一种端子焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端子焊接机，包括依次设置的放料机构、焊接机构和收料机构；所述放料机构包括放料卷和驱动所述放料卷旋转的第一动力件，所述焊接机构包括机架、第一支撑座、焊头、压设件、第一限位柱和驱动组件，所述第一支撑座设置在所述机架上；所述驱动组件通过联动件与所述第一限位柱连接，以利用所述联动件驱动所述第一限位柱沿直线运动并穿设过工件；所述压设件和所述第一支撑座滑动连接，以利用所述压设件固定所述工件；所述焊头通过第二动力件与所述机架连接；所述收料机构包括收料卷和驱动所述收料卷旋转的第三动力件。本实用新型专利技术能够提高物料焊接时的精度。实用新型专利技术能够提高物料焊接时的精度。实用新型专利技术能够提高物料焊接时的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种端子焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备领域，具体涉及一种端子焊接机。

技术介绍

[0002]端子焊接机在焊接两工件时，需要预先对两工件进行定位，以保证焊接时位置的准确性。现有技术中，端子焊接机利用压块压设在工件的上方，然后对工件进行焊接处理。但是，工件在放置以及运输的过程中，待焊接工件的位置易发生偏移和错动，仅利用上述压块固定工件不便于调整工件位置的偏差，无法保证物料焊接的精度。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种端子焊接机，其能够提高物料焊接时的精度。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种端子焊接机，包括依次设置的放料机构、焊接机构和收料机构；所述放料机构包括放料卷和驱动所述放料卷旋转的第一动力件，所述焊接机构包括机架、第一支撑座、焊头、压设件、第一限位柱和驱动组件，所述第一支撑座设置在所述机架上；所述驱动组件通过联动件与所述第一限位柱连接，以利用所述联动件驱动所述第一限位柱沿直线运动并穿设过工件；所述压设件和所述第一支撑座滑动连接，以利用所述压设件固定所述工件；所述焊头通过第二动力件与所述机架连接；所述收料机构包括收料卷和驱动所述收料卷旋转的第三动力件。
[0005]进一步的，所述驱动组件包括滑移件和对接件，所述对接件通过连接件与所述联动件连接；所述滑移件上开设有与所述对接件配合的限位槽，所述限位槽倾斜设置。
[0006]进一步的，所述对接件与所述连接件转动连接。
[0007]进一步的，所述机架上设置有辅助组件，所述辅助组件包括联接件、第二支撑座和第四动力件，所述第二支撑座和所述机架连接，所述联接件和所述工件连接；所述联接件和所述第二支撑座滑动连接，使所述联接件沿竖直方向运动；所述第四动力件和所述第二支撑座连接，以利用所述联接件驱动所述工件运动。
[0008]进一步的，所述联接件包括拉板和设置在所述拉板上的若干第二限位柱，所述拉板和所述第二支撑座滑动连接，所述第二限位柱能够穿设过所述工件。
[0009]进一步的，所述驱动组件还包括限位轨道，所述滑移件与所述限位轨道滑动连接。
[0010]进一步的，所述驱动组件还包括挡板，所述挡板用于限制所述滑移件的位移。
[0011]进一步的，所述第一限位柱的游离端呈锥形设置。
[0012]进一步的，所述压设件上设置有凸出部，所述凸出部用于压设所述工件，所述凸出部设置有与所述第一限位柱配合的卡接槽。
[0013]进一步的，所述压设部的下方设置有第三限位柱，所述第三限位柱能够穿设过所述工件。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]首先利用压设件压设在工件的上方，实现工件的固定；然后利用驱动组件通过联动件推动第一限位柱沿竖直方向向上运动，使得第一限位柱穿设过工件，从而利用第一限位柱微调并提高两工件的相对位置精度，也能够进一步地提高工件的定位精度；同时利用第一限位柱辅助工件的固定，也能够减小工件传输和焊接时位置的偏移，也便于提高工件焊接时的效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图一；
[0017]图2是本技术的结构示意图二；
[0018]图3是本技术的焊接机构的示意图；
[0019]图4是本技术中辅助组件的示意图；
[0020]图5是本技术中驱动组件的示意图；
[0021]图6是本技术中驱动组件的部分示意图；
[0022]图7是本技术中压设件的示意图。
[0023]图中标号说明：1、滑移件；11、限位槽；2、对接件；21、连接件；3、联动件；31、第一限位柱；5、第一支撑座；51、压设件；511、凸出部；512、卡接槽；513、第三限位柱；52、限位轨道；53、挡板；6、机架；61、第二动力件；611、焊头；7、放料卷；71、第一动力件；8、收料卷；81、第三动力件；91、联接件；911、拉板；912、第二限位柱；92、第二支撑座；93、第四动力件。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0025]参照图1
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图7所示，本技术的一种端子焊接机的一实施例，包括依次设置的放料机构、焊接机构和收料机构，利用放料机构和收料机构的配合便于实现物料的传输和收取；同时配合焊接机构实现物料焊接，从而实现物料的连续焊接，提高了物料焊接时的效率。放料机构包括放料卷7和驱动放料卷7旋转的第一动力件71，本实施例中第一动力件71优选旋转电机。利用第一动力件71驱动放料卷7旋转，从而将绕设在绕设在放料卷7上的物料放出。收料机构包括收料卷8和驱动收料卷8旋转的第三动力件81，本实施例中第三动力件81优选旋转电机。利用第三动力件81驱动收料卷8旋转，从而将焊接完成后的物料绕设在收料卷8上，从而实现物料的收取。
[0026]焊接机构包括驱动组件、第一限位柱31、第一支撑座5和压设件51，其中驱动组件通过联动件3与第一限位柱31连接，以利用联动件3推动第一限位柱31沿竖直方向运动，从而驱动第一限位柱31穿设过工件。本实施例中两工件放置和传输时部分重合，同时上述重合的部分开设有与第一限位柱31配合的孔。因而利用驱动组件和联动件3推动第一限位柱31穿设过工件的重合部分，既能够提高两工件之间相对位置的准确性，提高后续焊接时的精度；同时利用第一限位柱31辅助工件的固定，也能够减小工件传输和焊接时位置的偏移，也便于提高工件焊接时的效率。此外，为了便于将第一限位柱31穿设过工件，本实施例中第一限位柱31的游离端呈锥形设置。
[0027]同时，压设件51和第一支撑座5滑动连接，从而能够利用压设件51固定工件。本申
请中，压设件51通过直线模组或者气缸与第一支撑座5滑动连接，当工件运动到定位装置的工位处后，首先利用压设件51压设在工件的上方，实现工件的固定。然后利用驱动组件通过联动件3推动第一限位柱31沿竖直方向向上运动，使得第一限位柱31穿设过工件，从而利用第一限位柱31微调并提高两工件的相对位置精度，也能够进一步地提高工件的定位精度。
[0028]驱动组件包括滑移件1和与上述滑移件1配合的对接件2，滑移件1连接有气缸，用以驱动其沿直线运动。对接件2通过连接件21与联动件3相对固定，当利用滑移件1推动对接件2运动时，对接件2能够通过连接件21驱动联动件3相对运动，从而驱动第一限位柱31沿竖直方向运动。滑移件1上开设有限位槽11，上述对接件2能够嵌设在限位槽11中，限位槽11倾斜设置，以便于利用滑移件1和对接件2之间的作用力驱动对接件2运动。本实施例中滑移件1沿水平方向运动，倾斜设置的限位槽11和对接件2之间作用有卡嵌力，对接件2沿倾斜设置的限位槽11运动时，在上述卡嵌力的作用下对接件2沿竖直方向运动，滑移件1沿水平方向运动。利用倾斜设置的限位槽11和对接件2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子焊接机，其特征在于，包括依次设置的放料机构、焊接机构和收料机构；所述放料机构包括放料卷和驱动所述放料卷旋转的第一动力件，所述焊接机构包括机架、第一支撑座、焊头、压设件、第一限位柱和驱动组件，所述第一支撑座设置在所述机架上；所述驱动组件通过联动件与所述第一限位柱连接，以利用所述联动件驱动所述第一限位柱沿直线运动并穿设过工件；所述压设件和所述第一支撑座滑动连接，以利用所述压设件固定所述工件；所述焊头通过第二动力件与所述机架连接；所述收料机构包括收料卷和驱动所述收料卷旋转的第三动力件。2.如权利要求1所述的端子焊接机，其特征在于，所述驱动组件包括滑移件和对接件，所述对接件通过连接件与所述联动件连接；所述滑移件上开设有与所述对接件配合的限位槽，所述限位槽倾斜设置。3.如权利要求2所述的端子焊接机，其特征在于，所述对接件与所述连接件转动连接。4.如权利要求1所述的端子焊接机，其特征在于，所述机架上设置有辅助组件，所述辅助组件包括联接件、第二支撑座和第四动力件，所述第二支撑座和所述机架连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓兵，李文耀，田建锋，
申请(专利权)人：昆山吉沐瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：