一种便于分切圈脱模后自动摞料的装置制造方法及图纸

本申请涉及一种便于分切圈脱模后自动摞料的装置，其涉及分切圈生产设备技术领域，其包括安装于注塑机上的驱动组件和安装于驱动组件上的夹持组件，且驱动组件和夹持组件位于注塑机上方；驱动组件包括驱动夹持组件位移的滑动驱动件、驱动夹持组件升降的升降驱动件和驱动夹持组件转动的铰接驱动件；夹持组件夹持分切圈设置。本申请具有实现分切圈的自动取料和自动摞料的效果。和自动摞料的效果。和自动摞料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于分切圈脱模后自动摞料的装置


[0001]本申请涉及分切圈生产设备的领域，尤其是涉及一种便于分切圈脱模后自动摞料的装置。

技术介绍

[0002]目前金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等。市场上使用的分切圈一般是采用铝材质，由于铝圈在制造过程中，可能在其边缘产生毛刺，此时必须人工磨削，防止薄膜绕制时，造成薄膜的破裂。为了解决铝圈毛刺问题，市场上出现一种塑料分切圈，塑料分切圈专用于薄膜分切使用。
[0003]公告号为 CN211251163U的中国专利公开了一种成型塑料分切圈的模具及注塑机，其中模具包括依次设置的定模固定板、定模座、活动模板、动模座和动模固定板，定模座朝向活动模板一侧开设有若干一级成型腔，一级成型腔内可拆卸连接有环形凹模，环形凹模外壁与一级成型腔内侧壁贴合；动模座上朝向一级成型腔可拆卸连接有成型凸模，成型凸模贯穿活动模板并插入一级成型腔内设置，环形凹模内壁与成型凸模外壁之间形成成型空腔，从而成型塑料分切圈。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于分切圈脱模后自动摞料的装置，其特征在于：包括安装于注塑机（1）上的驱动组件（2）和安装于所述驱动组件（2）上的夹持组件（4），且所述驱动组件（2）和夹持组件（4）位于注塑机（1）上方；所述驱动组件（2）包括驱动所述夹持组件（4）位移的滑动驱动件、驱动所述夹持组件（4）升降的升降驱动件和驱动所述夹持组件（4）转动的铰接驱动件（3）；所述夹持组件（4）夹持分切圈（11）设置。2.根据权利要求1所述的一种便于分切圈脱模后自动摞料的装置，其特征在于：所述夹持组件（4）包括堆叠设置的第一架体（41）和第二架体（42），所述第一架体（41）与铰接驱动件（3）连接，所述第二架体（42）与第二架体（42）滑移连接；所述第一架体（41）远离铰接驱动件（3）的一侧设置有第一夹持柱（46），所述第二架体（42）远离第一架体（41）的一侧设置有第二夹持柱（47），所述第一夹持柱（46）与第二夹持柱（47）一一对应设置，且同一组所述第一夹持柱（46）与第二夹持柱（47）相对远离或相对靠近设置。3.根据权利要求2所述的一种便于分切圈脱模后自动摞料的装置，其特征在于：同一组所述第一夹持柱（46）与第二夹持柱（47）相背离的一侧开设有夹装槽。4.根据权利要求2所述的一种便于分切圈脱模后自动摞料的装置，其特征在于：同一组所述第一夹持柱（46）和第二夹持柱（47）相背离的一侧为弧面，且所述第一夹持柱（46）和第二夹持柱（47）相背离的一侧与分切圈（11）内壁贴合设置。5.根据权利要求2所述的一种便于分切圈脱模后自动摞料的装置，其特征在于：同一组所述第一夹持柱（46）和第二夹持柱（47）成夹角设置，且同一组所述第一夹持柱（46）和第二夹持柱（47）远离第一架体（41）的一端相对扩张。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，
申请(专利权)人：常州市同裕塑件有限公司，
类型：新型
国别省市：