一种斜顶式自动脱模胚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种斜顶式自动脱模胚装置，包括主体模胚、设置在主体模胚内部的推块以及设置在推块顶部的一对扣件模胚，所述扣件模胚的内侧设置有型腔，所述扣件模胚外侧的顶部开设有安装槽，安装槽与型腔之间开设有导向孔，导向孔的内部设置有活动顶杆。本实用新型专利技术通过扣件模胚外侧的顶部开设有安装槽，安装槽与型腔之间开设有导向孔，导向孔的内部设置有活动顶杆，活动顶杆靠近型腔的一端固定连接有顶出板，可实现顶出扣件模胚的同时利用刹车线拉动连动杆，利用连动杆顶动活动顶杆，将型腔内的成型件顶出型腔，避免出现成型件粘连在一侧扣件模胚型腔内的情况，保证脱模率，进而提升加工效率。进而提升加工效率。进而提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种斜顶式自动脱模胚装置


[0001]本技术涉及模具制造
，尤其涉及一种斜顶式自动脱模胚装置。

技术介绍

[0002]公开号为CN211709813U的专利公开了一种斜顶式自动脱模胚结构，包括主体模胚，主体模胚内成型有导孔，导孔内设有与之滑动配合的推块，推块的底面固定连接有穿过主体模胚的推杆，推块的顶端两侧设有滑槽，推块的顶部设有一对扣件模胚，扣件模胚的底部与滑槽滑动配合，该方案采用斜顶式结构，在顶出的同时扣件模胚自动分离，使扣件易于从模胚中脱落，而无需采用行位滑块、弹簧等结构，节省模具空间，结构简单，节约生产成本。
[0003]上述专利方案在使用过程中仍存在不足之处：两个扣件模胚虽然顶出后自动分离，但是扣件模胚内的成型扣件并不一定会完全脱落，易粘连在某一侧扣件模胚的成型腔内，影响脱模效率和加工效率，因此，针对上述方案的不足之处进行进一步改进，以提升脱模效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种斜顶式自动脱模胚装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种斜顶式自动脱模胚装置，包括主体模胚、设置在主体模胚内部的推块以及设置在推块顶部的一对扣件模胚，所述扣件模胚的内侧设置有型腔，所述扣件模胚外侧的顶部开设有安装槽，并且安装槽与型腔之间开设有导向孔，所述导向孔的内部设置有活动顶杆，并且活动顶杆靠近型腔的一端固定连接有顶出板，所述活动顶杆的表面且位安装槽的内部套设有复位弹簧，所述安装槽内壁的正面与背面之间固定连接有销轴，并且销轴的表面转动连接有连动杆，所述主体模胚的顶部固定连接有刹车线，并且刹车线的前端钢索与连动杆的底端固定连接。
[0007]优选的，所述型腔的内侧开设有与顶出板相适配的收纳槽，并且顶出板靠近型腔的一侧设置为与型腔相匹配的型面。
[0008]优选的，所述活动顶杆远离顶出板的一端螺纹连接有限位板，并且限位板的一侧与复位弹簧的一端相接触。
[0009]优选的，所述连动杆呈Z型设置，所述连动杆的顶端与活动顶杆的一端对齐，并且连动杆的底端开设有连接孔。
[0010]优选的，所述安装槽内壁的正面与背面之间转动连接有改向滑轮组，并且刹车线钢索穿设于改向滑轮组的表面之间。
[0011]优选的，所述主体模胚顶部的两侧均通过支架转动连接有辅助滑轮组，并且刹车线穿设于辅助滑轮组的表面之间。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过扣件模胚外侧的顶部开设有安装槽，安装槽与型腔之间开设有导向孔，导向孔的内部设置有活动顶杆，活动顶杆靠近型腔的一端固定连接有顶出板，活动顶杆的表面且位安装槽的内部套设有复位弹簧，安装槽内壁的正面与背面之间固定连接有销轴，销轴的表面转动连接有连动杆，主体模胚的顶部固定连接有刹车线，刹车线的前端钢索与连动杆的底端固定连接，可实现顶出扣件模胚的同时利用刹车线拉动连动杆，利用连动杆顶动活动顶杆，将型腔内的成型件顶出型腔，避免出现成型件粘连在一侧扣件模胚型腔内的情况，保证脱模率，进而提升加工效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构的示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图。
[0017]图中：1、主体模胚；2、推块；3、扣件模胚；4、型腔；5、安装槽；6、导向孔；7、活动顶杆；8、顶出板；9、复位弹簧；10、销轴；11、连动杆；12、刹车线；13、收纳槽；14、限位板；15、连接孔；16、改向滑轮组；17、辅助滑轮组。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1
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2，一种斜顶式自动脱模胚装置，包括主体模胚1、设置在主体模胚1内部的推块2以及设置在推块2顶部的一对扣件模胚3，扣件模胚3的内侧设置有型腔4，扣件模胚3外侧的顶部开设有安装槽5，并且安装槽5与型腔4之间开设有导向孔6，导向孔6的内部设置有活动顶杆7，并且活动顶杆7靠近型腔4的一端固定连接有顶出板8，活动顶杆7的表面且位安装槽5的内部套设有复位弹簧9，安装槽5内壁的正面与背面之间固定连接有销轴10，并且销轴10的表面转动连接有连动杆11，主体模胚1的顶部固定连接有刹车线12，并且刹车线12的前端钢索与连动杆11的底端固定连接。
[0020]本方案具备以下工作过程：
[0021]脱模时，由推块2向上推动扣件模胚3，使扣件模胚3从主体模胚1中分离脱出，同时牵动刹车线12拉长收紧，刹车线12拉动连动杆11底端，对应的连动杆11顶端顶动活动顶杆7并使复位弹簧9受压收缩，活动顶杆7带动顶出板8从型腔4内侧给予成型件推力，使成型件从型腔4中脱落，避免粘连，保证脱模率，而随着推块2向下复位时，放松刹车线12的拉近作用，在复位弹簧9的作用下活动顶杆7复位。
[0022]进一步的，型腔4的内侧开设有与顶出板8相适配的收纳槽13，并且顶出板8靠近型腔4的一侧设置为与型腔4相匹配的型面。
[0023]进一步的，活动顶杆7远离顶出板8的一端螺纹连接有限位板14，并且限位板14的
一侧与复位弹簧9的一端相接触，限位板14与活动顶杆7之间螺纹连接的方式便于复位弹簧9的更换操作，同时可根据复位弹簧9的使用情况进行进位补偿调节，有效增强复位弹簧9的使用寿命。
[0024]进一步的，连动杆11呈Z型设置，连动杆11的顶端与活动顶杆7的一端对齐，并且连动杆11的底端开设有连接孔15，连动杆11的中部与销轴10转动连接，顶端可对活动顶杆7顶动。
[0025]进一步的，安装槽5内壁的正面与背面之间转动连接有改向滑轮组16，并且刹车线12钢索穿设于改向滑轮组16的表面之间，改向滑轮组16用于保证刹车线12对连动杆11的拉松方向。
[0026]进一步的，主体模胚1顶部的两侧均通过支架转动连接有辅助滑轮组17，并且刹车线12穿设于辅助滑轮组17的表面之间，辅助滑轮组17用与对刹车线12前端拐弯部位进行导向，增强刹车线12运行流畅性，有助于其使用寿命的延长。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜顶式自动脱模胚装置，包括主体模胚(1)、设置在主体模胚(1)内部的推块(2)以及设置在推块(2)顶部的一对扣件模胚(3)，所述扣件模胚(3)的内侧设置有型腔(4)，其特征在于，所述扣件模胚(3)外侧的顶部开设有安装槽(5)，并且安装槽(5)与型腔(4)之间开设有导向孔(6)，所述导向孔(6)的内部设置有活动顶杆(7)，并且活动顶杆(7)靠近型腔(4)的一端固定连接有顶出板(8)，所述活动顶杆(7)的表面且位安装槽(5)的内部套设有复位弹簧(9)，所述安装槽(5)内壁的正面与背面之间固定连接有销轴(10)，并且销轴(10)的表面转动连接有连动杆(11)，所述主体模胚(1)的顶部固定连接有刹车线(12)，并且刹车线(12)的前端钢索与连动杆(11)的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种斜顶式自动脱模胚装置，其特征在于，所述型腔(4)的内侧开设有与顶出板(8)相适配的收纳槽(13)，并且顶出板...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐孟杰，
申请(专利权)人：深圳宏辉精智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：