一种线束连接头注塑机用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，公开了一种线束连接头注塑机用模具，包括上模板和下模板，上模板上设置有上模芯、下模板上设置有下模芯，上模芯和下模芯配合形成多个成型腔，下模板上设置有流道，流道与下模芯相连通，下膜芯内靠近所述流道一端设置有定位柱，定位柱侧壁设置有定位槽，下模芯远离定位柱一侧设置有线束固定组件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：在线束连接头注塑成型的过程中，线束的端子和线束在固定组件和定位槽的作用下，位置被固定，生产出的线束连接头中的线束端子位置可保持一致，可显著提高线束连接头电连接稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种线束连接头注塑机用模具
本技术涉及注塑机
，特别涉及一种线束连接头注塑机用模具。
技术介绍
汽车线路是汽车电路的网络主体，线束编成的形式通常由电线、联插件和包裹胶带组成。汽车电线为低压电线，多为铜质多蕊软线，几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管内，对于信号线束，需要对线束的端子部分进行注塑成型，形成线束连接头。但是，线束端子部分的导线在注塑过程中容易上下大幅度的摆动，从而影响线束连接头的电连接稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种线束连接头注塑机用模具，具有注塑过程中，线束端子部分固定，线束连接头电连接稳定性高的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括上模板和下模板，所述上模板上设置有上模芯、下模板上设置有下模芯，所述上模芯和下模芯配合形成多个成型腔，所述下模板上设置有流道，所述流道与下模芯相连通，所述下膜芯内靠近所述流道一端设置有定位柱，所述定位柱侧壁设置有定位槽，所述下模芯远离所述定位柱一侧设置有线束固定组件。本技术的进一步设置为所述定位槽由上下两个外切的弧形面组成。通过采用上述技术方案，在采用注塑机制作线束连接头时，首先将线束的端子套接在定位柱的定位槽内；然后拉动线束，使线束远离端子一端通过线束固定组件固定，从而能使线束的端子和线束在注塑成型的过程中位置保持不变；然后使上模板和下模板相接，向流道内注入融化的塑胶，塑胶沿流道流入成型腔中冷却成型后形成线束连接头。在线束连接头注塑成型的过程中，线束的端子和线束在固定组件和定位槽的作用下，位置被固定，生产出的线束连接头中的线束端子位置可保持一致，可显著提高线束连接头电连接稳定性。本技术的进一步设置为：所述固定组件包括固定在所述下模板上的卡接块一、设置在所述卡接块一侧壁的弧形卡接槽一、滑动连接在所述下模板上的卡接块二、设置在所述卡接块二靠近卡接块一一侧的弧形卡接槽二，所述弧形卡接槽一和弧形卡接槽二相配合形成线束固定孔。通过采用上述技术方案，固定组件由卡接块一和卡接块二组成，卡接块一和卡接块二相对一侧设置有卡接槽一和卡接槽二，卡接槽一和卡接槽二相配合形成线束固定孔，滑动卡接块二远离卡接块一，可将线束放置于卡接槽一内，然后滑动卡接块二使卡接槽一与卡接槽二相接，即可使线束固定在线束固定孔内。本技术的进一步设置为：所述卡接块二下方设置有滑块，所述模板上设置有供所述滑块嵌入的滑槽。本技术的进一步设置为：所述上模板上设置有挡板，所述挡板上连接有弹簧，所述弹簧一端与挡板相接另一端与卡接块二相接。通过采用上述技术方案，拉动卡接块二，使卡接块二远离卡接块一，将线束置于卡接槽一内后，放开卡接块二，卡接块二可在弹簧的弹力作用下与卡接块一相接，并将线束进行夹紧。本技术的进一步设置为：所述卡接块一上方设置有与弧形卡接槽一相接的弧形口一，所述卡接块二上设置有与弧形卡接槽二相接的弧形口二，所述弧形口一与弧形口二相配合形成线束进口。通过采用上述技术方案，将线束从线束进口向下压，可使卡接块二自动远离卡接块一，操作方便。本技术的进一步设置为：所述弧形卡接槽一内设置有防滑垫圈一，所述弧形卡接槽二内设置有防滑垫圈二。通过采用上述技术方案，防滑垫圈一和防滑垫圈二可防止线束滑动，增强线束固定孔的固定效果。本技术的进一步设置为：每个所述卡接块二远离下模板一侧固定有凸块，每个所述凸块均与拉杆相连。通过采用上述技术方案，握住拉杆即可拉动所有卡接块二运动，使其远离卡接块一，即可将线束取出，操作方便。本技术的有益效果是：1.在线束连接头注塑成型的过程中，线束的端子和线束在固定组件和定位槽的作用下，位置被固定，生产出的线束连接头中的线束端子位置可保持一致，可显著提高线束连接头电连接稳定性。2.线束固定组件由卡接块一和卡接块二组成，将线束向下压即可使线束固定在卡接块一和卡接块一之间，拉动卡接块二即可取出线束，结构简单，操作方便，固定可靠度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例结构示意图。图2是图1的A处放大图。图3是注塑机上模板结构示意图。图4是线束端子与定位柱、定位槽位置关系示意图。图5是定位柱结构示意图。图6是线束端子结构示意图。图7是线束连接头结构示意图。图中，1、上模板；2、下模板；3、上模芯；4、下模芯；5、流道；6、定位柱；7、定位槽；8、弧形面；9、固定组件；901、卡接块一；902、卡接块二；903、弧形卡接槽一；904、弧形卡接槽二；905、滑块；906、滑槽；907、挡板；908、弹簧；909、凸块；910、拉杆；911、弧形口一；912、弧形口二；11、线束连接头；12、线束端子。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：一种线束连接头注塑机用模具，如图1所示，包括上模板1和下模板2，上模板1上设置有四个上模芯3，下模板2上设置有四个下模芯4，上模芯3和下模芯4配合形成四个成型腔，下模板2上设置有流道5，流道5与四个下模芯4相连通，将线束端子12放置在下模芯4内，融化后的塑胶可沿流道5进入四个成型腔内，注塑成型，即可形成线束连接头11。如图2所示，下模芯4靠近流道5一侧设置有定位柱6，定位柱6侧壁设置有定位槽7，线束端子12部分设置有环形连接端，环形连接端可嵌入定位槽7内，定位槽7由上下两个外切的弧形面8组成，便于线束连接头11成型后，将线束连接头11从定位柱6上取出；下模芯4远离定位柱6一侧设置有线束固定组件9，可将线束远离端子一端固定，线束一端卡接在定位槽7内，一端固定在线束固定组件9内，可使位于线束连接头11内的部分张紧成直线，且在注塑过程中位置保持不变。如图3所示，线束固定组件9包括固定在下模板2上的卡接块一901，滑动连接在下模板2上的卡接块二902，卡接块一901与卡接块二902相对一面分别设置有弧形卡接槽一903和弧形卡接槽二904，弧形卡接槽一903内设置有防滑垫圈一，弧形卡接槽二904内设置有防滑垫圈二，弧形卡接槽一903和弧形卡接槽二904相配合形成线束固定孔。卡接块二902下方设置有滑块905，下模板2上设置有供滑块905嵌入的滑槽906，下模板2上设置有挡板907，挡板907上连接有弹簧908，弹簧908一端与挡板907相接另一端与卡接块二902相接，弹簧908的弹力驱动卡接块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束连接头注塑机用模具，其特征在于：包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)上设置有上模芯(3)、下模板(2)上设置有下模芯(4)，所述上模芯(3)和下模芯(4)配合形成多个成型腔，所述下模板(2)上设置有流道(5)，所述流道(5)与下模芯(4)相连通，所述下模芯(4)内靠近所述流道(5)一端设置有定位柱(6)，所述定位柱(6)侧壁设置有定位槽(7)，所述下模芯(4)远离所述定位柱(6)一侧设置有线束固定组件(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束连接头注塑机用模具，其特征在于：包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)上设置有上模芯(3)、下模板(2)上设置有下模芯(4)，所述上模芯(3)和下模芯(4)配合形成多个成型腔，所述下模板(2)上设置有流道(5)，所述流道(5)与下模芯(4)相连通，所述下模芯(4)内靠近所述流道(5)一端设置有定位柱(6)，所述定位柱(6)侧壁设置有定位槽(7)，所述下模芯(4)远离所述定位柱(6)一侧设置有线束固定组件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种线束连接头注塑机用模具，其特征在于：所述定位槽(7)由上下两个外切的弧形面(8)组成。


3.根据权利要求1所述的一种线束连接头注塑机用模具，其特征在于：所述线束固定组件(9)包括固定在所述下模板(2)上的卡接块一(901)、设置在所述卡接块一(901)侧壁的弧形卡接槽一(903)、滑动连接在所述下模板(2)上的卡接块二(902)、设置在所述卡接块二(902)靠近卡接块一(901)一侧的弧形卡接槽二(904)，所述弧形卡接槽一(903)和弧形卡接槽二(904)相配合形成线束固定孔。


4.根据权利要求3所述的一种线束连接头注塑机用模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，
申请(专利权)人：襄阳新南轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42