一种自动拉料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动拉料装置，属于注塑模具技术领域。包括：放料装置、拉料装置、纸带卷料装置、收料装置、注塑模具；所述拉料装置对接在放料装置与纸带卷料装置之间；收料装置设于纸带卷料装置的一侧；所述拉料装置包括：传送流道、定位机构、传送机构；所述定位机构包括：定位气缸和定位销；所述传送机构包括：拉料气缸、活动定位气缸、定位针。本实用新型专利技术通过将注塑机模具外接双料盘组、拉料装置、纸带卷料装置、收料装置，实现了料带卷料自动上料并自动裁剪，大大降低了工伤的风险，防止被注塑机误伤，以及提高生产效率，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动拉料装置
本技术涉及一种自动拉料装置，属于注塑模具

技术介绍
在注塑模具中，在涉及将其他零件嵌入到塑胶件的工序步骤时，目前做法是人工将料带上的零件裁断，放到注塑模具中，再嵌入到塑胶件中，目前注塑机的喂料都是采用人工喂料方式：先将铁片端子料带裁切成独立的铁片端子，然后人工将铁片端子放入注塑机的成型模具中，待注塑机对铁片端子注塑成型后，再人工将注塑成型的铁片端子从注塑机的成型模具中取出。这种人工喂料的方式存在工人劳动强度大、工作效率低、安全隐患大及摆放的位置不够精确统一等缺点。
技术实现思路
[技术问题]现有的注塑机主要依靠人工喂料，存在工人劳动强度大、工作效率低、安全隐患大及摆放的位置不够精确统一等缺点。[技术方案]本技术提供一种自动拉料装置，包括：放料装置、拉料装置、纸带卷料装置、收料装置、注塑模具；所述拉料装置对接在放料装置与纸带卷料装置之间；收料装置设于纸带卷料装置的一侧；所述拉料装置包括：传送流道、定位机构、传送机构；所述传送流道对接注塑模具；所述定位机构设于传送流道下方，所述定位机构包括：定位气缸和定位销，所述定位销连接定位气缸，所述定位销对准所述传送流道上的料带；所述传送机构包括：拉料气缸、活动定位气缸、定位针；所述活动定位气缸设于传送流道下方，活动气缸上设有定位针，定位针对准传送流道，拉料气缸与活动定位气缸连接。在本技术的一种实施方式中，所述放料装置包括第一放料料盘组、第二放料料盘组；所述第一放料料盘组设于第二放料料盘组的一侧；所述第一放料料盘组、第二放料料盘组均包括两个平行放置的放料料盘，第一放料料盘组放料料盘的正下方均设有一条第一放料流道，第二放料料盘组放料料盘的正下方均设有上放料流道和下放料流道；料带经过第一放料流道与下放料流道对接，与上放料流道汇合后形成双层料带，进入传送流道中。在本技术的一种实施方式中，所述放料装置还包括放料架、放料电机，所放料电机设于放料架上，放料料盘连接放料电机。在本技术的一种实施方式中，所述纸带卷料装置包括纸带卷料架、纸带卷料盘、纸带卷料电机；所述纸带卷料电机设于纸带卷料架上，纸带卷料电机连接纸带卷料盘。在本技术的一种实施方式中，所述收料装置包括收料架、收料料盘、收料电机；所述收料电机设于收料架上，收料电机连接收料料盘。在本技术的一种实施方式中，所述放料架上设有纸带收料装置；所述纸带收料装置包括导向架、导向块、导向杆，所述导向架设于放料架上，导向块沿导向架滑动，导向杆连接于导向块上。在本技术的一种实施方式中，所述传送流道上外接用于移去水口的取水口机械手。在本技术的一种实施方式中，所述定位机构有两个，对称设于传送流道两端。在本技术的一种实施方式中，所述第一放料流道、上放料流道和下放料流道均为钣金流道。[有益效果]本技术通过将注塑机模具外接双料盘组、拉料装置、纸带卷料装置、收料装置，实现了料带卷料自动上料并自动裁剪，将料带上的零件与塑胶件自动注塑为一体后，切断水口并收集；在实际生产过程中，只需要一人看护装置，以及大大降低了工伤的风险，防止被注塑机误伤，以及提高生产效率，提高了产品的质量。附图说明图1为实施例1的自动拉料装置整体结构示意图；图2为实施例1的放料装置结构示意图；图3为实施例1的拉料装置结构示意图；图4为实施例1的定位机构结构示意图；图5为实施例1的传送机构示意图；图中：1、放料装置；2、拉料装置；3、纸带卷料装置；4、收料装置；5、注塑模具；6、料带；20、传送流道；30、定位机构；40、传送机构；301、定位气缸；302、定位销；401、拉料气缸；402、活动定位气缸；403、定位针；101、第一放料料盘组；102、第二放料料盘组；103、第一放料流道；104、上放料流道；105、下放料流道；106、放料架；107、放料电机；108、导向架；109、导向杆；110、导向块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1至图4所示，本实施例提供一种自动拉料设备，包括：放料装置1、拉料装置2、纸带卷料装置3、收料装置4、注塑模具5；所述拉料装置2对接在放料装置1与纸带卷料装置3之间；收料装置4设于纸带卷料装置3的一侧；所述拉料装置2包括：传送流道20、定位机构30、传送机构40；所述传送流道20对接注塑模具5；所述定位机构30设于传送流道20下方，并对称传送流道20两端；所述定位机构30包括：定位气缸301和定位销302，所述定位销302连接定位气缸301，所述定位销302对准所述传送流道20上的料带6；所述传送机构40包括：拉料气缸401、活动定位气缸402、定位针403；所述活动定位气缸402设于传送流道20下方，活动气缸上设有定位针403，定位针403对准传送流道20，拉料气缸401与活动定位气缸402连接。进一步地，所述放料装置1包括第一放料料盘组101、第二放料料盘组102；所述第一放料料盘组101设于第二放料料盘组102的一侧；所述第一放料料盘组101、第二放料料盘组102均包括两个平行放置的放料料盘，第一放料料盘组101放料料盘的正下方均设有一条第一放料流道103，第二放料料盘组102放料料盘的正下方均设有上放料流道104和下放料流道105；料带6经过第一放料流道103与下放料流道105对接后与上放料流道104汇合形成双层料带6，到达传送流道20中。进一步地，如图2所示，所述放料装置1还包括放料架106、放料电机107，所放料电机107设于放料架106上，所放料料盘连接放料电机107。所述纸带卷料装置3包括纸带卷料架、纸带卷料盘、纸带卷料电机；所述纸带卷料电机设于纸带卷料架上，纸带卷料电机连接纸带卷料盘；所述收料装置4包括收料架、收料料盘、收料电机；所述收料电机设于收料架上，收料电机连接收料料盘。进一步地，所述放料架106、所述纸带卷料架和所述收料架上均外接导向架108，所述导向架108上设置装紧装置。进一步地，所述传送流道20上外接用于移去水口的取水口机械手。进一步地，所述第一放料流道103、上放料流道104和下放料流道105均为钣金流道。本技术原理：第一送料料盘组、第二送料料盘组上的放料料盘上的料带6通过第一放料流道103与下放料流道105对接后与上放料流道104汇合形成双层料带6，到达传送流道20中；当料带6到达注塑模具5位置时，定位气缸301带动定位销302向上运动，进行定位，注塑机模具工作，注塑完成后，传送流道20上外接用于去除水口的取水口机械手以去除掉水口，此时活动定位气缸402抬起，拉料气缸401运动，将成品进行传送，纸带卷料盘释放纸带，通过卷料的方式收集，每一层卷料中间都会有纸带隔开，再以卷料方式放入收料料盘中。该装置通过将注塑机模具外接双料盘组、拉料装置、纸带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动拉料装置，其特征在于，包括：放料装置、拉料装置、纸带卷料装置、收料装置、注塑模具；/n所述拉料装置对接在放料装置与纸带卷料装置之间；收料装置设于纸带卷料装置的一侧；所述拉料装置包括：传送流道、定位机构、传送机构；所述传送流道对接注塑模具；所述定位机构设于传送流道下方，所述定位机构包括：定位气缸和定位销，所述定位销连接定位气缸，所述定位销对准所述传送流道上的料带；/n所述传送机构包括：拉料气缸、活动定位气缸、定位针；所述活动定位气缸设于传送流道下方，活动气缸上设有定位针，定位针对准传送流道，拉料气缸与活动定位气缸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动拉料装置，其特征在于，包括：放料装置、拉料装置、纸带卷料装置、收料装置、注塑模具；
所述拉料装置对接在放料装置与纸带卷料装置之间；收料装置设于纸带卷料装置的一侧；所述拉料装置包括：传送流道、定位机构、传送机构；所述传送流道对接注塑模具；所述定位机构设于传送流道下方，所述定位机构包括：定位气缸和定位销，所述定位销连接定位气缸，所述定位销对准所述传送流道上的料带；
所述传送机构包括：拉料气缸、活动定位气缸、定位针；所述活动定位气缸设于传送流道下方，活动气缸上设有定位针，定位针对准传送流道，拉料气缸与活动定位气缸连接。


2.如权利要求1所述的一种自动拉料装置，其特征在于，所述放料装置包括第一放料料盘组、第二放料料盘组；所述第一放料料盘组设于第二放料料盘组的一侧；所述第一放料料盘组、第二放料料盘组均包括两个平行放置的放料料盘，第一放料料盘组放料料盘的正下方均设有一条第一放料流道，第二放料料盘组放料料盘的正下方均设有上放料流道和下放料流道；料带经过第一放料流道后与下放料流道对接，再与上放料流道汇合形成双层料带，进入传送流道中。


3.如权利要求1所述的一种自动拉料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓兵，李文耀，田建锋，
申请(专利权)人：昆山吉沐瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32