注塑机用接料旋转模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用接料旋转模组，包括：主旋转驱动装置、主驱动板、次旋转驱动装置、第一承载装置和第二承载装置；所述第一承载装置和所述第二承载装置分别设置在所述主驱动板的两端；所述主旋转驱动装置驱动所述主驱动板进行旋转，所述次旋转驱动装置驱动所述第一承载装置绕所述主驱动板旋转，当所述主旋转驱动装置驱动所述主驱动板旋转180度后，所述次旋转驱动装置驱动所述第二承载装置绕所述主驱动板旋转。本实用新型专利技术的有益效果：不需要利用人工进行接料转运，提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
注塑机用接料旋转模组


[0001]本技术涉及注塑机生产领域，具体涉及一种注塑机用接料旋转模组。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]传统技术存在以下技术问题：
[0004]物料从注塑机生产出来后，由于注塑机自带的机械手运动距离不长，需要利用人工把生产完的物料从注塑机自带的机械手拿出来放到载料盘里面。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种注塑机用接料旋转模组，不需要利用人工进行接料转运，提高了生产效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种注塑机用接料旋转模组，包括：主旋转驱动装置、主驱动板、次旋转驱动装置、第一承载装置和第二承载装置；所述第一承载装置和所述第二承载装置分别设置在所述主驱动板的两端；所述主旋转驱动装置驱动所述主驱动板进行旋转，所述次旋转驱动装置驱动所述第一承载装置绕所述主驱动板旋转，当所述主旋转驱动装置驱动所述主驱动板旋转180度后，所述次旋转驱动装置驱动所述第二承载装置绕所述主驱动板旋转。
[0007]本技术的有益效果：
[0008]注塑机自带的机械手给第一承载装置送料，主旋转驱动装置旋转主驱动板180度后，载料盘侧的机械手从第一承载装置处取料，次旋转驱动装置可以旋转第一承载装置方便载料盘侧的机械手进行取料，同时，注塑机自带的机械手给第二承载装置送料，载料盘侧的机械手从第一承载装置处取完料后，主旋转驱动装置再次旋转主驱动板180度，重复以上过程直到取完料，不需要利用人工进行接料转运，提高了生产效率。
[0009]在其中一个实施例中，所述主驱动板包括第一承载部、中间连接部和第二承载部；所述中间连接部的两端分别固定连接所述第一承载部和所述第二承载部，所述第一承载部、所述中间连接部和所述第二承载部三者一体成型。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一承载部和所述第二承载部关于所述中间连接部对称分布；所述中间连接部的宽度小于所述第一承载部的宽度，所述中间连接部的宽度小于所述第二承载部的宽度，所述第一承载部的宽度和所述第二承载部的宽度相同。
[0011]在其中一个实施例中，所述主旋转驱动装置包括主旋转电机和主电机承载支架；所述主电机承载支架包括主支撑底板、第一主承载侧板、第二主承载侧板和主支撑顶板；所述第一主承载侧板和所述第二主承载侧板被所述主支撑底板和所述主支撑顶板夹持；所述主旋转电机的底部固定在所述主支撑底板上，所述主旋转电机的驱动端穿过所述主支撑顶
板驱动所述主驱动板。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一承载装置包括第一承载盘和第一旋转驱动杆；所述第一旋转驱动杆的一端和所述第一承载盘的中心固定连接，所述第一旋转驱动杆的另一端穿过所述主驱动板的端部。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一承载盘设有若干第一物料放置凹槽；所述第一物料放置凹槽的数量为6到8个，6到8个所述第一物料放置凹槽圆周均匀分布；所述第一旋转驱动杆远离所述第一承载盘的一端设有第一旋转卡槽。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二承载装置包括第二承载盘和第二旋转驱动杆；所述第二旋转驱动杆的一端和所述第二承载盘的中心固定连接，所述第二旋转驱动杆的另一端穿过所述主驱动板的端部。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二承载盘设有若干第二物料放置凹槽；所述第二物料放置凹槽的数量为6到8个，6到8个所述第二物料放置凹槽圆周均匀分布；所述第二旋转驱动杆远离所述第二承载盘的一端设有第二旋转卡槽。
[0016]在其中一个实施例中，所述次旋转驱动装置包括垂直气缸、连接板和次旋转电机；所述垂直气缸通过所述连接板驱动所述次旋转电机上下运动，所述次旋转电机的驱动端通过连接卡舌驱动所述第一承载装置和所述第二承载装置旋转。
[0017]在其中一个实施例中，所述连接板包括垂直板和水平板；所述水平板的端部和所述垂直板的端部固定连接，所述水平板和所述垂直板固定连接；所述垂直板的一侧和所述垂直气缸固定连接，所述垂直板的另一侧和所述次旋转电机固定连接，所述次旋转电机的驱动端穿过所述水平板；所述垂直板的长度大于所述水平板的长度。
附图说明
[0018]图1是本技术注塑机用接料旋转模组的结构示意图。
[0019]图2是本技术注塑机用接料旋转模组中连接卡舌的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0021]参阅图1，一种注塑机用接料旋转模组，包括：主旋转驱动装置100、主驱动板200、次旋转驱动装置300、第一承载装置400和第二承载装置500；所述第一承载装置和所述第二承载装置分别设置在所述主驱动板的两端；所述主旋转驱动装置驱动所述主驱动板进行旋转，所述次旋转驱动装置驱动所述第一承载装置绕所述主驱动板旋转，当所述主旋转驱动装置驱动所述主驱动板旋转180度后，所述次旋转驱动装置驱动所述第二承载装置绕所述主驱动板旋转。
[0022]具体地，所述主旋转驱动装置包括主旋转电机110和主电机承载支架；所述主电机承载支架包括主支撑底板120、第一主承载侧板130、第二主承载侧板140和主支撑顶板150；所述第一主承载侧板和所述第二主承载侧板被所述主支撑底板和所述主支撑顶板夹持；所述主旋转电机的底部固定在所述主支撑底板上，所述主旋转电机的驱动端穿过所述主支撑顶板驱动所述主驱动板。
[0023]具体地，所述主驱动板包括第一承载部210、中间连接部230和第二承载部220；所述中间连接部的两端分别固定连接所述第一承载部和所述第二承载部，所述第一承载部、所述中间连接部和所述第二承载部三者一体成型。
[0024]更具体地，所述第一承载部和所述第二承载部关于所述中间连接部对称分布；所述中间连接部的宽度小于所述第一承载部的宽度，所述中间连接部的宽度小于所述第二承载部的宽度，所述第一承载部的宽度和所述第二承载部的宽度相同。
[0025]具体地，所述次旋转驱动装置包括垂直气缸310、连接板和次旋转电机330；所述垂直气缸通过所述连接板驱动所述次旋转电机上下运动，所述次旋转电机的驱动端通过连接卡舌340(参阅图2)驱动所述第一承载装置和所述第二承载装置旋转。
[0026]可以理解，通过连接卡舌和承载装置的旋转卡槽配合，从而方便主旋转驱动装置驱动承载装置进行旋转。
[0027]更具体地，所述连接板包括垂直板321和水平板322；所述水平板的端部和所述垂直板的端部固定连接，所述水平板和所述垂直板固定连接；所述垂直板的一侧和所述垂直气缸固定连接，所述垂直板的另一侧和所述次旋转电机固定连接，所述次旋转电机的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用接料旋转模组，其特征在于，包括：主旋转驱动装置、主驱动板、次旋转驱动装置、第一承载装置和第二承载装置；所述第一承载装置和所述第二承载装置分别设置在所述主驱动板的两端；所述主旋转驱动装置驱动所述主驱动板进行旋转，所述次旋转驱动装置驱动所述第一承载装置绕所述主驱动板旋转，当所述主旋转驱动装置驱动所述主驱动板旋转180度后，所述次旋转驱动装置驱动所述第二承载装置绕所述主驱动板旋转。2.如权利要求1所述的注塑机用接料旋转模组，其特征在于，所述主驱动板包括第一承载部、中间连接部和第二承载部；所述中间连接部的两端分别固定连接所述第一承载部和所述第二承载部，所述第一承载部、所述中间连接部和所述第二承载部三者一体成型。3.如权利要求2所述的注塑机用接料旋转模组，其特征在于，所述第一承载部和所述第二承载部关于所述中间连接部对称分布；所述中间连接部的宽度小于所述第一承载部的宽度，所述中间连接部的宽度小于所述第二承载部的宽度，所述第一承载部的宽度和所述第二承载部的宽度相同。4.如权利要求1所述的注塑机用接料旋转模组，其特征在于，所述主旋转驱动装置包括主旋转电机和主电机承载支架；所述主电机承载支架包括主支撑底板、第一主承载侧板、第二主承载侧板和主支撑顶板；所述第一主承载侧板和所述第二主承载侧板被所述主支撑底板和所述主支撑顶板夹持；所述主旋转电机的底部固定在所述主支撑底板上，所述主旋转电机的驱动端穿过所述主支撑顶板驱动所述主驱动板。5.如权利要求1所述的注塑机用接料旋转模组，其特征在于，所述第一承载装置包括第一承载盘和第一旋转驱动杆；所述第一旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓兵，李文耀，田建锋，
申请(专利权)人：昆山吉沐瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：