一种新型双锥混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承阻尼制造领域，公开了一种新型双锥混合机，包括机架、转动连接于机架的罐体、设置于罐体内的搅拌组件、驱动电机，搅拌组件包括转动连接于罐体内的搅拌杆、支撑杆和搅拌叶片，搅拌杆与支撑杆内设置有通风道，搅拌叶片上连接有多个与通风道相连通的喷气嘴，所述搅拌组件受喷气嘴推力转动。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：在搅拌杆内设置通风道，同时在搅拌叶片上设置多个喷气嘴对罐体内壁进行喷气，将罐体内壁的杂质清除；其次，通过固定螺栓实现搅拌组件与罐体的相对固定和相对放松，提高了混合机的搅拌效果和清洁效果；再次，通过定位销在罐体完成搅拌后对罐体进行定位，使得罐体在出料和清理时更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双锥混合机
本技术涉及轴承阻尼环制造领域，特别涉及一种新型双锥混合机。
技术介绍
在轴承阻尼的制造中需要将原料放入到双锥混合机中混合均匀，再将混合均匀后的原料通入到注塑机中进行注塑成型。双锥混合机又叫双锥型混合机，是指通过回转罐体将各种粉料混合均匀的混合设备。双锥型混合机是一款将粉末或粒状物料通过真空输送或人工加料到双锥容器中，随着容器的不断旋转.物料在容器中进行复杂的撞击运动，达到均匀的混合的机械设备。双锥混合机在进行混合后会有少量的残留粉料附着在双锥混合机内壁，从而影响下次原料混合的配比。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型双锥混合机，具有除去双锥混合机内壁附着的杂质的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型双锥混合机，其特征在于：包括机架、转动连接于所述机架的罐体、设置于所述罐体内的搅拌组件、驱动所述罐体转动的驱动电机，所述搅拌组件包括转动连接于所述罐体内的搅拌杆、固定连接于所述搅拌杆上的多根支撑杆、连接于所述支撑杆端部的搅拌叶片，所述搅拌杆与所述支撑杆内设置有相互连通的通风道，所述搅拌叶片上连接有多个与所述通风道相连通的喷气嘴，所述搅拌组件受所述喷气嘴推力转动。通过采用上述技术方案，在罐体内设置搅拌组件，进行原料的混合时将原料通过进料口进料口放入到罐体内，驱动电机驱动罐体在机架上转动对原料进行混合，搅拌组件上的搅拌叶片提高了原料混合的均匀度，混合完成后，原料从出料口排出，向通风道内通入正压气体，在出料口连接风机提供负压，正压气体从喷气嘴中喷出对附着在罐体内壁上的杂质，同时喷出的气体驱动搅拌杆连通搅拌叶片在罐体内转动，实现对罐体内壁的杂质进行全面清洁。本技术的进一步设置为：所述罐体外壁固定连接有位于所述罐体两侧的转动轴，转动轴转动连接于所述机架，所述驱动电机驱动一侧转动轴转动，另一侧所述转动轴内设置有供所述搅拌杆伸入的注入腔，所述搅拌杆上套设有位于所述注入腔内的滚动轴承，所述搅拌杆伸出所述滚动轴承一端套设有轴封。通过采用上述技术方案，驱动电机通过驱动罐体一侧的转动轴实现驱动罐体转动的效果，搅拌杆转动连接在罐体内，套设于搅拌杆端部的滚动轴承减小了搅拌杆与罐体间的摩擦力，套设于搅拌杆端部的轴承提高了罐体内的密封性能，使杂质能顺利从排料口排出。本技术的进一步设置为：设置有注入腔的所述转动轴端部连接有密封端盖，所述密封端盖上设置注气口。通过采用上述技术方案，在注气口上通入正压气体，正压气体从注气口处进入到注入腔内，轴封对搅拌杆的密封使得气体从通风道进入，从喷气嘴排出，对罐体内壁进行清理。本技术的进一步设置为：设置有注入腔的所述转动轴上螺纹连接有至少一个固定螺栓，所述搅拌杆伸出所述轴封一端设置有多个供所述固定螺栓端部伸入的固定孔。通过采用上述技术方案，进行混合搅拌时，将固定螺栓转动伸入到固定孔内，实现搅拌杆与罐体的周向固定，使得搅拌杆与罐体保持同步转动，提高了搅拌效果；进行罐体清理时，使固定螺栓转动脱离固定孔，向注气口注入正压气体，使得搅拌杆与罐体发生相对转动，对罐体内壁进行清理。本技术的进一步设置为：所述密封端盖靠近所述转动轴一端设置有密封垫圈。通过采用上述技术方案，在端盖上设置密封垫圈，提高了注入腔的气密性。本技术的进一步设置为：所述罐体外壁连接有定位盘，所述机架上滑动连接有定位销，所述定位盘上设置有多个供所述定位销穿过的定位孔。通过采用上述技术方案，进行原料搅拌时，将定位销插入到定位孔内，对罐体进行定位，限制罐体的转动，保证的原料的稳定倒出。本技术的有益效果是：1.在搅拌杆内设置通风道，同时在搅拌叶片上设置多个喷气嘴，在搅拌完成后喷气嘴对罐体内壁进行喷气，将罐体内壁的杂质清除；2.将搅拌杆与罐体转动连接，并通过固定螺栓实现搅拌组件与罐体的相对固定和相对放松，提高了混合机的搅拌效果和清洁效果；3.通过定位销在罐体完成搅拌后对罐体进行定位，使得罐体在出料和清理时更加稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例结构示意图。图2是本实施例搅拌杆与转动轴连接关系图。图3是本实施例A处放大图。图中，1、机架；2、罐体；21、进料口；22、出料口；23、定位销；24、定位盘；241、定位孔；3、搅拌组件；31、搅拌杆；311、通风道；32、支撑杆；33、搅拌叶片；331、喷气嘴；4、驱动电机；5、转动轴；51、注入腔；52、固定螺栓；53、轴封；54、滚动轴承；6、密封端盖；61、注气口；7、密封垫圈。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例，一种新型双锥混合机，如图1、图3所示，包括机架1、罐体2、设置于罐体2内的搅拌组件3、驱动罐体2转动的驱动电机4，罐体2两侧焊接有转动轴5，两转动轴5与机架1转动连接，驱动电机4通过驱动左侧的主动轴转动实现驱动罐体2的转动，罐体2上方设置有进料口21，罐体2下方设置有出料口22，外壁连接有定位盘24，机架1上滑动连接有定位销23，定位盘24上设置有多个定位孔241，定位销23穿过定位孔241对罐体2进行定位。搅拌组件3包括转动连接于罐体2内的搅拌杆31、固定连接于搅拌杆31上的多根支撑杆32、连接于支撑杆32端部的搅拌叶片33。如图1、图2所示，搅拌杆31与支撑杆32内设置有相互连通的通风道311，搅拌叶片33上连接有多个与通风道311相连通的喷气嘴331，搅拌组件3受喷气推力转动，右侧的转动轴5内设置有供搅拌杆31伸入的注入腔51，搅拌杆31上套设有位于注入腔51内的滚动轴承54，搅拌杆31伸出滚动轴承54一端套设有轴封53，设置有注入腔51的转动轴5上螺纹连接有至少一个固定螺栓52，搅拌杆31伸出轴封53一端设置有多个供固定螺栓52端部伸入的固定孔，设置有注入腔51的转动轴5端部螺钉连接有密封端盖6，密封端盖6上设置注气口61，密封端盖6靠近转动轴5一端设置有密封垫圈7。使用双锥混合机时，将原料从进料口21放入到罐体2内，将固定螺栓52转动伸入到固定孔内，实现搅拌杆31与罐体2的周向固定，驱动电机4驱动罐体2转动，实现原料的混合，混合完成后将定位销23穿过定位孔241对罐体2进行固定，打开出料口22对原料进行出料，出料后在注气口61上连接进气管，在出料口22上连接排气管，使固定螺栓52转动脱离固定孔，向注气口61注入正压气体，向通风道311本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双锥混合机，其特征在于：包括机架(1)、转动连接于所述机架(1)的罐体(2)、设置于所述罐体(2)内的搅拌组件(3)、驱动所述罐体(2)转动的驱动电机(4)，所述搅拌组件(3)包括转动连接于所述罐体(2)内的搅拌杆(31)、固定连接于所述搅拌杆(31)上的多根支撑杆(32)、连接于所述支撑杆(32)端部的搅拌叶片(33)，所述搅拌杆(31)与所述支撑杆(32)内设置有相互连通的通风道(311)，所述搅拌叶片(33)上连接有多个与所述通风道(311)相连通的喷气嘴(331)，所述搅拌组件(3)受所述喷气嘴推力转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型双锥混合机，其特征在于：包括机架(1)、转动连接于所述机架(1)的罐体(2)、设置于所述罐体(2)内的搅拌组件(3)、驱动所述罐体(2)转动的驱动电机(4)，所述搅拌组件(3)包括转动连接于所述罐体(2)内的搅拌杆(31)、固定连接于所述搅拌杆(31)上的多根支撑杆(32)、连接于所述支撑杆(32)端部的搅拌叶片(33)，所述搅拌杆(31)与所述支撑杆(32)内设置有相互连通的通风道(311)，所述搅拌叶片(33)上连接有多个与所述通风道(311)相连通的喷气嘴(331)，所述搅拌组件(3)受所述喷气嘴推力转动。


2.根据权利要求1所述的一种新型双锥混合机，其特征在于：所述罐体(2)外壁固定连接有位于所述罐体(2)两侧的转动轴(5)，转动轴(5)转动连接于所述机架(1)，所述驱动电机(4)驱动一侧转动轴(5)转动，另一侧所述转动轴(5)内设置有供所述搅拌杆(31)伸入的注入腔(51)，所述搅拌杆(31)上套设有位于所述注入腔(51)内的滚动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，
申请(专利权)人：襄阳新南轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42