杆；13、轴承；14、滑杆；15、移动块；16、滑块；17、夹板；18、第一滑槽；19、第二滑槽；20、夹具。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—5所示，本技术为一种用于门窗加工的焊机承接台，包括承接台1，承接台1的顶部两侧固定连接有支板2，支板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部设有气缸4，顶板3通过气缸4连接有移动机构，承接台1的内部设有夹持机构，移动机构包括支撑板5、滑板6、电动滑轨7、车体8、焊机主体9和焊枪10，气缸4的驱动端与支撑板5的顶部固定连接，支撑板5的一侧与滑板6的一侧固定连接，支撑板5的顶部设有电动滑轨7，电动滑轨7的内部设有车体8，车体8的顶部与焊机主体9的底部固定连接，焊机主体9的底部与焊枪10的顶部固定连接，夹持机构包括步进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于门窗加工的焊机承接台，其特征在于：包括承接台(1)，所述承接台(1)的顶部两侧固定连接有支板(2)，所述支板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部设有气缸(4)，所述顶板(3)通过气缸(4)连接有移动机构，所述承接台(1)的内部设有夹持机构；所述移动机构包括支撑板(5)、滑板(6)、电动滑轨(7)、车体(8)、焊机主体(9)和焊枪(10)，所述气缸(4)的驱动端与支撑板(5)的顶部固定连接，所述支撑板(5)的一侧与滑板(6)的一侧固定连接，所述支撑板(5)的顶部设有电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)的内部设有车体(8)，所述车体(8)的顶部与焊机主体(9)的底部固定连接，所述焊机主体(9)的底部与焊枪(10)的顶部固定连接；所述夹持机构包括步进电机(11)、双向丝杆(12)、轴承(13)、滑杆(14)、移动块(15)、滑块(16)和夹板(17)，所述承接台(1)的内部设有步进电机(11)，所述步进电机(11)的驱动端与双向丝杆(12)的一端固定连接，所述双向丝杆(12)的另一端通过轴承(13)与承接台(1)的内壁连接，所述双向丝杆(12)的正上方固定连接有滑杆(14)，所述双向丝杆(12)的外周面套设有移动块(15)，所述移动块(15)的顶部与滑块(16)的底部固定连接，所述滑块(16)的顶部与夹板(17)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的焊机承接台，其特征在于：所述支板(2)与滑板(6)的数量均有两组，两组所述滑板(6)与支撑板(5)的两端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，胡善红，
申请(专利权)人：大连勃宇门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：