焊带固定装置及串焊机制造方法及图纸

本申请实施例中提供了一种焊带固定装置及串焊机，属于串焊技术领域，解决现有技术中串焊机在焊接过程中由于焊带后段部分没有固定，造成串焊露白异常的问题。具体包括压丝组件和焊带固定件，其中：所述焊带固定件活动设置于所述串焊机的一端，用于固定所述焊带的位置；所述压丝组件至少部分设置于所述焊带固定件的上方，用于将所述焊带压紧在所述焊带固定件中。所述焊带固定装置在串焊机上的拉取机构将焊带一端拉取过来后，能够对焊带的一端进行紧固，以确保焊带不会在电池片的焊接时，不会发生偏离。通过本申请的焊带固定装置及串焊机，提高太阳能电池片焊接的效率。提高太阳能电池片焊接的效率。提高太阳能电池片焊接的效率。

【技术实现步骤摘要】
焊带固定装置及串焊机


[0001]本申请涉及串焊
，尤其涉及一种焊带固定装置及串焊机。

技术介绍

[0002]串焊机是利用机械传动机构进行电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。工作时，焊带拉取机构将焊带拉出至待裁剪位置，焊带被裁断并搬运至焊接输送带；然后，机器人搬运电池片，将其放置于焊带上；最后，拉焊带机构再次拉出并裁断焊带后搬运至焊接输送带的电池片上面，依次循环。
[0003]现有技术的缺陷是：
[0004]焊带在上述加工、转运放置过程中，焊带的前段部分被电池片压住，位置不会出现偏移，但焊带后段部分没有固定，容易产生偏移，造成串焊露白异常，影响产品外观及良率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请提供一种焊带固定装置及串焊机，至少部分解决现有技术中串焊机在焊接过程中由于焊带后段部分没有固定，造成串焊露白异常的问题。
[0006]提供一种焊带固定装置，用于防止焊带在串焊机上偏移，包括：压丝组件和焊带固定件，其中：
[0007]所述焊带固定件，活动设置于所述串焊机的一端，用于固定所述焊带的位置；
[0008]所述压丝组件，至少部分设置于所述焊带固定件的上方，用于将所述焊带压紧在所述焊带固定件中。
[0009]在一个优选或可选的实施方式中，还包括与所述压丝组件转动连接的驱动设备，其中：
[0010]串焊机上的拉取机构将焊带放置在所述焊带固定件内，所述驱动设备用于驱动所述焊带固定件动作，以在串焊机的一端压紧焊带，完成电池片的焊接。
[0011]在一个优选或可选的实施方式中，所述焊带固定件为板状的压丝凹板，所述压丝凹板在与待焊接焊带对应的位置设置多个凹槽，相邻所述凹槽之间的间距与相邻所述待焊接焊带之间的间距相同。
[0012]在一个优选或可选的实施方式中，所述压丝凹板的相对于放置所述传焊接的焊接平台表面凸出，且凸出高度为待焊接电池片的厚度。
[0013]在一个优选或可选的实施方式中，所述焊带固定件包括多个，不同所述焊带固定件的所述凹槽的深度和间距设置为不相同；
[0014]串焊机上的拉取机构将焊带拉伸过来放置在所述压丝凹板槽内，驱动设备用于驱动压丝组件动作，以对紧邻所述焊带凹槽板一端的焊带进行压紧。
[0015]在一个优选或可选的实施方式中，所述压丝组件包括压丝机构和与固定于所述压丝机构上的压丝，其中：
[0016]所述压丝，设置于所述压丝凹板的上方，且所述压丝的延伸方向与所述凹槽的延
伸方向垂直；
[0017]所述压丝机构，用于控制所述压丝上抬或下压，以松开或压紧所述压丝凹板以及所述待焊接焊带。
[0018]在焊带放入焊带固定件后，所述驱动设备用于驱动所述压丝机构动作以带动所述压丝压紧焊带，完成电池片的焊接。
[0019]在一个优选或可选的实施方式中，所述压丝组件还包括固定座以及驱动机构，其中：
[0020]所述固定座，其一端固定连接所述压丝，另一端与所述驱动机构连接；
[0021]所述驱动机构，用于控制所述固定座上升或下降。
[0022]在一个优选或可选的实施方式中，所述固定座与所述压丝机构活动连接。
[0023]在一个优选或可选的实施方式中，所述驱动设备为对称设置于焊接平台两侧的一对气缸，所述气缸与对应侧的所述固定座的一端连接。
[0024]另一方面还提供一种串焊机，包括如以上所述的焊带固定装置。
[0025]有益效果
[0026]现有技术中的串焊机，焊带的前段部分被电池片压住，位置不会出现偏移，焊带后段部分没有固定，容易产生偏移，造成串焊露白异常。本技术通过在串焊机上安装有防焊带偏移的焊带固定装置，能够对焊带的后段一端进行固定，确保了在电池片的焊接过程中避免焊带发生偏移，造成串焊露白异常，提高电池片焊接的效率，确保了产品外观及良率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0028]图1为本申请实施例中本焊带固定装置的俯视图；
[0029]图2为本申请实施例中焊带固定装置的右视图；
[0030]图3为申请实施例中焊带固定装置中气缸与压丝机构连接的示意图；
[0031]其中：
[0032]1、压丝机构；2、压丝凹板；3、焊带；4、压丝；5、凹槽；6、气缸；7、固定座。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0034]以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
[0036]还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0037]另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
[0038]如图1所示的焊带固定装置，在串焊机上的拉取机构将焊带3一端拉取过来后，能够对焊带3的一端进行紧固，以确保焊带3不会在电池片的焊接时，不会发生偏离。需要指出的，现有技术中的串焊机自带焊带3拉取机构和焊带3运送设备，本技术进一步对焊带3一端(后段)的固定做改进。
[0039]本技术通过在串焊机上安装焊带固定装置，能够对焊带3的后段一端进行固定，避免电池片在焊接过程中焊带3发生偏移，避免造成串焊露白异常，提高电池片焊接的效率，确保了产品外观及良率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊带固定装置，用于防止焊带在串焊机上偏移，其特征在于，包括：压丝组件和焊带固定件，其中：所述焊带固定件，活动设置于所述串焊机的一端，用于固定所述焊带的位置；所述压丝组件，至少部分设置于所述焊带固定件的上方，用于将所述焊带压紧在所述焊带固定件中。2.根据权利要求1所述的焊带固定装置，其特征在于，还包括与所述压丝组件转动连接的驱动设备，其中：所述串焊机上的拉取机构将焊带放置在所述焊带固定件内，所述驱动设备用于驱动所述焊带固定件动作，以在所述串焊机的一端压紧焊带，完成待焊接电池片的焊接。3.根据权利要求2所述的焊带固定装置，其特征在于，所述焊带固定件为板状的压丝凹板，所述压丝凹板在与待焊接焊带对应的位置设置多个凹槽，相邻所述凹槽之间的间距与相邻所述待焊接焊带之间的间距相同。4.根据权利要求3所述的焊带固定装置，其特征在于，所述压丝凹板的相对于放置所述待焊接焊带的焊接平台表面凸出，且凸出高度为待焊接电池片的厚度。5.根据权利要求3所述的焊带固定装置，其特征在于，所述焊带固定件包括多个凹槽，每个所述凹槽的深度和间距设置为均不相同；所述串焊机上的拉取机构将焊带放置在所述压丝凹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：宣城睿晖宣晟企业管理中心合伙企业有限合伙，
类型：新型
国别省市：