一种模具加工用斜顶组件制造技术

本实用新型专利技术涉及模具组件技术领域，尤其涉及一种模具加工用斜顶组件，包括机体、控制箱和斜顶装置，机体的顶端固定连接有控制箱，机体的正面两侧位置固定连接有复位弹簧，复位弹簧的前端位置固定连接有斜顶装置，控制箱的顶端中间位置固定连接有散热器，控制箱的后方一侧位置固定连接有接电口，机体的后方左右两侧位置固定连接有连接机构，连杆机构的左右两侧中间位置设有导向槽。通过连杆机构和限位卡扣的设置解决了依靠塑料压力或采用复位杆模具型号定位的问题，装置的一体式设置能满足多种模具塑形，同时稳定效果好且满足一定的密封性，使得设备使用效果好，使用范围广。使用范围广。使用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用斜顶组件


[0001]本技术涉及模具组件
，尤其涉及一种模具加工用斜顶组件。

技术介绍

[0002]模具斜顶又名斜梢，是模具设计中用来成形，产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况，随着模具行业的快速发展，技术不断革新，在加工不同的注塑产品时，其采用的加工过程也不尽相同，为满足不同的产品功能、结构要求和不同工件的装配需求，设计出越来越多的孔/凹槽/凸起等结构，这些结构往往需要在其模具上设计抽芯机构。
[0003]然而现有的斜顶组件都是单一式的依靠塑料压力或是采用复位杆，针对模具形状进行设计，需要连接另外的抽芯机构进行使用，拥有一定的局限性，同时当产品体积尺寸大，结构复杂，功能装配要求高时，现有的模具设计通常需要额外设置复杂的斜顶推动机构，从而实现斜顶的顶出动作，这会导致模具成本的增加，且稳定效果性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种模具加工用斜顶组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括机体、控制箱和斜顶装置，所述机体的顶端固定连接有控制箱，所述机体的正面两侧位置固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的前端位置固定连接有斜顶装置，所述斜顶装置的内部外围环绕连接有多个限位卡扣，所述限位卡扣的内部位置设有弹簧组件，所述弹簧组件的内部环绕连接有伸缩杆，且伸缩杆的上下两端与弹簧组件的两端为固定连接，所述控制箱的顶端中间位置固定连接有散热器，所述控制箱的后方一侧位置固定连接有接电口，所述机体的后方左右两侧位置固定连接有连杆机构，所述连杆机构的左右两侧中间位置设有导向槽。
[0006]优选的，所述连杆机构的内部设有双杆滑动连接，且连杆机构与导向槽的位置呈等距平行分布。
[0007]优选的，所述伸缩杆的内侧位置固定连接有定位器，所述定位器的内部位置固定连接有气泵压缩机，且定位器与气泵压缩机相连接为一体式。
[0008]优选的，所述复位弹簧的顶端设有气泵组件，且气泵组件与内部气泵压缩机相连接为一体，所述连杆机构的内部设有滑槽，且滑槽固定连接在机体上。
[0009]优选的，所述连杆机构的左侧固定连接有加压器，所述导向槽的内部中心设有滑杆，且驱动装置的底端与滑杆为滑动连接。
[0010]优选的，所述驱动装置的顶端固定连接有两个导线连接口，且驱动装置通过导线与顶端控制箱相互连接，所述驱动装置右端上下两侧固定连接有感应器。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]1、本技术中通过设置的斜顶装置和复位弹簧，斜顶装置内部中间设有气泵压缩机，气泵压缩机外围固定连接有定位器，复位弹簧顶端设有气泵组件，机体内的驱动装置
通过滑杆带动两侧的连杆机构向前运行和复位弹簧实现抽芯和原位定位，同时连杆机构顶端的加压器通过连杆机构的滑动运行，向斜顶装置内部的气泵压缩机进行输气加压，使得斜顶装置内的气泵压缩机内部空气加压后，对外围环绕的限位卡扣进行伸张，从而扩大面积对塑形装置进行固定且满足一定的密封性，该装置伸缩复位和限位卡扣的双重效果使得装置更加稳定，且固定密封效果好，依靠复位弹簧使得复位定位效果好，装置长时间运行后位置也不会偏移，一体式的设置提高了装置使用效率，工作速率加强。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术整体后视结构示意图；
[0016]图3是本技术斜顶装置内部结构示意图；
[0017]图4是本技术机体内部结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、控制箱；3、复位弹簧；4、斜顶装置；5、散热器；6、接电口；7、连杆机构；8、导向槽；31、气泵组件；41、限位卡扣；42、弹簧组件；43、伸缩杆；44、定位器；45、气泵压缩机；71、滑槽；72、加压器；73、滑杆；74、驱动装置；75、导线连接口；76、感应器。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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4，一种模具加工用斜顶组件，包括机体1、控制箱2 和斜顶装置4，机体1的顶端固定连接有控制箱2，机体1的正面两侧位置固定连接有复位弹簧3，复位弹簧3的前端位置固定连接有斜顶装置4，控制箱2的顶端中间位置固定连接有散热器5，控制箱2 的后方一侧位置固定连接有接电口6，机体1的后方左右两侧位置固定连接有连杆机构7，连杆机构7的左右两侧中间位置设有导向槽8。
[0021]连杆机构7的内部为双杆滑动连接，连杆机构7与导向槽8的位置呈等距平行分布，连杆机构7的内杆连接驱动装置74，使得驱动装置74通过滑杆73滑动时，同步带动连杆机构7的内杆向内进行滑动，且驱动装置74上设有两个感应器76，感应器76正对应机体内的磁片，驱动装置74由滑杆73滑动到滑杆73底端时，感应器76接触磁片，控制箱2对驱动装置74进行固定使得装置进行固定读秒，从而固定读秒和双向滑动使得装置模具定型效果好，减少模具的瑕疵率，且感应器76为现有技术，在此不做赘述。
[0022]斜顶装置4内部设有气泵压缩机45，气泵压缩机45外围环绕定位器44，驱动装置74的滑动同步带动加压器72的运行，加压气72 运行时对气泵压缩机45进行注气加压后，气泵压缩机45内的加压气体对伸缩杆43进行伸张，使得斜顶装置4面积加大，对定模装置进行固定支撑，满足了装置连接的稳固性与一定的密封性，同时当驱动装置74通过复位弹簧3回缩
时，带动连杆机构7上的加压器72反向运行进行释放气压，使得斜顶装置4上的限位卡扣41通过弹簧组件 42对伸缩杆43同步进行收缩，从而装置回缩原位后进行循环操作，气泵压缩机45的加压和限位卡扣41的伸缩固定，固定装置实际使用时固定效果强，应用范围广，循环一体式的设置加强了装置使用的实用性，且气泵压缩机45为现有技术，在此不做赘述。
[0023]本技术工作原理：
[0024]当设备进行使用时，首先通过接电口6接入电源，根据装置伸长的长度将装置安装在离定模装置的合适位置，之后由顶端控制箱2设定好机体1内部驱动装置74的运行的速率和停顿时间。
[0025]之后斜顶装置4接入定模板，机体1内部驱动装置74通过滑杆 73带动两侧连杆机构7向右滑动，同时连杆机构7左端的加压器72 由驱动装置74的运行对斜顶装置4内部的气泵压缩机45进行加压，驱动装置74到达机体1内部最右侧时，驱动装置74上的感应器76 接触磁片，然后控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用斜顶组件，包括机体(1)、控制箱(2)和斜顶装置(4)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定连接有控制箱(2)，所述机体(1)的正面两侧位置固定连接有复位弹簧(3)，所述复位弹簧(3)的前端位置固定连接有斜顶装置(4)，所述斜顶装置(4)的内部外围环绕连接有多个限位卡扣(41)，所述限位卡扣(41)的内部位置设有弹簧组件(42)，所述弹簧组件(42)的内部环绕连接有伸缩杆(43)，且伸缩杆(43)的上下两端与弹簧组件(42)的两端为固定连接，所述控制箱(2)的顶端中间位置固定连接有散热器(5)，所述控制箱(2)的后方一侧位置固定连接有接电口(6)，所述机体(1)的后方左右两侧位置固定连接有连杆机构(7)，所述连杆机构(7)的左右两侧中间位置设有导向槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用斜顶组件，其特征在于：所述连杆机构(7)的内部设有双杆滑动连接，且连杆机构(7)与导向槽(8)的位置呈等距平行分布。3.根据权利要求1所述的一种模具加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐孟杰，
申请(专利权)人：深圳宏辉精智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：